CN220116449U - 浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及炸药生产领域，具体而言，涉及一种浇铸装置。本公开的浇铸装置包括集液罩、密封垫、浇铸管与挂架，其中，集液罩与储料仓相连通，集液罩的顶部具有浇铸口；密封垫设于集液罩的顶部，密封垫上设有密封口；模具安装于挂架，浇铸管的一端连通于模具，另一端穿过密封口和浇铸口伸入集液罩内，挂架的底部设有承重面。由于模具与挂架通过承重面压于密封垫上，通过自重对密封垫进行压缩，实现了模具与集液罩对接处的密封，结构简单、可靠性高，可以不必采用人工扎捆浇铸管，因而能够实现人机隔离，提高生产的安全性与效率。

Description

浇铸装置

技术领域

本公开涉及炸药生产领域，具体而言，涉及一种浇铸装置。

背景技术

在制作高能武器装备的过程中，需要将高能液体充装至模具中，例如，硝化甘油因具有受震动和挤压易爆炸的特性，常用于制备炸药。

现有技术中的浇铸方式主要依赖人工操作，具体的，在浇铸前通过人工将存储有液态硝化甘油的储料仓和模具通过管路进行连接，浇铸完成后再由人工将管割开，用扎带将管路扎住后将模具转移走。由于硝化甘油感度高、能量大，在浇铸模具以及对接管路时，极易发生燃爆事故，而且硝化甘油一旦被工作人员吸入，将导致头痛、恶心、心悸等不良反应，不利于操作人员的人身安全与生命健康。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种浇铸装置，能够取消人工现场参与，有利于人机隔离，提高生产的安全性。

本公开提供一种浇铸装置，用于将储料仓内的物料充入模具中，浇铸装置包括：

集液罩，集液罩的顶部具有浇铸口，集液罩与储料仓相连通；

密封垫，密封垫设于集液罩顶部，密封垫上设有密封口；

浇铸管，浇铸管的一端连通于模具，浇铸管的另一端穿过密封口和浇铸口伸入集液罩内；

挂架，模具安装于挂架，挂架的底部设有承重面，挂架沿竖直方向可移动地设置，以使承重面与密封垫的上表面相接触或分离。

在本公开的一种示例性实施方式中，浇铸装置还包括支座，集液罩设于支座顶部，支座的底部设有压力感应器；

集液罩与储料仓通过充液管连通，充液管上设有充液开关，压力感应器与充液开关信号连接。

在本公开的一种示例性实施方式中，浇铸装置还包括浇铸箱，支座与挂架均设于浇铸箱内，支座与浇铸箱的底壁之间设有压力感应器。

在本公开的一种示例性实施方式中，浇铸箱内设有抽真空装置，集液罩的底端设有连接弯管，连接弯管与储料仓通过充液管连通，连接弯管设于浇铸箱内，充液管自浇铸箱外穿入浇铸箱内。

在本公开的一种示例性实施方式中，浇铸管上设有单向阀，集液罩通过旁通管与气源相连通，旁通管上设有旁通阀。

在本公开的一种示例性实施方式中，挂架上安装有多个模具，多个模具与多个集液罩一一对应地通过多根浇铸管相连通，每一集液罩均通过一充液管与储料仓连通；

多个集液罩通过旁通管与气源相连通。

在本公开的一种示例性实施方式中，密封口的直径大于浇铸口的直径。

在本公开的一种示例性实施方式中，密封垫的上表面在承重面上的正投影不超出承重面的边界。

在本公开的一种示例性实施方式中，密封口的内径为40mm，密封垫的硬度随密封垫的外径的减小而增大；当密封垫的外径为100mm时，密封垫的硬度不大于50HSA。

在本公开的一种示例性实施方式中，挂架包括框架主体、承重部与支脚，模具固定于框架主体，承重部设于框架主体的底部，承重面为承重部的下表面；

其中，支脚设于框架主体的底部，承重面在竖直方向上位于支脚的底面与框架主体之间。

本公开的浇铸装置，在进行浇铸时，挂架可以向下移动，使承重面与密封垫的上表面相接触，密封垫在挂架及模具重量的作用下发生压缩，从而实现承重面与密封垫之间的密封，保证在浇铸过程中不发生泄漏。浇铸完成后，挂架向上移动，使承重面与密封垫分离。由于模具与挂架通过承重面压于密封垫上，通过自重对密封垫进行压缩，实现了模具与集液罩对接处的密封，结构简单、可靠性高，可以不必采用人工扎捆浇铸管，因而能够实现人机隔离，提高生产的安全性与效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本公开浇铸装置的一种示例性实施方式的示意图；

