CN214465624U - 一种丝化机密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝化机密封结构，包括轴承密封机构和机械密机构；轴承室密封机构，包括轴承室、轴端压盖和轴承挡环；轴端压盖与轴承室接触处、轴承挡环内端面与主轴接触处设有静密封结构，轴承挡环和轴端压盖之间设有防溢密封结构，在轴端压盖和轴承挡环之间的防溢密封结构具备多重防护结构，甩油防护、油膜防护、Z形密封防护和充气排水密封，能防止润滑油泄漏以及机械密封冲洗水进入轴承室。机械密封上弹性密封结构能保证动盘与机械密封之间在间歇区间内都能密封。本实用新型既能防止润滑油泄漏又能防止机械密封冲洗水进入轴承室造成传动总成锈蚀损坏，起到很好的密封效果，而且机械密封使用寿命更长，维修率低。

Description

一种丝化机密封结构

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种用在搓丝机上的丝化机密封结构。

背景技术

在搓丝机中传动总成为设备提供动力，传动的可靠性是保证设备正常运行的关键因素。传动总成在运转的过程中需要对轴承进行润滑、冷却。这时润滑油会加注到轴承室内，这时就要考虑对传动总成中的润滑油如何进行密封。现在广泛应用的都是通过密封圈进行密封，经常会发生润滑油泄漏的情况。

而且设备在运行过程中，由前方的进料口进料，在磨室中进行分丝，因此还需要用到密封来对设备和传动之间密封，原设备结构采用盘根密封，盘根密封寿命短，需要经常维护更换。设备在更换盘根时需要拆卸丝化室，主轴前部磨盘，磨盘座，将主轴整体取出后进行更换，更换过程费时费力，影响生产。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种丝化机密封结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种丝化机密封结构，包括轴承室密封机构和机械密机构；所述轴承室密封机构，包括轴承室、轴端压盖和轴承挡环；轴承室套设在主轴的轴承上，轴承挡环套设在主轴上并与轴承端面接触且轴承挡环随主轴转动；轴端压盖与轴承室连接并与轴承挡环配合，且轴承挡环相对轴端压盖转动；轴端压盖与轴承室接触处设有静密封结构，轴承挡环内端面与主轴接触处设有静密封结构，静密封结构是通过设置密封圈实现，既能防止润滑油泄漏又能防止机械密封水进入轴承室内；并且轴承挡环和轴端压盖之间设有防溢密封结构；防溢密封结构能够防止轴承润滑油泄漏。

所述机械密封机构，包括机械密封和过渡法兰，机械密封的静止部通过过渡法兰与轴端压盖连接；且机械密封的转动部与轴承挡环连接，机械密封实现设备与传动机构之间的密封，而且机械密封相比于盘根密封运行稳定，使用寿命长一般情况下无需维修。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防溢密封结构，包括甩油构件，所述甩油构件包括轴承挡环外壁的甩油槽，甩油槽、轴端压盖侧壁和轴承室内壁形成甩油腔，甩油槽内的润滑油在转动时被甩到甩油腔，甩油腔是位于轴承室内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防溢密封结构还包括油膜密封构件，油膜密封构件位于甩油构件远离轴承的一侧；所述油膜密封构件包括迷宫密封结构和轴承挡环外壁，迷宫密封结构设置在轴端压盖内壁，迷宫密封结构与轴承挡环外壁之间形成油膜腔，从甩油槽溢出的润滑油进入油膜腔形成油膜，能够防止轴承室内的润滑油继续流出。

作为本实用新型的一种优选方案，为了防止油膜失效，所述防溢密封结构，还包括回油构件，所述回油构件包括至少一条甩油槽I和回油槽，回油槽设置在轴端压盖与轴承挡环相对的内壁，且回油槽设有回油孔，回油孔与轴承室内腔连通；甩油槽I设置在轴承挡环外壁且甩油槽I与回油槽对应，甩油槽I设置为两个，油膜失效后润滑油进入甩油槽I内，运行时轴承挡环转动将甩油槽I内的润滑油甩到回油槽内，在回油槽内流到底部从回油孔返回至轴承室内。

