CN220118638U - 一种防侵蚀轴承密封装置及搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承密封技术领域，具体涉及一种防侵蚀轴承密封装置及搅拌器。防侵蚀轴承密封装置包括壳体，壳体内部的腔体能够安装轴承，壳体两端设有供转轴穿过的通孔；壳体包括第二壳体和至少一个第一壳体，第一壳体和第二壳体沿转轴的轴向方向相连，第一壳体位于第二壳体的端部，第一壳体远离第二壳体的一端设有壳盖；第一壳体与壳盖之间设有第一密封件，第一壳体与第二壳体之间设有第二密封件，第二密封件将腔体分为第一腔体和第二腔体，轴承安装于第二腔体；第一壳体开有排气口，排气口与第一腔体连通。本实用新型实现了对轴承的双层保护，气体密封效果好，保证轴承的完好性，延长了轴承的使用寿命，且结构简单，便于组装和更换零件。

Description

一种防侵蚀轴承密封装置及搅拌器

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，具体涉及一种防侵蚀轴承密封装置及搅拌器。

背景技术

轴承内部含有大量的流体润滑脂，还经常用于高污染、粉尘、潮湿的环境中，因此为了保证轴承内部的流体润滑脂在使用过程中不会流失，保证轴承处于润滑状态，并且保证轴承外界的尘埃、有害液体或有害气体不会进入轴承内腔，以防止对轴承造成损伤，轴承的密封装置必不可少。

现有技术中，为了保证轴承的润滑和防尘，密封装置通常设置在轴承两端，从接触形式上看，密封主要分为接触式密封和非接触式密封两种。非接触式密封，密封圈与滚动体间无直接接触，填充润滑剂，因此更适用于高转速的场景，比如轴向曲路密封、径向曲路密封、油沟密封、挡圈密封等；接触密封是直接压在轴上的，密封性更佳，但由于有直接接触，摩擦力矩及温升更高，比如毡圈密封、密封圈密封等。

然而，现有技术中的密封装置通常为单层密封，对气体的密封效果比较差，应用在香精香料罐搅拌器中时，轴承在料液挥发性气体的长期侵蚀下的使用寿命非常短，每半年就要定期更换，造成了备件的浪费，加大了维修人员的工作量，且难以保证工作性能；现有技术中有专门用于气体密封的密封装置，但结构通常比较复杂，不便于安装和更换。

实用新型内容

为了解决现有技术中的轴承密封装置对气体的密封效果较差，结构复杂，不便于安装和更换的技术问题，本实用新型提出一种防侵蚀轴承密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种防侵蚀轴承密封装置，包括壳体，壳体内部的腔体能够安装轴承，壳体两端设有供转轴穿过的通孔；壳体包括第二壳体和至少一个第一壳体，第一壳体和第二壳体沿转轴的轴向方向相连，第一壳体位于第二壳体的端部，第一壳体远离第二壳体的一端设有壳盖；第一壳体与壳盖之间设有第一密封件，第一壳体与第二壳体之间设有第二密封件，第二密封件将腔体分为第一腔体和第二腔体，轴承安装于第二腔体；第一壳体开有排气口，排气口与第一腔体连通。

采用上述结构方案，当气体挥发至轴承密封装置时，第一层密封为壳盖与第一壳体之间的第一密封件，第二层密封为第一壳体与第二壳体之间的第二密封件，若第一密封件的密封效果在挥发气体的长期侵蚀下减弱，则部分挥发气体会进入第一密封件、第二密封件和第一壳体的内壁之间形成的第一腔体中，然后经第一壳体上与第一腔体连通的排气口排出，在第二密封件的密封作用下，挥发气体不会窜入第二腔体。

以此，本实用新型实现了对第二腔体中的轴承的双层保护，气体密封效果好，防止轴承轻易受到气体和其他污染物侵蚀，保证轴承的完好性，延长了轴承的使用寿命，降低备件的消耗，且第一壳体和第二壳体的结构简单，便于安装和更换。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，还包括气流调制扬声器，气流调制扬声器的进气口连接于排气口。

采用上述结构方案，在第一密封件的密封效果减弱时，部分气体会进入第一腔体中，然后经排气口排出，在排气口排出气体时，气流调制扬声器可以发出警报声，提醒工作人员及时更换第一密封件。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，第一壳体开有安装孔，安装孔用于穿设转轴，安装孔与转轴间隙配合。

