CN220116624U - 一种尾矿重金属回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿重金属回收处理设备，涉及尾矿重金属回收处理设备技术领域，包括箱体、用于翻动尾矿全面喷淋的转运单元、用于收集尾矿混合液的分流单元和各级排出机构；箱体内部一侧设有用于持续输送尾矿的输送机构，箱体的内部上端设有喷淋管，箱体另一侧的前后两端均设有轴孔；转运单元包含两端分别转动连接在两个轴孔内的旋转轴，旋转轴的端部配合有传动机构，旋转轴的圆周等距设有隔板；本实用新型，往复条转动且往复运动，中部拱起且设有不同倾斜度的斜面，往复运动时通过拨柱可拨动尾矿，通过不同倾斜度的斜面，对尾矿施加力方向的不同，可再次拨动尾矿，提高了喷淋尾矿的全面性。

Description

一种尾矿重金属回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾矿重金属回收处理设备技术领域，特别是涉及一种尾矿重金属回收处理设备。

背景技术

尾矿是指在矿山开采中，从矿浆中分离出来的残渣物质。这些材料通常包含有毒物质、重金属和放射性元素等有害物质，需要妥善处理才能避免对环境和人类健康造成危害。在尾矿重金属的回收过程中，常需要使用到尾矿重金属回收设备，尾矿重金属回收设备在使用过程中需对尾矿进行喷淋，将尾矿分散成微小的颗粒，提高尾矿所暴露的面积，从而更全面的对尾矿中的重金属进行回收处理。

现有技术中公告号为CN214361600U的专利公开的一种尾矿重金属回收处理设备，主要通过将尾矿加入箱体内，对尾矿搅拌过程中进行喷淋，加入过多的尾矿容易导致搅拌不够均匀，喷淋不够全面，回收处理的效率较低。

通过对比文件以及现有技术可知，在本领域中，对于尾矿重金属回收处理设备，在对尾矿进行喷淋处理时，尾矿翻动的程度不够，导致喷淋不够全面，喷淋后需将含有尾矿微粒的液体进行筛分，之后回收处理，筛分的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种尾矿重金属回收处理设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种尾矿重金属回收处理设备，包括箱体、用于翻动尾矿全面喷淋的转运单元、用于收集尾矿混合液的分流单元和各级排出机构；

箱体：内部一侧设有用于持续输送尾矿的输送机构，所述箱体的内部上端设有喷淋管，所述箱体另一侧的前后两端均设有轴孔；待处理的尾矿从输送机构持续的进行输送，可输送至转运单元上，同时水流等从喷淋管下侧的喷淋孔喷出，对输送至转运单元上的尾矿进行全面的喷淋。

转运单元：包含两端分别转动连接在两个所述轴孔内的旋转轴，所述旋转轴的端部配合有传动机构，所述旋转轴的圆周等距设有隔板，尾矿经输送机构后可流至每两个隔板之间，在旋转轴转动过程中，对尾矿进行翻面，所述旋转轴的前后两端均设有粗滤盘，在喷淋和旋转轴转动过程中，带有尾矿微粒的混合液，可从前后的两个粗滤盘进行初步的过滤，所述旋转轴的圆周等距滑动连接有往复条，所述往复条远心的一侧设有不同倾斜度的斜面，所述往复条的中部拱起，所述往复条远心的一侧等距设有拨柱，所述箱体内部的前后两端均设有往复组件；当尾矿流至两个隔板之间的往复条上时，由于旋转轴带着往复条转动，往复条在往复组件的作用下往复运动，同时由于往复条的中部拱起且设有不同倾斜度的斜面，在往复条前后往复运动过程中，可通过其上的拨柱拨动尾矿使其在平面内翻转，还可以通过不同倾斜度的斜面，对尾矿施加力方向的不同，可迫使尾矿颗粒在竖直面内进行一定程度的翻转，同时便于带有尾矿微粒的混合液流至粗滤盘。

