CN220119578U - 一种集成热风输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成热风输出装置，包括壳体、盖板、风机组件、加热器，其特征在于，以上部件组装在一起；壳体表面安装有盖板与风机组件，盖板将加热器包裹在壳体内，加热器、风机组件与壳体构成一体结构。本实用新型解决了因热辐射的原因造成工件损坏或是加热器与风机分开布置在进行维修时较为不便的问题。

Description

一种集成热风输出装置

技术领域

本实用新型涉及热风输出装置技术领域，具体为一种集成热风输出装置。

背景技术

烘箱、固化炉等提供高温工作空间的设备，适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等，应用领域广泛。

在这类设备中常用到热风输出装置，可将加热器通过风机将热量输送到高温工作空间中，并能够形成循环风，从而确保高温工作空间内部温度均匀，一般采用电加热管和风机循环方式。

但是现有的热风输出装置存在一定的问题，靠近加热器的工件易受加热器的热辐射，而使局部温度过高，降低产品合格率，并且加热器与风机分开布置在进行维修时较为不便，作业时间长、停炉时间长，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成热风输出装置，解决了在对工件进行烘干时，因加热器热辐射的原因造成靠近加热器的工件的局部温度升高，降低了产品的合格率以及便于后续加热器与风机维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成热风输出装置，包括壳体、盖板、风机组件、加热器，壳体、盖板、风机组件、加热器组装在一起；

壳体表面安装有盖板与风机组件，盖板将加热器包裹在壳体内，加热器、风机组件与壳体构成一体结构。

进一步的，所述壳体还包括面板与开设在面板上端右侧的蜗槽，所述壳体由多组面板拼接而成，所述蜗槽呈蜗旋状形成蜗壳，所述壳体右侧开设有吸风口并与蜗槽贯通。

作为一种优选的技术方案，所述壳体上端左侧开设有安装槽，所述安装槽内下端安装有加热器衬条，加热器衬条上端安装有加热器；所述壳体上端右侧开设有蜗槽；安装槽内壁安装有进风挡板，所述蜗槽与安装槽贯通，并通进风挡板将贯通的空间缩小，所述壳体表面靠近加热器处开通有出风孔。

通过上述技术方案，进一步的，所述风机组件还包括电机，所述电机下端安装有用于隔热的风机隔热体，所述电机下端安装有电机转轴并贯穿风机隔热体，所述电机转轴下端安装有叶轮。

通过上述技术方案，进一步的，所述风机隔热体上端面与所述壳体上端面处于水平位置。

作为一种优选的技术方案，所述加热器包括电热管板，所述电热管板上端两侧等距安装有加热短管，所述电热管板下端排列安装有加热管，并且加热管贯穿电热管板与加热短管延伸至加热短管上端，延伸至加热短管上端的加热管表面连接有A相，并延伸至与电热管板后端面平齐处呈直角向上折弯，折弯的A相表面套设有绝缘管，所述电热管板上端开设有孔。

进一步的，所述盖板还包括端盖，所述盖板上端安装有法兰新风阀，所述法兰新风阀表面安装有执行器，所述法兰新风阀下端安装有新风下管并贯穿端盖，且端盖上端右上角处设有通孔。

作为一种优选的技术方案，所述A相穿过通孔，所述新风下管穿过孔。

作为一种优选的技术方案，所述面板上端右侧安装有测风管并延伸至蜗槽内，所述面板上端靠近测风管左侧安装有传感器管并延伸至安装槽内。

作为一种优选的技术方案，所述壳体上端靠近风机组件后侧安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成热风输出装置，具备以下有益效果：

1、通过盖板与安装槽的作用，将加热器包裹起来，通过风机组件的作用，将热风通过出风孔传送到固化炉内，减小了加热器所产生的热辐射与工件接触的实际面积，从而解决了在对工件进行烘干时，因加热器热辐射的原因造成靠近加热器的工件的局部温度升高，降低了产品的合格率的问题。

2、将加热器与风机组件都安装在壳体上，实现了加热器、风机组件与壳体结合为一体，避免了加热器与风机分开布置，从而在后续的使用时需要维修时，缩短了更换与维修的时间问题，提高了生产。

