CN220117828U - 一种大型钢结构支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种大型钢结构支撑装置，包括上支撑架、与所述上支撑架可拆卸连接的下支撑架，所述上支撑架和下支撑架的连接低位处和连接高位处分别设置有下固定连接件和上限位连接件。本实用新型在传统的插接连接基础上在插接连接处上下两端分别设置了下固定连接件、上限位连接件的结构，克服了单一插接方式强度不足的问题，加强了上下两端的结构强度，并且下固定连接件的螺接结构在支撑装置需要移除时无需拆卸，只需要拆下拆卸效率高、难度低的上限位连接件即可，具有结构稳定性强、支撑强度高、安装拆卸效率高的优点。

Description

一种大型钢结构支撑装置

技术领域

本实用新型属于钢结构设备技术领域，具体涉及一种大型钢结构支撑装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而这些钢结构在连接时往往需要使用到支撑装置进行支撑，以便于工作人员进行连接工作。传统的钢结构支撑装置大都为整体结构，体积较大，在对简易横板和梁柱支撑安装完成后进行拆卸时，其操作费时费力，影响装置在使用过程中的工作效率。

授权公告号为CN218780027U的文件公开了一种便于拆卸的钢结构支撑装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间螺栓固定有加固横梁，所述支撑架包括底座，所述底座的顶端卡合连接有连接柱，所述连接柱的顶端卡合连接有安装座，所述连接柱与底座顶端和安装座底端卡合位置均通过固定连接件固定连接，所述安装座的顶端设置有托架，所述固定连接件包括双杆插件和垫块。

该装置在对简易横板和梁柱支撑安装完成后进行拆卸时，将转动固定螺钉，使得固定螺钉与简易横板和梁柱分离，再将托板与安装座之间的螺栓松开，将托架从支撑架上拆卸下来，接着将双杆卡销从双杆插件上取下，再将双杆插件从支撑架上拔出，最后将底座、连接柱以及安装座之间快速分离，使其拆卸成多个部件，使得拆卸操作简单化，从而降低工作人员的劳动程度。

但是该装置还存在以下问题：第一，连接柱只与底座顶端通过固定连接件进行连接，稳定性不强，无法应用于支撑大型钢结构的场景；第二，固定连接件采用双杆卡销和双杆插件的结构，在钢结构作用于支撑装置产生震动的场景下容易导致双杆卡销从双杆插件上脱落，产生安全隐患。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种大型钢结构支撑装置，通过

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大型钢结构支撑装置，包括上支撑架、与所述上支撑架可拆卸连接的下支撑架，所述上支撑架和下支撑架的连接低位处和连接高位处分别设置有下固定连接件和上限位连接件；所述下支撑架包括设置有卡合槽的座体、设置在所述座体下端两侧并与所述卡合槽连通的固定螺孔、设置在所述座体上端两侧并与卡合槽连通的固定孔；所述下固定连接件包括贯穿所述卡合槽且两端延伸至所述固定螺孔外侧的固定螺杆、与所述固定螺杆螺纹连接的固定螺纹套；所述上支撑架包括与所述座体外径适配的固定块、设置在固定块下端并与卡合槽插接的连接块、设置在所述连接块下端并用于通过所述固定螺杆的下开口孔道、设置在所述连接块上端并与所述固定孔对应的连接孔；所述上限位连接件包括贯穿所述固定孔和连接孔的固定插杆、设置在所述固定插杆位于所述座体外侧的端部上的插孔、以及穿过所述插孔并与所述固定螺纹套连接的限位插杆。

作为本实用新型的进一步优选，所述上限位连接件还包括设置在所述固定插杆上并位于所述限位插杆和座体侧壁之间的垫块、设置在所述垫块上端的辅助件，所述辅助件包括延伸至所述限位插杆上端的限位条。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助件还包括与所述限位条端部连接并延伸至所述座体上端的支撑条。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助件还包括设置于所述限位条与支撑条连接处并与所述垫块转动连接的转动杆；所述转动杆带动所述限位条位于限位插杆上端以用于限位固定所述限位插杆的同时，所述支撑条位于所述座体和所述固定块之间并被夹紧固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述辅助件还包括设置在所述支撑条上端的防滑层。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定螺纹套包括本体、与所述固定螺杆适配的内螺纹孔、以及设置在所述本体上端并与所述限位插杆下端插接的凹槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位插杆包括杆体、以及设置在所述杆体上端且长度大于所述插孔直径的卡板。