采用上述结构方案，一方面安装孔和转轴之间的安装间隙可以增大第一腔体中气流的进气量，进气量越大，排气口的排气量越大，气流调制扬声器的声音就越大，因此在第一密封件的密封效果减弱时，进入第一腔体的气体的气流量足够使气流调制扬声器及时发出较大的报警声音，能够快速、明显地提醒工作人员更换第一密封件；另一方面，相对于现有技术，本实用新型增设了第一壳体，使安装孔与转轴间隙配合，可以减少第一壳体与转轴之间的接触，减少摩擦力矩，降低摩擦生热。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，第一壳体朝向第二壳体的一端设有出气槽，出气槽与安装孔连通，出气槽还与排气口连通。

采用上述结构方案，第一方面，开设出气槽可以增大第一腔体的容量，增大气体的进气量，进而在第一密封件的密封效果减弱时，排气口有足够的排气量使气流调制扬声器发出较大的报警声音，快速、明显地提醒工作人员更换第一密封件；第二方面，出气槽与排气口的尺寸差异较大，气体从出气槽向进气口排出时，气体流速较大，排气口的气体流速越大，气流调制扬声器的声音就越大，进而能够进一步快速、明显地提醒工作人员更换第一密封件；第三方面，开设出气槽可以减少第一壳体的用料，减轻第一壳体的重量。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，第一壳体朝向壳盖的一端设有安装槽，安装槽沿转轴的周向开设，第一密封件安装于安装槽中。

采用上述结构方案，第一密封件的安装位置为安装槽，方便安装和固定第一密封件。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，壳盖设有环形凸起，环形凸起沿转轴的轴向开设，凸起与安装槽配合。

采用上述结构方案，将壳盖压向第一壳体，凸起可以压入安装槽，进而对第一密封件施压以进行密封，以此，通过调整压力大小，可以调整密封强度，实现可调节的密封效果，以适配不同的使用环境。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，第一密封件包括密封填料，和/或，第二密封件包括油封。

采用上述结构方案，第一密封件采用填料密封，通过使壳盖压向第一壳体，使填料预紧，填塞在压盖、转子外周面与第一壳体外周面之间，从而进行密封，阻止气体和其他污染物进入第一腔体，结构简单，装填方便，通过调整壳盖压向第一壳体的压力可以随时调整密封的强度。第二密封件采用油封，主要用来密封润滑油脂，阻止第二腔体中轴承的润滑油脂泄露，保证轴承处于润滑状态，并且保证轴承外界的气体等其他污染物进入第二腔体。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，第一壳体与第二壳体之间为可拆卸连接。

采用上述结构方案，方便第一密封件和第二密封件的安装和更换。

作为一种防侵蚀轴承密封装置的优选的实现方式，第二壳体两端都设有第二密封件和轴承。

采用上述结构方案，在轴承的两端均设置双层密封，提高密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型还提出一种搅拌器，包括电机和转轴，电机能够驱动转轴转动，其包括上述任一项所述的一种防侵蚀轴承密封装置。

采用上述结构方案，搅拌器在搅拌液体等物料的过程中，轴承密封装置对料液挥发的气体和其他污染物具有双层阻挡效果，当第一层密封即第一密封件的密封效果减弱时，部分挥发气体会进入第一腔体中，然后及时经排气口排出，在第二密封件的密封作用下，挥发气体不会从第一腔体窜入第二腔体。以此，实现了对第二腔体中的轴承的双层保护，气体密封效果好，防止轴承轻易受到气体和其他污染物的侵蚀，保证搅拌器的轴承的完好性，延长了轴承的使用寿命，降低备件的消耗，且便于安装和更换。

本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型实现了对第二腔体中的轴承的双层保护，气体密封效果好，防止轴承轻易受到气体及其他污染物侵蚀，保证轴承的完好性，延长了轴承的使用寿命，降低备件的消耗，且第一壳体和第二壳体的结构简单，便于安装和更换。

2.本实用新型可以设置气流调制扬声器，气流调制扬声器的进气口连接于排气口，以此，在第一密封件的密封效果减弱时，部分气体会进入第一腔体中，然后经排气口排出，在排气口排出气体时，气流调制扬声器可以发出警报声，提醒工作人员及时更换第一密封件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中的半剖结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例1中的半剖结构示意图；

图3为为本实用新型实施例2中的结构示意图。

附图标记说明：

1.壳体；11.第一壳体；111.排气口；112.安装孔；113.出气槽；114.安装槽；12.第二壳体；13.壳盖；131.凸起；14.第一腔体；15.第二腔体；16.第一密封件；17.第二密封件；

2.轴承；

3.转轴；31.扇叶；

4.气流调制扬声器；

5.搅拌器；51.电机；

6.料罐。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1:

参照图1-2，本实施例提出一种防侵蚀轴承密封装置，包括壳体1，壳体1内部的腔体能够安装轴承2，壳体1两端设有供转轴3穿过的通孔，轴承2中间穿过转轴3以对转轴3进行支撑，壳体1的一端设有壳盖13，转轴3能够从壳盖13穿出；壳体1内部的腔体为封闭式的腔体，由壳体1的内壁、壳盖13和转轴3的外周面围成。

壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12之间为可拆卸连接，第一壳体11和第二壳体12沿转轴3的轴向方向相连，第一壳体11位于第二壳体12和壳盖13之间，第一壳体11朝向壳盖13的一端设有安装槽114，安装槽114沿转轴3的周向开设，第一壳体11还开有安装孔112，安装孔112用于穿设转轴3，安装孔112与转轴3间隙配合，第一壳体11朝向第二壳体12的一端设有出气槽113，出气槽113与安装孔112连通；壳盖13设有环形的凸起131，凸起131沿转轴3的轴向开设，凸起131与安装槽114配合。

第一壳体11与壳盖13之间设有第一密封件16，第一密封件16为密封填料，第一密封件16安装于安装槽114中；第一壳体11与第二壳体12之间设有第二密封件17，第二密封件17为油封，第二密封件17将腔体分为第一腔体14和第二腔体15，第一腔体14形成于第一密封件16、第二密封件17和第一壳体11的内壁之间，第二腔体15形成于第二密封件17和第二壳体12的内壁之间，轴承2安装于第二腔体15；第一壳体11开有排气口111，排气口111与出气槽113连通；本实施例还包括气流调制扬声器4，气流调制扬声器4的进气口连接于排气口111。

本实施例的工作原理为：当气体挥发至轴承2密封装置时，第一层密封为壳盖13与第一壳体11之间的第一密封件16，第二层密封为第一壳体11与第二壳体12之间的第二密封件17，若第一密封件16的密封效果在挥发气体的长期侵蚀下减弱，则部分挥发气体会进入第一密封件16、第二密封件17和第一壳体11的内壁之间形成的第一腔体14中，然后经第一壳体11上与第一腔体14连通的排气口111排出，在排气口111排出气体时，气流调制扬声器4可以发出警报声，提醒工作人员及时更换第一密封件16，在第二密封件17的密封作用下，挥发气体不会经第一腔体14窜入第二腔体15。

以此，本实施例实现了对第二腔体15中的轴承2的双层保护，气体密封效果好，防止轴承2轻易受到气体和其他污染物侵蚀，保证轴承2的完好性，延长了轴承2的使用寿命，降低备件的消耗，且第一壳体11和第二壳体12的结构简单，便于安装和更换；并且，当第一密封件16的密封效果减弱时，气流调制扬声器4可以发出警报声，提醒工作人员及时更换第一密封件16。

在本实施例中，安装孔112与转轴3间隙配合。一方面安装孔112和转轴3之间的安装间隙可以增大第一腔体14中气流的进气量，进气量越大，排气口111的排气量越大，气流调制扬声器4的声音就越大，因此在第一密封件16的密封效果减弱时，进入第一腔体14的气体的气流量足够使气流调制扬声器4及时发出较大的报警声音，能够快速、明显地提醒工作人员更换第一密封件16；另一方面，相对于现有技术，本实施例增设了第一壳体11，使安装孔112与转轴3间隙配合，可以减少第一壳体11与转轴3之间的接触，减少摩擦力矩，降低摩擦生热。

在本实施例中，第一壳体11朝向第二壳体12的一端设有出气槽113，出气槽113与安装孔112连通，出气槽113还与排气口111连通。第一方面，开设出气槽113可以增大第一腔体14的容量，增大气体的进气量，进而在第一密封件16的密封效果减弱时，排气口111有足够的排气量使气流调制扬声器4发出较大的报警声音，快速、明显地提醒工作人员更换第一密封件16；第二方面，出气槽113与排气口111的尺寸差异较大，气体从出气槽113向进气口排出时，气体流速较大，排气口111的气体流速越大，气流调制扬声器4的声音就越大，进而能够进一步快速、明显地提醒工作人员更换第一密封件16；第三方面，开设出气槽113可以减少第一壳体11的用料，减轻第一壳体11的重量。

在本实施例中，为了保证密封、防尘效果，第一密封件16为密封填料，具体地，第一密封件16可以为较柔软的线状物编织而成的油盘根，通过使壳盖13压向第一壳体11，使填料预紧，填塞在压盖、转子外周面与第一壳体11外周面之间，从而进行密封，可以阻止气体和其他污染物进入第一腔体14，结构简单，装填方便，通过调整壳盖13压向第一壳体11的压力可以随时调整密封的强度。在其他实施例中，第一密封件16也可以采用其他密封方式，如机械密封、干气密封、迷宫密封等。

在本实施例中，为保证轴承2的润滑，第二密封件17为油封，阻止第二腔体15中轴承2的润滑油脂泄露，保证轴承2处于润滑状态，并且保证轴承2外界的气体等其他污染物进入第二腔体15。在其他实施例中，第二密封件17也可以采用其他密封方式，如机械密封、干气密封、迷宫密封等。