附图说明

图1为本实用新型一种集成热风输出装置结构示意图；

图2为本实用新型一种集成热风输出装置加热器衬条结构示意图；

图3为本实用新型一种集成热风输出装置加热器安装位置示意图；

图4为本实用新型一种集成热风输出装置出风孔结构示意图；

图5为本实用新型一种集成热风输出装置加热器结构示意图；

图6为本实用新型一种集成热风输出装置加热管结构示意图；

图7为本实用新型一种集成热风输出装置盖板结构示意图；

图8为本实用新型一种集成热风输出装置风机组件结构示意图。

图中：1、壳体；101、面板；102、蜗槽；103、安装槽；104、加热器衬条；105、测风管；106、传感器管；107、进风挡板；108、出风孔；109、吸风口；2、风机组件；201、电机；202、风机隔热体；203、电机转轴；204、叶轮；3、盖板；301、盖板；302、法兰新风阀；303、执行器；304、新风下管；4、加热器；401、电热管板；402、孔；403、加热短管；404、加热管；405、A相；406、绝缘管；5、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种集成热风输出装置，包括壳体1、盖板3、风机组件2、加热器4，壳体1、盖板3、风机组件2、加热器4组装在一起；

壳体1表面安装有盖板3与风机组件2，盖板3将加热器4包裹在壳体1内，加热器4、风机组件2与壳体1构成一体结构。

并且，壳体1还包括面板101与开设在面板101上端右侧的蜗槽102，壳体1由多组面板101拼接而成，蜗槽102呈蜗旋状形成蜗壳，壳体1右侧开设有吸风口109并与蜗槽102贯通，面板101拼接形成壳体1主要目的是减小制作成本，蜗槽102呈蜗旋状形成蜗壳，主要是考虑到能够增强风机组件2的吸风效果。

鉴于以上叙述，壳体1上端左侧开设有安装槽103，安装槽103内下端安装有加热器衬条104，加热器衬条104上端安装有加热器4；壳体1上端右侧开设有蜗槽102；安装槽103内壁安装有进风挡板107，蜗槽102与安装槽103贯通，并通进风挡板107将贯通的空间缩小，壳体1表面靠近加热器4处开通有出风孔108。

以上实施方案中，具体的工作原理为：参与图1-8可见，该装置在使用时，通过控制器5的作用，启动风机组件2使得固化炉内的空气通过吸风口109进入到安装槽103内，并通过进风挡板107的作用，将蜗槽102与安装槽103贯通所产生的空间缩小，进而加快风机组件2所产生流通速度，进而携带加热器4所产生的热量通过出风孔108将带有热量的气体通过管道传送至固化炉内，然后风机组件2再将固化炉内的空气再次通过吸风口109吸入到安装槽103内进行再次加热，进而构成循环方式，通过安装槽103与盖板3将加热器4包裹起来，使得加热器4与固化炉分离，并且通过管道连接的方式将热量传送到固化炉内，进而所产生的热辐射被面板101以及管道所隔离，热辐射不会与工件直接接触，从而解决了因加热器4热辐射的原因造成靠近加热器4的工件的局部温度升高，降低了产品的合格率的问题，并实现加热器4、风机组件2与壳体1构成一体结构，缩短了更换与维修的时间问题。

参阅图2、4与8可见，风机组件2还包括电机201，电机201下端安装有用于隔热的风机隔热体202，电机201下端安装有电机转轴203并贯穿风机隔热体202，电机转轴203下端安装有叶轮204，通过电机201驱动电机转轴203转动，进而带动叶轮204进行转动，使得外部空气通过吸风口109进入到安装槽103内。

参阅图1与图8可见，风机隔热体202上端面与壳体1上端面处于水平位置，处于同一水平面的主要目的是使得装置整体结构较为紧凑。

参阅图3、图5与图6可见，加热器4包括电热管板401，电热管板401上端两侧等距安装有加热短管403，电热管板401下端排列安装有加热管404，并且加热管404贯穿电热管板401与加热短管403延伸至加热短管403上端，延伸至加热短管403上端的加热管404表面连接有A相405，并延伸至与电热管板401后端面平齐处呈直角向上折弯，折弯的A相405表面套设有绝缘管406，电热管板401上端开设有孔402。其具体的工作原理为：通过A相405对加热管404进行供电，参阅图6可见，加热管404等距排列，使得通过风机组件2所携带的空气能最大程度携带加热管404所产生的热量通过出风孔108传送到炉内。