作为本实用新型的进一步优选，所述上限位连接件还包括设置在所述固定插杆远离所述限位插杆的端部上的端头板。

作为本实用新型的进一步优选，所述下开口孔道的竖向长度大于等于所述固定螺杆和所述卡合槽槽底面之间的距离。

作为本实用新型的进一步优选，支撑装置还包括设置在所述上支撑架上端的托架、设置在所述下支撑架下端的底座、以及设置在相邻两个所述下支撑架之间的连接横梁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在传统的插接连接基础上在插接连接处上下两端分别设置了下固定连接件、上限位连接件的结构，克服了单一插接方式强度不足的问题，加强了上下两端的结构强度，避免连接块发生歪斜，并且下固定连接件的螺接结构在支撑装置需要移除时无需拆卸，只需要拆下拆卸效率高、难度低的上限位连接件即可，具有结构稳定性强、支撑强度高、安装拆卸效率高的优点。

本实用新型通过设置了上限位连接件的插接结构的方式，尤其是通过限位插杆的长度增长、通过下端的凹槽进行卡合固定的两种方式增加了限位插杆受振动回退的难度，避免限位插杆脱落，具有结构简单、安全性强的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型下支撑架的结构示意图。

附图3为本实用新型上支撑架的位置结构示意图。

附图4为本实用新型下固定连接件和上限位连接件的安装结构示意图。

附图5为本实用新型固定螺纹套的结构示意图。

附图6为本实用新型限位插杆的结构示意图。

附图7为本实用新型上限位连接件和垫块在侧视角度下的部分结构示意图。

附图8为本实用新型实施例2中辅助件的一种结构示意图。

附图9为本实用新型实施例2的部分连接结构示意图。

附图10为本实用新型实施例2中辅助件不同的状态示意图。

附图说明：托架11、底座12、连接横梁13、下支撑架1、上支撑架2、下固定连接件3、上限位连接件4；

座体101、固定螺孔102、固定孔103、插接槽104、加强筋105；

固定块201、连接块202、下开口孔道203、连接孔204；

固定螺杆301、固定螺纹套302、固定螺母303；

本体302a、内螺纹孔302b、凹槽302c、增阻环303d；

固定插杆401、插孔402、限位插杆403、垫块404、辅助件405、端头板406、支撑层407；

杆体403a、卡板403b；

通孔404a、转动槽404b；

限位条405a、支撑条405b、转动杆405c、防滑层405d。

具体实施方式

本实用新型提供的一种大型钢结构支撑装置，主要针对现有技术中对大型钢结构进行支撑时存在的问题：第一，连接柱只与底座顶端通过固定连接件进行连接，稳定性不强，无法应用于支撑大型钢结构的场景；第二，固定连接件采用双杆卡销和双杆插件的结构，在钢结构作用于支撑装置产生震动的场景下容易导致双杆卡销从双杆插件上脱落，产生安全隐患。

实施例1

本实施例提供的一种大型钢结构支撑装置，如附图1所示，包括下支撑架1、与所述下支撑架1可拆卸连接的上支撑架2、设置在所述上支撑架2上端的托架11、设置在所述下支撑架1下端的底座12、以及设置在相邻两个所述下支撑架1之间的连接横梁13，所述下支撑架1和上支撑架2的连接低位处和连接高位处分别设置有下固定连接件3和上限位连接件4；

在本实施例中，如附图2所示，所述下支撑架1包括设置有卡合槽的座体101、设置在所述座体下端两侧并与所述卡合槽连通的固定螺孔102、设置在所述座体上端两侧并与卡合槽连通的固定孔103、设置在所述座体101侧端上并用于安装所述连接横梁13的插接槽104、以及设置在座体101下端外周面上并与所述底座12连接的加强筋105；

在本实施例中，如附图4所示，所述下固定连接件3包括贯穿所述卡合槽且两端延伸至所述固定螺孔102外侧的固定螺杆301、与所述固定螺杆301一端螺纹连接的固定螺纹套302、以及与所述固定螺杆另一端螺纹连接的固定螺母303；