分流单元：包含设在所述箱体内部的前后两端的集液锥斗。经粗滤盘粗滤后的尾矿微粒的混合液，可流至集液锥斗内。

进一步的，所述往复组件包含波浪环，所述粗滤盘上圆周等距设有过条孔，所述往复条的端部滑动连接在所述过条孔内，所述往复条的端部对应与所述波浪环配合。波浪环固定，旋转轴带着往复条转动过程中，往复条前端位于前侧波浪环的凹处时，后端位于后侧波浪环的凸处，以此实现旋转轴转动过程中，往复条的前后往复运动。

进一步的，所述分流单元还包含等距设在所述集液锥斗内部圆周的菱形板。经粗滤盘粗滤后的尾矿微粒的混合液，流至集液锥斗内收集，接着在重力作用下，尾矿微粒混合液向下流动，逐步的经下侧的菱形板进行分散，分散流出至细筛板上。

进一步的，所述往复条位于两个所述隔板之间。隔板转动过程中，可引导流出输送机构的尾矿，使尾矿不断的流至往复条上。

进一步的，所述传动机构包含动力组件和传动组件，所述旋转轴伸出所述箱体的前后两端均设有所述传动组件，两组所述传动组件上配合有细筛板，前侧所述传动组件与所述动力组件配合。动力组件工作，可通过前侧的传动组件带着旋转轴转动，同时传动组件带着细筛板上下往复运动。

进一步的，所述各级排出机构包含设在所述箱体内部下端的集矿开箱，所述集矿开箱的前端设有出矿管。经细筛板筛出的尾矿微粒可流至集矿开箱内，进而从集矿开箱前侧的出矿管排出。

进一步的，所述各级排出机构还包含设在所述箱体下端的排液管。经细筛板筛出的尾矿混合液可从排液管排出。

进一步的，所述各级排出机构还包含设在所述箱体内部另一侧的排矿斜板。未通过粗滤盘的尾矿颗粒，在喷淋后，旋转轴转动过程中，可流至排矿斜板排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，往复条转动且往复运动，由于其中部拱起且设有不同倾斜度的斜面，往复运动过程中通过拨柱可拨动尾矿，通过不同倾斜度的斜面，对尾矿施加力方向的不同，可再次拨动尾矿颗粒，提高了喷淋尾矿的全面性，喷淋的效果更好。

2、本实用新型，经粗滤盘粗滤后的尾矿微粒的混合液，流至集液锥斗内收集，接着经菱形板分散流出至细筛板上，细筛板震动，对尾矿微粒混合液筛分，粗细两次的筛分，提高了后续对尾矿中重金属回收处理的效率，工作的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的前侧剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的旋转轴整体配合的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的旋转轴配合部分爆炸的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的旋转轴与粗滤盘配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的往复条的中部剖面结构示意图；

图8是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的往复条与波浪环配合的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的波浪环结构示意图；

图10是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的集液锥斗结构示意图；

图11是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的箱体前侧剖面的结构示意图；

图12是本实用新型所述一种尾矿重金属回收处理设备的传动机构与细筛板配合的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、轴孔；3、旋转轴；4、隔板；5、粗滤盘；6、往复条；7、拨柱；8、波浪环；9、集液锥斗；10、菱形板；11、传动机构；12、细筛板；13、输送机构；14、喷淋管；15、集矿开箱；16、出矿管；17、排液管；18、排矿斜板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图12所示，一种尾矿重金属回收处理设备，包括箱体1、用于翻动尾矿全面喷淋的转运单元、用于收集尾矿混合液的分流单元和各级排出机构；

箱体1：内部一侧设有用于持续输送尾矿的输送机构13，箱体1的内部上端设有喷淋管14，箱体1另一侧的前后两端均设有轴孔2；如图1和图2所示，待处理的尾矿从输送机构13持续的进行输送，可输送至转运单元上，同时水流等从喷淋管14下侧的喷淋孔喷出，对输送至转运单元上的尾矿进行全面的喷淋，将尾矿微粒带出，方便下一步对尾矿中的重金属进行回收处理。

