CN2201185Y - 废漆气排放处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废漆气排放处理装置，主要特征在于：包含 一个涂装喷房、一个漆气排放本体、一个水—漆处理 槽及一个风车，使静电涂装过程中所产生的废漆气能 够导入本体内与水结合，一部分废漆流入水—漆处理 槽，而一部分往上窜升的废漆气经由斜向跨设的挡风 过滤隔板作逐层粘附处理，再通过每个挡板的废漆气 排放口向上排放，使最后排放到本体顶端外部的出风 口气体成为无污染的气体。

Description

本实用新型涉及一种废漆气排放处理装置，特别是涉及一种具有涂装喷房的静电涂装废漆气排放处理装置。

目前静电涂装过程后所产生的废漆气因大部份都是直接排放于空气中，无法作有效的排除处理，造成极大的空气污染。

本实用新型的主要目的，在提供一种废漆气排放处理装置，包含一个涂装喷房、一个漆气排放本体及一个水－漆处理槽，将静电涂装过程中所产生的废漆气导入漆气排放本体内与水结合，使一部份的废漆能流入水－漆处理槽，另一部份的废漆气能经由本体作逐层过滤粘附处理，转换成无污染的气体排放。

本实用新型的废漆气排放处理装置，其特征在于：涂装喷漆方向是面对涂装喷房的喷漆面，当产生废漆气后，利用漆气排放本体上端的风车抽风使涂装的废漆气沿着一个冲击板方向往上窜升，使一部份的废漆能流入水－漆处理槽处理，而漆气经过漆气排放本体内所斜向跨设的多个挡风过滤隔板，往上窜升作逐层粘附处理，再向上排放。

本实用新型的废漆气排放处理装置是包括一个涂装喷房，前端面形成一个直立板状的喷漆面，两侧固设两个中央设有供取置吊挂涂装物的开口的侧端板，在两侧端板底端连接固设一个形成涂装站台的底板，涂装喷房顶端盖设一个顶板，围绕形成一个可供涂装的空间。在喷漆面下而且与喷漆面底端有一段间距设有一个倾斜的水流板，水流板下端设有一个水槽，使由水流板流下的水流入水槽内。

在涂装喷房的喷漆面后侧设有一个由金属板片所构成内部中空封闭直立状壳体的漆气排放本体，本体内部内一个板片区隔成左、右侧容置空间体，板片下端形成一个导风口，在右侧空间体内，沿导风口的方向设有一个弧形冲击板，弧形冲击板的上端固接一个倾斜导水板的一端，导水板的另一端固接在右侧容置空间体的右壁面，使弧形冲击板与导水板连接区隔成一个水容置槽，在弧形冲击板前侧设有一个直立状挡板，挡板与冲击板间形成一个导水口，导水口位于导风口的上方。在导水板上方侧设有一个能吸附部份废漆气的斜向冲突板，在右侧容置空间体的壁面跨设有多个挡风过滤隔板，每个挡风过滤隔板间各相距有一定的间隔，且形成多层状的斜向跨设，可逐层粘附往上窜升的部份废漆气，每个挡风过滤隔板各形成有一个废漆气排放口，以利往上窜升的部份废漆气能经逐层粘附处理后，再向上排放。

漆气排放本体的右侧连接有一个水－漆处理槽，水－漆处理槽左侧边的上、下端设有一个进水口与一个出水口，进水口可将流经导水板的水－漆导入，出水口则可使水－漆处理槽内的水流入水容置槽之内，水－漆处理槽的上端设有一个活动盖，可打开活动盖来清理水、漆处理槽内的废漆。

漆气排放本体的上端透空口装设有一个风车，风车具有一个可将过滤后的气体排出的排气管，在排气管的一节段分歧开设有一个将排气管所排出的一部份气体再导入漆气排放本体与喷漆面所形成的间隔空间内的导气管，风车内部设有使涂装废漆气沿着冲击板方向往上窜升的抽风设备。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的废漆气排放处理装置进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的涂装喷房立体示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的漆气排放本体示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的废漆气排放流向的示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的废漆气排放处理装置的示意图。

如图1、2所示本实用新型的废漆气排放处理装置的较佳实施例，其包括：一个涂装喷房10、一个漆气排放本体20、一个水－漆处理槽30及一个风车40。

涂装喷房10是由多片烤漆钢板焊接组合而成，前端面形成一个直立板状的喷漆面11，两侧各固设一个侧端板12，每个侧端板12的中央设有一个供取置或吊挂涂装物的开口121，在两个侧端板12的底端连接固设一个底板以形成一个涂装站台13，涂装喷房10后端面为透空，顶面盖设一个顶板14，如此形成一个可供涂装使用的空间体15。延着喷漆面11而下，设有一个倾斜状的水流板16，水流板16与喷漆面11的底端相距有一段间隔111，在水流板16下端设有一个水槽17，该水槽17位于涂装站台13的前方底端，使由水流板16流下的水可流入水槽17之内，水槽17外侧设有一个抽水马达18，如图4所示，抽水马达18借助导水管19将水槽17内的水漆导出。