为防止加热器4所产生的热量流失以及确保加热器4的稳固性，参阅图1、图7可见，盖板3还包括端盖301，端盖301上端安装有法兰新风阀302，法兰新风阀302表面安装有执行器303，法兰新风阀302下端安装有新风下管304并贯穿端盖301，且端盖301上端右上角处设有通孔，新风下管304穿过孔402，并参阅图5可见，盖板3的作用除了能够防止热量流失并且还能够保证加热器4固定的稳固，参阅图7可见，在端盖301右上角的通孔，由于A相405是折弯的，并向上延伸，正好穿过通孔，从而能够对A相405起到固定作用，并且为了防止炉内气压较大，在法兰新风阀302表面安装了执行器303依次来检测安装槽103的气压，当气压过大，执行器303开启快速打开新风下管304与法兰新风阀302的连通通道，将炉内的气体快速卸掉，防止由于气压过大造成一定的危险。

为了保证加热器4的固定性，A相405穿过通孔，新风下管304穿过孔402，这时新风下管304将电热管板401固定住，通孔将A相405固定住，依次达到稳固加热器4的租用。

鉴于上述叙述，参阅图2可见，面板101上端右侧安装有测风管105并延伸至蜗槽102内，面板101上端靠近测风管105左侧安装有传感器管106并延伸至安装槽103内，测风管105便于使用者查看风机组件2的吸风情况，进而能够便于使用者联想到炉内气压情况，参阅图2可见，传感器管106延伸至安装槽103内，主要是检测安装槽103内的温度，因温度的变化也会影响气压的稳定。

参阅图1可见，壳体1上端靠近风机组件2后侧安装有控制器5，控制器5的主要作用是便于使用者的操作，用于控制风机组件2以及加热器4的运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成热风输出装置，包括壳体(1)、盖板(3)、风机组件(2)、加热器(4)，其特征在于，壳体(1)、盖板(3)、风机组件(2)、加热器(4)组装在一起；

壳体(1)表面安装有盖板(3)与风机组件(2)，盖板(3)将加热器(4)包裹在壳体(1)内，加热器(4)、风机组件(2)与壳体(1)构成一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述壳体(1)还包括面板(101)与开设在面板(101)上端右侧的蜗槽(102)，所述壳体(1)由多组面板(101)拼接而成，所述蜗槽(102)呈蜗旋状形成蜗壳，所述壳体(1)右侧开设有吸风口(109)并与蜗槽(102)贯通。

3.根据权利要求1所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述壳体(1)上端左侧开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)内下端安装有加热器衬条(104)，加热器衬条(104)上端安装有加热器(4)；所述壳体(1)上端右侧开设有蜗槽(102)；安装槽(103)内壁安装有进风挡板(107)，所述蜗槽(102)与安装槽(103)贯通，并通进风挡板(107)将贯通的空间缩小，所述壳体(1)表面靠近加热器(4)处开通有出风孔(108)。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述蜗槽(102)内安装有风机组件(2)，所述风机组件(2)还包括电机(201)，所述电机(201)下端安装有用于隔热的风机隔热体(202)，所述电机(201)下端安装有电机转轴(203)并贯穿风机隔热体(202)，所述电机转轴(203)下端安装有叶轮(204)。

5.根据权利要求4所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述风机隔热体(202)上端面与所述壳体(1)上端面处于水平位置。

6.根据权利要求1所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述加热器(4)包括电热管板(401)，所述电热管板(401)上端两侧等距安装有加热短管(403)，所述电热管板(401)下端排列安装有加热管(404)，并且加热管(404)贯穿电热管板(401)与加热短管(403)延伸至加热短管(403)上端，延伸至加热短管(403)上端的加热管(404)表面连接有A相(405)，并延伸至与电热管板(401)后端面平齐处呈直角向上折弯，折弯的A相(405)表面套设有绝缘管(406)，所述电热管板(401)上端开设有孔(402)。

7.根据权利要求6所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述盖板(3)还包括端盖(301)，所述端盖(301)上端安装有法兰新风阀(302)，所述法兰新风阀(302)表面安装有执行器(303)，所述法兰新风阀(302)下端安装有新风下管(304)并贯穿端盖(301)，且端盖(301)上端右上角处设有通孔。

8.根据权利要求7所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述A相(405)穿过通孔，所述新风下管(304)穿过孔(402)。

9.根据权利要求2所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述面板(101)上端右侧安装有测风管(105)并延伸至蜗槽(102)内，所述面板(101)上端靠近测风管(105)左侧安装有传感器管(106)并延伸至安装槽(103)内。

10.根据权利要求1所述的一种集成热风输出装置，其特征在于：所述壳体(1)上端靠近风机组件(2)后侧安装有控制器(5)。