在本实施例中，如附图3所示，所述上支撑架2包括与所述座体101外径适配的固定块201、设置在固定块201下端并与卡合槽插接的连接块202、设置在所述连接块202下端并用于通过所述固定螺杆301的下开口孔道203、设置在所述连接块202上端并与所述固定孔103对应的连接孔204；所述下开口孔道203的竖向长度大于等于所述固定螺杆301和所述卡合槽槽底面之间的距离。

在本实施例中，如附图4所示，所述上限位连接件4包括贯穿所述固定孔103和连接孔204的固定插杆401、设置在所述固定插杆401位于所述座体101外侧的端部上的插孔402、穿过所述插孔402并与所述固定螺纹套302连接的限位插杆403、以及设置在所述固定插杆401远离所述限位插杆403的端部上的端头板406。

在本实施例中，如附图5所示，所述固定螺纹套302包括本体302a、与所述固定螺杆301适配的内螺纹孔302b、以及设置在所述本体302a上端并与所述限位插杆403下端插接的凹槽302c，所述本体302a外环面上设置有便于施力操控的增阻环303d。

在本实施例中，如附图6所示，所述限位插杆403包括杆体403a、以及设置在所述杆体403a上端且长度大于所述插孔402直径的卡板403b。

本实施例的工作原理为：步骤一：将底座12和下支撑架2进行连接固定，将固定螺杆301旋转穿过固定螺孔102，在固定螺杆301一侧外端通过增阻环303d旋紧安装固定螺纹套302、另一侧旋紧安装固定螺母303，从而完成对固定螺杆301的安装固定。步骤二：将连接块202下端插入座体101卡合槽内直至下开口孔道203的内顶面与位于卡合槽内的固定螺杆301上端抵接，此时连接块202的下端恰好与开合槽内底面抵接。步骤三：将固定插杆401穿过固定孔103和连接孔204，并且固定插杆401与固定螺纹套302同侧的端部上插接安装有限位插杆403，当卡板403b下表面与固定插杆401表面抵接时，所述杆体403a的下端与凹槽302c插接。最后，按步骤一和步骤三再搭建安装一个同样的支撑结构，使两个支撑结构的插接槽104相对设置，并且将连接横梁13的两端分别与两个插接槽104连接，安装完成。

本实施例提供的大型钢结构支撑装置，相较于现有技术，优势至少包括：第一，在依赖插接方式进行连接的连接块和座体的连接基础上在连接处上下两端分别设置了下固定连接件、上限位连接件的结构，克服了单一插接方式强度不足的问题，加强了上下两端的结构强度，避免连接块发生歪斜，并且下固定连接件的螺接结构在支撑装置需要移除时无需拆卸，只需要拆下拆卸效率高、难度低的上限位连接件即可，具有结构稳定性强、支撑强度高、安装拆卸效率高的优点。第二，将上限位连接件的插接结构，尤其是通过限位插杆的长度增长（方式一）、通过下端的凹槽进行卡合固定（方式二）两种方式增加了限位插杆受振动回退的难度，避免限位插杆脱落，具有结构简单、安全性强的优点。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步增设了结构，目的在于提高对限位插杆403的限位功能，避免其回退脱落，如附图7至附图9所示，包括：设置在所述固定插杆401上并位于所述限位插杆403和座体101侧壁之间的垫块404、设置在所述垫块404上端的辅助件405，所述垫块404上设置有用于使固定插杆401穿过的通孔404a。所述辅助件405包括延伸至所述限位插杆403上端的限位条405a、与所述限位条405a端部连接并延伸至所述座体101上端的支撑条405b。其中，所述固定插杆401的两端分别设置有所述垫块404，所述辅助件405可以为两个，但是处于经济性考虑，辅助件405优选数量为一个，设置在安装有限位插杆403的一侧，另一侧的垫块404上端可以设置延伸至座体101上端的支撑层407，支撑层407与支撑条405b的高度和材料相同，材料优选为橡胶或者与橡胶一样具有一定的弹性形变和恢复能力的材料，以保证固定块201的安装平稳。