在本实施例中，第一壳体11朝向壳盖13的一端设有安装槽114，安装槽114沿转轴3的周向开设，第一密封件16安装于安装槽114中。第一密封件16的安装位置为安装槽114，方便安装、固定和预紧第一密封件16。

在本实施例中，壳盖13设有环状的凸起131，凸起131沿转轴3的轴向开设，凸起131与安装槽114配合。以此，将壳盖13压向第一壳体11，凸起131可以压入安装槽114，进而对第一密封件16施压以进行密封，并且，通过调整压力大小，可以调整密封强度，实现可调节的密封效果，以适配不同的使用环境。

在本实施例中，第一壳体11与第二壳体12之间为可拆卸连接，方便第一密封件16和第二密封件17的安装和更换，具体地，第一壳体11与第二壳体12之间可以采用螺栓连接。

在本实施例中，第二壳体12只有一端设有第一壳体11和壳盖13。在其他实施例中，第二壳体12两端都可以设有第二密封件17和轴承2，进一步提高密封效果。

本实施例可以应用于烟草行业的香精香料搅拌器5中，隔绝料液挥发气体进入第二腔体15中，也可以应用于其他高污染、粉尘、潮湿的环境中。

实施例2：

参照图1-3，本实施例提出一种搅拌器，包括电机51和转轴3，电机51能够驱动转轴3转动，其包括实施例1中的一种防侵蚀轴承密封装置，防侵蚀轴承密封装置安装在电机的底端，用于固定转轴3，转轴3伸入料罐6中，转轴上连接有扇叶31，用于搅拌物料。

本实施例的工作原理为：搅拌器5在搅拌液体等物料的过程中，轴承2密封装置对料液挥发的气体和其他污染物具有双层阻挡效果，当第一层密封即第一密封件16的密封效果减弱时，部分挥发气体会进入第一腔体14中，然后及时经排气口111排出，在排气口111排出气体时，气流调制扬声器4可以发出警报声，提醒工作人员及时更换第一密封件16，在第二密封件17的密封作用下，挥发气体不会从第一腔体14窜入第二腔体15。

以此，实现了对第二腔体15中的轴承2的双层保护，气体密封效果好，防止轴承2轻易受到气体和其他污染物的侵蚀，保证搅拌器5的轴承2的完好性，延长了轴承2的使用寿命，降低备件的消耗，且便于安装和更换；并且，当第一密封件16的密封效果减弱时，气流调制扬声器4可以发出警报声，提醒工作人员及时更换第一密封件16。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防侵蚀轴承密封装置，包括壳体(1)，壳体(1)内部的腔体能够安装轴承(2)，壳体(1)两端设有供转轴(3)穿过的通孔，其特征在于，

壳体(1)包括第二壳体(12)和至少一个第一壳体(11)，第一壳体(11)和第二壳体(12)沿转轴(3)的轴向方向相连，第一壳体(11)位于第二壳体(12)的端部，第一壳体(11)远离第二壳体(12)的一端设有壳盖(13)，第一壳体(11)与壳盖(13)之间设有第一密封件(16)，第一壳体(11)与第二壳体(12)之间设有第二密封件(17)，第二密封件(17)将腔体分为第一腔体(14)和第二腔体(15)，轴承(2)安装于第二腔体(15)，第一壳体(11)开有排气口(111)，排气口(111)与第一腔体(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，还包括气流调制扬声器(4)，气流调制扬声器(4)的进气口连接于排气口(111)。

3.根据权利要求1所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，第一壳体(11)开有安装孔(112)，安装孔(112)用于穿设转轴(3)，安装孔(112)与转轴(3)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，第一壳体(11)朝向第二壳体(12)的一端设有出气槽(113)，出气槽(113)与安装孔(112)连通，出气槽(113)还与排气口(111)连通。

5.根据权利要求1所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，第一壳体(11)朝向壳盖(13)的一端设有安装槽(114)，安装槽(114)沿转轴(3)的周向开设，第一密封件(16)安装于安装槽(114)中。

6.根据权利要求5所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，壳盖(13)设有环形凸起(131)，环形凸起(131)与安装槽(114)配合。

7.根据权利要求1所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，第一密封件(16)为密封填料，和/或，第二密封件(17)为油封。

8.根据权利要求1所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，第一壳体(11)与第二壳体(12)之间为可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种防侵蚀轴承密封装置，其特征在于，第二壳体(12)两端都设有第二密封件(17)和轴承(2)。

10.一种搅拌器，包括电机(51)和转轴(3)，电机(51)能够驱动转轴(3)转动，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种防侵蚀轴承密封装置。