突破油膜进入到甩油槽I内的润滑油被甩到回油槽内，进而从回油槽的回油孔返回至轴承室内；

作为本实用新型的一种优选方案，为了更好的防止润滑油泄漏以及机械冲洗水进入轴承室，所述防溢密封结构，还包括Z形密封构件，所述Z形密封构件包括Z形密封圈和密封安装槽，密封安装槽设置在轴端压盖内壁，密封安装槽与轴承挡环外壁形成Z形密封腔，Z形密封圈安装在Z形密封腔内，Z形密封圈的唇口朝外，Z形密封圈防止润滑油泄漏的同时也防止冲洗水进入轴承室。

作为本实用新型的一种优选方案，为了能够使Z形密封圈密封更紧密以及加快冲洗水排出，在轴端压盖和机械密封之间设有充气排水密封结构；所述充气排水密封结构包括进气孔、通气通道和气水排出孔；进气孔和气水排出孔分别设置在轴端压盖上，进气孔和气水排出孔与通气通道连通，所述通气通道由轴端压盖侧壁与过渡法兰侧壁之间的间隙构成；且通气通道与Z形密封腔相通，所述Z形密封圈的唇口朝向通气通道；运行过程中，气体从进气孔进入到通气通道再从气水排出孔排出形成一个气路，由于通气通道与Z形密封腔相通，并且Z形密封圈的唇口朝向通气通道，所以正常运行时，充入的气体会挤压Z形密封圈使其更紧密的封闭。当机械密封损坏，冲洗水泄漏会进入通气通道内在气体的冲压下能够快速从气水排出孔。

作为本实用新型的一种优选方案，由于主轴与动盘连接处是锥形面，需要通过较大的过盈配合来为动盘提供动力，所以安装动盘时需要将动盘通过液压压入到主轴上；

由于动盘压入量为区间值，使得动盘与机械密封间的间隙变得不固定，所以为了能够确保能够始终密封，所述机械密封在与动盘连接处设有弹性密封结构，所述弹性密封结构包括密封圈I、至少一个密封圈II和密封圈卡套，密封圈I安装在动盘内壁，密封圈卡套浮动安装在机械密封的旋转部并将密封圈II限定在机械密封的旋转部，密封圈卡套与密封圈I接触，密封圈I和密封圈II均采用O形密封圈。

本实用新型通过轴端压盖、轴承室和轴承挡环之间设置的密封结构来实现防止润滑油泄漏，而且轴端压盖和轴承室之间设静密封，轴承挡环和主轴接触处设静密封一定程度防止润滑油泄漏，在轴端压盖和轴承挡环之间设置的防溢密封结构可具备多重防护结构，先通过甩油槽将润滑油甩回到轴承室内，如果甩油槽处理不完润滑油进入到迷宫密封结构处润滑油会与轴承挡环形成油膜，防止润滑油继续泄漏，如果油膜失效，则通过甩油槽I和回油槽将润滑油回流至轴承室内，而且还设置有Z形密封圈以及充气排水密封结构，能够防止润滑油泄漏以及机械密封的冲洗水泄漏进入轴承室。机械密封上设置的弹性密封结构能保证动盘与机械密封之间在间歇区间内都能密封。本实用新型既能防止润滑油泄漏又能防止机械密封冲洗水进入轴承室造成传动总成锈蚀损坏，起到很好的密封效果，而且机械密封使用寿命更长，维修率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种丝化机密封结构，如图1所示，包括轴承室密封机构和机械密机构，所述的机械密封机构，包括机械密封4和过渡法兰5，机械密封4的静止部通过过渡法兰5与轴端压盖2连接；且机械密封4的转动部与轴承挡环3连接，机械密封实现设备与传动机构之间的密封，而且机械密封相比于盘根密封运行稳定，使用寿命长一般情况下无需维修。