在本实施例中，更进一步地，所述辅助件405还包括设置于所述限位条405a与支撑条405b连接处并与所述垫块404上开设的转动槽404b转动连接的转动杆405c、设置在所述支撑条405b上端的防滑层405d。如附图10所示，所述辅助件包括有两种模式：一种是拆卸或者待位状态，所述转动杆405c带动所述限位条405a与卡板403b错开，即二者在竖直投影上不重叠，此时限位插杆403可自由移动位置，方便于拆卸。另一种是支撑状态，所述转动杆405c带动所述限位条405a位于限位插杆403上端以用于限位固定所述限位插杆403的同时，所述支撑条405b位于所述座体101和所述固定块201之间并被夹紧固定，支撑条405b被压紧固定帮助固定了限位条405b的位置，进一步提升了对限位插杆403的限位固定作用，避免限位插杆403发生回退；并且只要固定块201连接稳定，就无需对限位条405b进行额外的加固，而且固定块201拆除时同时解锁了对限位条405b的固定作用，无需增加拆卸步骤，提升了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种大型钢结构支撑装置，包括下支撑架（1）、与所述下支撑架（1）可拆卸连接的上支撑架（2），其特征在于，所述上支撑架（2）和下支撑架（1）的连接低位处和连接高位处分别设置有下固定连接件（3）和上限位连接件（4）；

所述下支撑架（1）包括设置有卡合槽的座体（101）、设置在所述座体下端两侧并与所述卡合槽连通的固定螺孔（102）、设置在所述座体上端两侧并与卡合槽连通的固定孔（103）；

所述下固定连接件（3）包括贯穿所述卡合槽且两端延伸至所述固定螺孔（102）外侧的固定螺杆（301）、与所述固定螺杆（301）螺纹连接的固定螺纹套（302）；

所述上支撑架（2）包括与所述座体（101）外径适配的固定块（201）、设置在固定块（201）下端并与卡合槽插接的连接块（202）、设置在所述连接块（202）下端并用于通过所述固定螺杆（301）的下开口孔道（203）、设置在所述连接块（202）上端并与所述固定孔（103）对应的连接孔（204）；

所述上限位连接件（4）包括贯穿所述固定孔（103）和连接孔（204）的固定插杆（401）、设置在所述固定插杆（401）位于所述座体（101）外侧的端部上的插孔（402）、以及穿过所述插孔（402）并与所述固定螺纹套（302）连接的限位插杆（403）。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述上限位连接件（4）还包括设置在所述固定插杆（401）上并位于所述限位插杆（403）和座体（101）侧壁之间的垫块（404）、设置在所述垫块（404）上端的辅助件（405），所述辅助件（405）包括延伸至所述限位插杆（403）上端的限位条（405a）。

3.根据权利要求2所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述辅助件（405）还包括与所述限位条（405a）端部连接并延伸至所述座体（101）上端的支撑条（405b）。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述辅助件（405）还包括设置于所述限位条（405a）与支撑条（405b）连接处并与所述垫块（404）转动连接的转动杆（405c）；所述转动杆（405c）带动所述限位条（405a）位于限位插杆（403）上端以用于限位固定所述限位插杆（403）的同时，所述支撑条（405b）位于所述座体（101）和所述固定块（201）之间并被夹紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述辅助件（405）还包括设置在所述支撑条（405b）上端的防滑层（405d）。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述固定螺纹套（302）包括本体（302a）、与所述固定螺杆（301）适配的内螺纹孔（302b）、以及设置在所述本体（302a）上端并与所述限位插杆（403）下端插接的凹槽（302c）。

7.根据权利要求1所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述限位插杆（403）包括杆体（403a）、以及设置在所述杆体（403a）上端且长度大于所述插孔（402）直径的卡板（403b）。

8.根据权利要求1所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述上限位连接件（4）还包括设置在所述固定插杆（401）远离所述限位插杆（403）的端部上的端头板（406）。

9.根据权利要求1所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，所述下开口孔道（203）的竖向长度大于等于所述固定螺杆（301）和所述卡合槽槽底面之间的距离。

10.根据权利要求1所述的一种大型钢结构支撑装置，其特征在于，支撑装置还包括设置在所述上支撑架（2）上端的托架（11）、设置在所述下支撑架（1）下端的底座（12）、以及设置在相邻两个所述下支撑架（1）之间的连接横梁（13）。