漆气排放本体20是由金属板片所构成的内部中空的封闭直立状壳体，其位于涂装喷房10的喷漆面11后侧，且相隔一段间距，漆气排放本体20内部设有一个大型直立板片201，于该板片201下端部形成有一个适当开口的导风口202，沿导风口202的方向设有一个涡漩弯弧状的弧形冲击板21，弧形冲击板21的上端211与一个导水板22的一端221固接，而弧形冲击板21的下端212则与一个竖杆213固接，竖杆213固接于漆气排放本体20的底端板203上，导水板22的另一端222固接于漆气排放本体20的右壁面，使弧形冲击板21与导水板22连接区隔成一个水容置槽204，水容置槽204与涂装喷房10的水槽17的导水管19连通，使水槽17内的水漆能导入水容置槽204内。在弧形冲击板21前侧设有一个直立状挡板23，且使挡板23与冲击板21间形成导水口205，导水口205位于导风口202上方，于导水板22上方与冲击板21固接的一端221侧还设有一个斜向冲突板24，冲突板24因废漆气往其下端面241冲击，所以能粘附部分废漆气，于漆气排放本体20的壁面跨设有第一个挡风过滤隔板25、第二个挡风过滤隔板26及第三个挡风过滤隔板27（挡风过滤隔板是以设置3至5个为最佳，本实用新型是以设置3个为实施例），挡风过滤隔板25、26和27分别呈板片状，并分别具有一个粘附底面252、262和272，且挡风过滤隔板25、26和27是直接在其一端开设一适当面积的透空口，以形成废漆气排放口251、261和271，废漆气排放口251、261和271是依序在不同端上开设，且该挡风过滤隔板25、26和27各相距一定的间隔，而形成多层状的斜向跨设，如此当废漆气往挡风过滤隔板25、26和27冲击时，可逐层粘附往上窜升的部分废漆气，以利往上窜升的部分废漆气能经逐层粘附处理后，再继续向上排放。导水板22是由以固接弧形冲击板21一端221至另一端渐低的方式斜向地固设，使由冲击板21窜升上的水、漆能顺利流入水－漆处理槽30。

水－漆处理槽30的内部可储放适当容量的水，且水容量与侧边的水容置槽204的水容量一样，也就是说两者储水的水平高度一样，水－漆处理槽30连接于漆气排放本体20的右侧，其于左侧边的上、下端设有一进水口31与出水口32，该进水口31可导入流经导水板22的水－漆，出水口32则是使水－漆处理槽30内的水流入于其左侧的水容置槽204，并于水－漆处理槽30的上端设有一个活动盖33，打开活动盖33可清理水－漆处理槽30内的废漆。

风车40是装设在漆气排放本体20的上端透空口，其具有一个可排出过滤后的气体的排气管41，排气管41的一节段分歧开设一个导气管42，可将排气管41所排出的一部份气体再导入漆气排放本体20与喷漆面11所形成的间隔空间内。风车40内部设有一个可使涂装废漆气由导风口202导入的抽风设备（图中未示），涂装废漆气沿着冲击板21方向往上窜升，使一部份的废漆流入水、漆处理槽30，另一部份的废漆气经由挡风过滤隔板25、26和27作逐层粘附过滤处理，使最后排放到本体20顶端外部的出风口28的气体，为合乎环保要求的无污染气体。

本实用新型的处理过程分为废漆气排放处理、水－漆处理槽处理及喷漆面落漆处理三大部份。

1.废漆气排放处理：

图3、4分别是废漆气排放流向的示意图及排放处理设备的装设示意图，当工作者站在涂装喷房10的涂装站台13进行涂装过程时，因涂装喷漆的方向是面对涂装喷房10的喷漆面11，当产生废漆气后，漆气排放本体20上风车40的抽风，会将废漆、气1由导风口202导入本体20内，且大量地流经水容置槽204内的水2，并与水容置槽204内的水2产生冲击结合的现象，此时因水容置槽204上方的弧形冲击板21是涡漩弯弧状，所以产生一股漩涡力量使结合的水、漆往上窜升，并通过导水口205，此时结合的水－漆往水－漆处理槽30的进水口31流入，而一部份废漆、气1继续往上窜升，因为在导水板22上方左侧设有斜向的冲突板24，使冲突板24能粘附部份废漆3，部份的废漆、气1因风车40的抽风继续往上旋绕窜升，而经过三个挡风过滤隔板25、26和27，借助每个挡风过滤隔板的废漆气排放口251、261和271，以及粘附底面252、262和272可层层粘附部份旋向窜升的废漆3，使得向上窜升的废漆－气1因经排放处理及多层的废漆3过滤粘附处理，当通过第三层废漆气排放口271时，原先的废漆－气1中所含的废漆可说已经过多层的处理，变成含废漆气量甚少的气体，所以最后排放到本体20顶端外部的出风口28的气体，是合乎环保要求的洁净气体。而且，在弧形冲击板21的前侧所设的直立状挡板23，除了作为吸附废漆的板片外，因一端设计为扣置式的可开启结构231。当漆气排放本体20内的弧形冲击板21；斜向冲突板24及挡风过滤隔板25、26和27的粘附面，吸附定量的废漆后，就可开启直立状挡板23，来清理粘附面的废漆层。