所述的轴承室密封机构，包括轴承室1、轴端压盖2和轴承挡环3；轴承室1套设在主轴18的轴承19上，轴承挡环3套设在主轴18上并与轴承19端面接触且轴承挡环3随主轴18转动；轴端压盖2与轴承室1连接并与轴承挡环3配合，且轴承挡环3相对轴端压盖2转动；轴端压盖2与轴承室1接触处设有O形密封圈，轴承挡环3内端面与主轴接触处同样也设有O形密封圈，O形密封圈式的静密封结构既能防止润滑油泄漏又能防止机械密封水进入轴承室内。

由于轴承挡环随主轴转动，轴端压盖跟轴承室静止，所以为了实现转动密封，轴承挡环3和轴端压盖2之间设有防溢密封结构；防溢密封结构能够防止轴承润滑油泄漏。

所述的防溢密封结构，如图1和2所示，包括甩油构件、油膜密封构件、回油构件和Z形密封构件。

所述的甩油构件包括轴承挡环3外壁的甩油槽6，甩油槽6、轴端压盖2侧壁和轴承室1内壁形成甩油腔，甩油槽内的润滑油在转动时被甩到甩油腔，甩油腔是位于轴承室内。

所述的油膜密封构件位于甩油构件远离轴承的一侧；所述油膜密封构件包括迷宫密封结构7和轴承挡环3外壁，迷宫密封结构设置在轴端压盖2内壁，迷宫密封结构与轴承挡环3外壁之间形成油膜腔，从甩油槽溢出的润滑油进入油膜腔形成油膜，能够防止轴承室内的润滑油继续流出。

为了防止油膜失效，所述的回油构件包括至少一条甩油槽I8和回油槽9，回油槽9设置在轴端压盖2与轴承挡环3相对的内壁，且回油槽9设有回油孔10，回油孔10与轴承室1内腔连通；甩油槽I8设置在轴承挡环3外壁且甩油槽I8与回油槽9对应，甩油槽I8设置为两个，油膜失效后润滑油进入甩油槽I8内，运行时轴承挡环3转动将甩油槽I8内的润滑油甩到回油槽内，在回油槽内流到底部从回油孔返回至轴承室内。

突破油膜进入到甩油槽I8内的润滑油被甩到回油槽内，进而从回油槽的回油孔返回至轴承室内；

为了更好的防止润滑油泄漏以及机械冲洗水进入轴承室，所述的Z形密封构件包括Z形密封圈20和密封安装槽11，密封安装槽11设置在轴端压盖2内壁，密封安装槽11与轴承挡环3外壁形成Z形密封腔，Z形密封圈20安装在Z形密封腔内，Z形密封圈的唇口朝外，Z形密封圈防止润滑油泄漏的同时也防止冲洗水进入轴承室。

为了能够使Z形密封圈密封更紧密以及加快冲洗水排出，在轴端压盖2和机械密封4之间设有充气排水密封结构；如图1所示，所述充气排水密封结构包括进气孔12、通气通道13和气水排出孔14；进气孔12和气水排出孔14分别设置在轴端压盖2上，进气孔12和气水排出孔14与通气通道13连通，所述通气通道13由轴端压盖2侧壁与过渡法兰5侧壁之间的间隙构成；且通气通道13与Z形密封腔相通，所述Z形密封圈10的唇口朝向通气通道13；运行过程中，气体从进气孔进入到通气通道再从气水排出孔排出形成一个气路，由于通气通道与Z形密封腔相通，并且Z形密封圈20的唇口朝向通气通道13，所以正常运行时，充入的气体会挤压Z形密封圈20使其更紧密的封闭。当机械密封损坏，冲洗水泄漏会进入通气通道内在气体的冲压下能够快速从气水排出孔。

由于主轴与动盘连接处是锥形面，需要通过较大的过盈配合来为动盘提供动力，所以安装动盘时需要将动盘通过液压压入到主轴上；由于动盘压入量为区间值，使得动盘与机械密封间的间隙变得不固定，所以为了能够确保能够始终密封，所述机械密封在与动盘连接处设有弹性密封结构，如图3所示，所述弹性密封结构包括密封圈I15、两个密封圈II16和密封圈卡套17，密封圈I15安装在动盘内壁，密封圈卡套17浮动安装在机械密封的旋转部并将密封圈II16限定在机械密封的旋转部，密封圈卡套17与密封圈I15接触，密封圈I15和密封圈II16均采用O形密封圈。