转运单元：包含两端分别转动连接在两个轴孔2内的旋转轴3，旋转轴3的端部配合有传动机构11，旋转轴3的圆周等距设有隔板4，如图2和图6所示，尾矿经输送机构13后可流至每两个隔板4之间，在旋转轴3转动过程中，对尾矿进行翻面，提高喷淋的全面性，旋转轴3的前后两端均设有粗滤盘5，如图6所示，在喷淋和旋转轴3转动过程中，带有尾矿微粒的混合液，可从前后的两个粗滤盘5进行初步的过滤，旋转轴3的圆周等距滑动连接有往复条6，往复条6远心的一侧设有不同倾斜度的斜面，往复条6的中部拱起，往复条6远心的一侧等距设有拨柱7，箱体1内部的前后两端均设有往复组件；如图2、图6和图7所示，当尾矿流至两个隔板4之间的往复条6上时，由于旋转轴3带着往复条6转动，往复条6在往复组件的作用下往复运动，同时由于往复条6的中部拱起且设有不同倾斜度的斜面，在往复条6前后往复运动过程中，可通过其上的拨柱7拨动尾矿使其在平面内翻转，还可以通过不同倾斜度的斜面，对尾矿施加力方向的不同，可迫使尾矿颗粒在竖直面内进行一定程度的翻转，同时便于带有尾矿微粒的混合液流至粗滤盘5，提高了喷淋尾矿的全面性，喷淋的效果更好。

分流单元：包含设在箱体1内部的前后两端的集液锥斗9。如图2和图4所示，经粗滤盘5粗滤后的尾矿微粒的混合液，可流至集液锥斗9内，进行收集。

往复组件包含波浪环8，粗滤盘5上圆周等距设有过条孔，往复条6的端部滑动连接在过条孔内，往复条6的端部对应与波浪环8配合。如图6、图8和图9所示，波浪环8固定，旋转轴3带着往复条6转动过程中，往复条6前端位于前侧波浪环8的凹处时，后端位于后侧波浪环8的凸处，以此实现旋转轴3转动过程中，往复条6的前后往复运动，方便全面拨动尾矿，提高尾矿喷淋的全面性。

分流单元还包含等距设在集液锥斗9内部圆周的菱形板10。如图2、图4和图10所示，经粗滤盘5粗滤后的尾矿微粒的混合液，流至集液锥斗9内收集，接着在重力作用下，尾矿微粒混合液向下流动，逐步的经下侧的菱形板10进行分散，分散流出至细筛板12上，进一步提高了尾矿微粒与液体筛分的效率，提高了后续对尾矿中重金属回收处理的效率，工作的效率更高。

往复条6位于两个隔板4之间。如图2所示，隔板4转动过程中，可引导流出输送机构13的尾矿，使尾矿不断的流至往复条6上，进行全面的喷淋等。

传动机构11包含动力组件和传动组件，旋转轴3伸出箱体1的前后两端均设有传动组件，两组传动组件上配合有细筛板12，前侧传动组件与动力组件配合。如图3、图4和图12所示，动力组件工作，可通过前侧的传动组件带着旋转轴3转动，同时传动组件带着细筛板12上下往复运动，方便对流至其上的尾矿微粒混合液进行筛分，粗细两次的筛分，大大提高了尾矿分离的效果，方便后续根据不同的尾矿颗粒进行回收处理，对尾矿中重金属的回收处理效果更好。

各级排出机构包含设在箱体1内部下端的集矿开箱15，集矿开箱15的前端设有出矿管16。如图2所示，经细筛板12筛出的尾矿微粒可流至集矿开箱15内，进而从集矿开箱15前侧的出矿管16排出，方便收集。

各级排出机构还包含设在箱体1下端的排液管17。如图2所示，经细筛板12筛出的尾矿混合液可从排液管17排出。

各级排出机构还包含设在箱体1内部另一侧的排矿斜板18。如图2和图3所示，未通过粗滤盘5的尾矿颗粒，在喷淋后，旋转轴3转动过程中，可流至排矿斜板18排出，方便对各级尾矿进行分类，提高后续回收处理尾矿中重金属的效率。