2.水、漆处理槽处理：

弧形冲击板21的涡漩弯弧状会产生一股漩涡力量，使结合的水－漆往上窜升，并通过导水口205，再延着斜向导水板22，向水－漆处理槽30的进水口21流入。依据比重原理，漆的比重比水轻，所以流入水－漆处理槽30的废漆3会浮在水面层上，只要经一段时间后视废漆量的多少，就可打开水－漆处理槽30的活动盖33，捞起废漆3，且在水－漆处理槽30的下端设有一个出水口32，所以水－漆处理槽30内的水会流入水容置槽204，使水容置槽204有适当足够的水量，与由涂装喷房10所导入的废漆－气1结合。水－漆处理槽30内的水储量使用一段时间后会渐渐减少，只要再补充适量的水就可以了。

3.喷漆面落漆处理：

当朝着喷漆面11的方向进行涂装喷漆时，所产生的废漆、气大部份由上述的漆气排放本体20排放，而小部份的落漆，则会掉落到涂装喷房10的水流板16上，因水容置槽204内的水能持续地溢流经水流板16而下，所以该落漆及漆气随溢水流下，流入涂装喷房10的水槽17内，形成水、漆的结合，且因水槽17装设有抽水马达18，可将水槽17内的废漆导引至水容置槽204内，作过滤及取出处理，水流板16也因有水流经过，所以不会粘附落漆，使得落漆能完全落入水槽17内。

本实用新型的废漆气排放处理装置，可将在涂装喷房10涂装过程中所产生的废漆－气导入本体20内与水结合，使一部份的废漆流入水－漆处理槽30，另一部份的废漆气经由本体20内作逐层过滤粘附处理，转换成无污染的气体排放，使废漆气完善地集中收存处理，达到废气处理的环保要求。

Claims (2)

1、一种废漆气排放处理装置，其特征在于其包括：

一个涂装喷房，其前端面形成一个直立板状的喷漆面，两侧固设两个中央设有供取置吊挂涂装物的开口的侧端板，在两侧端板底端连接固设一个形成涂装站台的底板，涂装喷房顶端盖设一个顶板，以上的喷漆面、侧端板、底板及顶板围绕形成一个可供涂装的空间，在喷漆面下而且与喷漆面底端有一段间距处设有一个倾斜的水流板，水流板下端设有一个水槽；

在涂装喷房的喷漆面后侧且相隔有一段距离处设有一个由金属板片所构成内部中空封闭直立状壳体的漆气排放本体，本体内部由一个板片区隔成左、右侧容置空间体，板片下端形成一个导风口，在右侧空间体内，沿导风口的方向设有一个弧形冲击板，弧形冲击板的上端固接一个倾斜导水板的一端，导水板的另一端固接在右侧容置空间体的右壁面，弧形冲击板与导水板连接区隔成一个水容置槽，在弧形冲击板前侧设有一个直立状挡板，挡板与冲击板间形成一个导水口，导水口位于导风口的上方，在导水板上方侧设有一个吸附部份废漆气的斜向冲突板，在右侧容置空间体的壁面上斜向跨设有多个呈板片状的挡风过滤隔板，两两挡风过隔板间各相距一定的间距，每个挡风过滤隔板的其中一端各形成有一个废漆气排放口；

漆气排放本体的右侧连接一个水-漆处理槽，水-漆处理槽左侧边的上、下端设有一个将流经导水板的水和漆导入的进水口与一个连接水-漆处理槽与水容置槽的出水口，水-漆处理槽的上端设有一个活动盖；

漆气排放本体的上端透空口装设有一个风车，风车具有一个排气管，在排气管的一节段分歧开设有一个连接排气管与漆气排放本体以及喷漆面所形成的间隔空间的导气管，风车内部设有抽风设备。

2、如权利要求1所述的废漆气排放处理装置，其特征在于：

在涂装喷房的水槽外侧设有一个抽水马达，抽水马达设有两个导水管分别连接水槽与漆气排放本体的水容置槽。

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