主轴安装上轴承后一起插入轴承室内，然后将轴承挡环套在主轴上并使轴承挡环与轴承端面接触，接着安装轴端压盖，使轴端压盖与轴承室和轴承挡环连接，机械密封安装过渡法兰后套在主轴上并使过渡法兰与轴端压盖连接，且过渡法兰和轴端压盖之间有空隙，机械密封的旋转部与轴承挡环接触。

轴承室、轴端压盖、过渡法兰和机械密封的静止部相对主轴是不动的，主轴带动轴承、轴承挡环和机械密封的旋转部转动。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝化机密封结构，其特征在于：包括轴承室密封机构和机械密封机构；所述轴承室密封机构，包括轴承室（1）、轴端压盖（2）和轴承挡环（3）；轴承室（1）套设在主轴（18）的轴承（19）上，轴承挡环（3）套设在主轴（18）上并与轴承（19）端面接触且轴承挡环（3）随主轴（18）转动；轴端压盖（2）与轴承室（1）连接并与轴承挡环（3）配合，且轴承挡环（3）相对轴端压盖（2）转动；轴承挡环（3）内端面与主轴接触处设有静密封结构，轴承挡环（3）和轴端压盖（2）之间设有防溢密封结构；

所述机械密封机构，包括机械密封（4）和过渡法兰（5），机械密封（4）的静止部通过过渡法兰（5）与轴端压盖（2）连接；且机械密封（4）的转动部与轴承挡环（3）连接。

2.根据权利要求1所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述防溢密封结构，包括甩油构件，所述甩油构件包括轴承挡环（3）外壁的甩油槽（6），甩油槽（6）、轴端压盖（2）侧壁和轴承室（1）内壁形成甩油腔。

3.根据权利要求2所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述防溢密封结构还包括油膜密封构件，油膜密封构件位于甩油构件远离轴承的一侧；所述油膜密封构件包括迷宫密封结构（7）和轴承挡环（3）外壁，迷宫密封结构设置在轴端压盖（2）内壁，迷宫密封结构与轴承挡环（3）外壁之间形成油膜腔。

4.根据权利要求2或3所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述防溢密封结构，还包括回油构件，所述回油构件包括至少一条甩油槽I（8）和回油槽（9），回油槽（9）设置在轴端压盖（2）与轴承挡环（3）相对的内壁，且回油槽（9）设有回油孔（10），回油孔（10）与轴承室（1）内腔连通；甩油槽I（8）设置在轴承挡环（3）外壁且甩油槽I（8）与回油槽（9）对应。

5.根据权利要求4所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述防溢密封结构，还包括Z形密封构件，所述Z形密封构件包括Z形密封圈（20）和密封安装槽（11），密封安装槽（11）设置在轴端压盖（2）内壁，密封安装槽（11）与轴承挡环（3）外壁形成Z形密封腔，Z形密封圈（20）安装在Z形密封腔内。

6.根据权利要求5所述的丝化机密封结构，其特征在于：在轴端压盖（2）和机械密封（4）之间设有充气排水密封结构。

7.根据权利要求6所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述充气排水密封结构包括进气孔（12）、通气通道（13）和气水排出孔（14）；进气孔（12）和气水排出孔（14）分别设置在轴端压盖（2）上，进气孔（12）和气水排出孔（14）与通气通道（13）连通，所述通气通道（13）由轴端压盖（2）侧壁与过渡法兰（5）侧壁之间的间隙构成；且通气通道（13）与Z形密封腔相通。

8.根据权利要求7所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述Z形密封圈（20）的唇口朝向通气通道（13）。

9.根据权利要求1或2或3或5或7所述的丝化机密封结构，其特征在于：所述机械密封在与动盘连接处设有弹性密封结构，所述弹性密封结构包括密封圈I（15）、至少一个密封圈II（16）和密封圈卡套（17），密封圈I（15）安装在动盘内壁，密封圈卡套（17）浮动安装在机械密封的旋转部并将密封圈II（16）限定在机械密封的旋转部，密封圈卡套（17）与密封圈I（15）接触。

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