工作原理：在使用时，如图1-图12所示，传动机构11工作，待处理的尾矿从输送机构13持续的输送，输送至每两个隔板4之间的往复条6上，翻动尾矿，同时水流等从喷淋管14下侧的喷淋孔喷出，对往复条6上的尾矿进行全面的喷淋，将尾矿微粒带出，再经前后的两个粗滤盘5和细筛板12筛分后，即可分别排出不同粒径的尾矿，提高了后续回收处理尾矿中重金属的效率；

如图2、图6和图7所示，当尾矿流至两个隔板4之间的往复条6上时，由于旋转轴3带着往复条6转动，往复条6在往复组件的作用下往复运动，同时由于往复条6的中部拱起且设有不同倾斜度的斜面，在往复条6前后往复运动过程中，可通过其上的拨柱7拨动尾矿使其在平面内翻转，还可以通过不同倾斜度的斜面，对尾矿施加力方向的不同，可迫使尾矿颗粒在竖直面内进行一定程度的翻转，同时便于带有尾矿微粒的混合液流至粗滤盘5，提高了喷淋尾矿的全面性，喷淋的效果更好；

如图2、图3、图4、图10和图12所示，经粗滤盘5粗滤后的尾矿微粒的混合液，流至集液锥斗9内收集，接着在重力作用下，尾矿微粒混合液向下流动，逐步的经下侧的菱形板10进行分散，分散流出至细筛板12上，动力组件工作，通过前侧的传动组件带着旋转轴3转动，同时传动组件带着细筛板12上下往复运动，方便对流至其上的尾矿微粒混合液进行筛分，粗细两次的筛分，大大提高了尾矿分离的效果，提高了尾矿微粒与液体筛分的效率，提高了后续对尾矿中重金属回收处理的效率，工作的效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于，包括：箱体(1)、用于翻动尾矿全面喷淋的转运单元、用于收集尾矿混合液的分流单元和各级排出机构；

箱体(1)：内部一侧设有用于持续输送尾矿的输送机构(13)，所述箱体(1)的内部上端设有喷淋管(14)，所述箱体(1)另一侧的前后两端均设有轴孔(2)；

转运单元：包含两端分别转动连接在两个所述轴孔(2)内的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的端部配合有传动机构(11)，所述旋转轴(3)的圆周等距设有隔板(4)，所述旋转轴(3)的前后两端均设有粗滤盘(5)，所述旋转轴(3)的圆周等距滑动连接有往复条(6)，所述往复条(6)远心的一侧设有不同倾斜度的斜面，所述往复条(6)的中部拱起，所述往复条(6)远心的一侧等距设有拨柱(7)，所述箱体(1)内部的前后两端均设有往复组件；

分流单元：包含设在所述箱体(1)内部的前后两端的集液锥斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述往复组件包含波浪环(8)，所述粗滤盘(5)上圆周等距设有过条孔，所述往复条(6)的端部滑动连接在所述过条孔内，所述往复条(6)的端部对应与所述波浪环(8)配合。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述分流单元还包含等距设在所述集液锥斗(9)内部圆周的菱形板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述往复条(6)位于两个所述隔板(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述传动机构(11)包含动力组件和传动组件，所述旋转轴(3)伸出所述箱体(1)的前后两端均设有所述传动组件，两组所述传动组件上配合有细筛板(12)，前侧所述传动组件与所述动力组件配合。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述各级排出机构包含设在所述箱体(1)内部下端的集矿开箱(15)，所述集矿开箱(15)的前端设有出矿管(16)。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述各级排出机构还包含设在所述箱体(1)下端的排液管(17)。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿重金属回收处理设备，其特征在于：所述各级排出机构还包含设在所述箱体(1)内部另一侧的排矿斜板(18)。