图2为本公开浇铸装置一种示例性实施方式中模具与集液罩未对接状态的示意图；

图3为本公开浇铸装置一种示例性实施方式中模具与集液罩对接状态下的示意图；

图4为本公开浇铸装置一种示例性实施方式中旁通管的示意图；

图5为本公开浇铸装置一种示例性实施方式中充液管的示意图。

附图标记说明如下：

1、集液罩；2、密封垫；3、浇铸管；31、单向阀；4、挂架；41、框架主体；42、承重部；43、支脚；5、模具；6、浇铸箱；7、充液管；71、充液开关；72、连接弯管；8、旁通管；9、支座；10、压力感应器。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等方位词仅出于方便，根据本公开浇铸装置常规使用时的位置和状态，以及根据附图所示的角度来进行描述，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。本领域技术人员可以知晓的是，将本公开示例性实施例中的结构进行旋转变换或更换观察的方向与视角后，“上”也可能变为“下”或“左”、“右”，“顶部”也可能变为“底部”，这种变化不会对本领域的技术人员的理解造成障碍。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

在制作高能武器装备的过程中，需要将储料仓内的高能液体充装至模具中。以硝化甘油为例，现有技术中的浇铸方式主要依赖人工操作，需要人工参与接管与割管，存在安全隐患。高能液体浇铸多采用自模具底端注液，自下而上充装的方式，在浇铸模具以及对接管路时，管路容易沾上硝化甘油，对接时存在爆炸危险。

针对上述问题，本公开提供一种浇铸装置，能够取消人工现场参与，有利于人机隔离，提高生产的安全性。

本公开的浇铸装置包括集液罩1、密封垫2、浇铸管3与挂架4，参考图1所示，其中，集液罩1与储料仓相连通，集液罩1的顶部具有浇铸口；密封垫2设于集液罩1的顶部，密封垫2上设有密封口；模具5安装于挂架4，浇铸管3的一端连通于模具5，另一端穿过密封口和浇铸口伸入集液罩1内，挂架4的底部设有承重面。在进行浇铸时，挂架4可以向下移动，使承重面与密封垫2的上表面相接触，密封垫2在挂架4及模具5重量的作用下发生压缩，从而实现承重面与密封垫2之间的密封，保证在浇铸过程中不发生泄漏。浇铸完成后，挂架4向上移动，使承重面与密封垫2分离。由于模具5与挂架4通过承重面压于密封垫2上，通过自重对密封垫2进行压缩，实现了模具5与集液罩1对接处的密封，结构简单、可靠性高，可以不必采用人工扎捆浇铸管3，因而能够实现人机隔离，提高生产的安全性与效率。

具体的，参考图2所示，挂架4可以包括框架主体41、承重部42与支脚43。模具5固定于框架主体41，承重部42设于框架主体41的底部，并突出于框架主体41的下表面，承重部42的下表面即为承重面。支脚43也设于框架主体41的底部，具体的，支脚43可以设于框架主体41的两侧，支脚43的高度可以大于承重部42的厚度，即，承重面在竖直方向上位于支脚43的底面与框架主体41之间，在非作业时间，可以将挂架4通过支脚43支撑放置，而不会损伤承重面。

在本公开的一种示例性实施方式中，密封垫2上密封口的直径大于浇铸口的直径。参考图3所示，在挂架4带动模具5与浇铸管3向下移动时，有利于浇铸管3穿过密封口，实现与集液罩1的快速对接。密封垫2可以为环形垫，承重部42也可以为圆柱形，在一些示例性实施方式中，密封垫2的外径可以与承重面的外径相等，即，密封垫2的上表面在承重面上的正投影与承重面的边界重合，使得承重面的下表面与密封垫2的上表面完全贴合。在另一些示例性实施方式中，密封垫2的外径也可以稍小于承重面的外径，即，密封垫2的上表面在承重面上的正投影在承重面的边界以内，以确保承重面对密封垫2充分压缩。

密封垫2与承重面的接触面积以及密封垫2的硬度均会对密封效果产生影响，例如，在本公开的一种示例性实施方式中，密封口的内径为40mm，密封垫2的外径为100mm，密封垫2的材质为硅胶，密封垫2的硬度不高于50HSA，以保证浇铸过程中密封垫2的变形量，防止承重面与密封垫2之间发生泄漏。又例如，密封垫2的硬度还可以不低于30HSA，可以防止密封垫2变形量过大，而导致承重面向下移动的位移量较大。在另一些示例性实施方式中，可以采用稍小一些的密封垫2，密封垫2与承重面的接触面积也随之减小，密封垫2可以采用更大的硬度值，在保障密封效果的同时，减小承重面压缩密封垫2前后的位置偏差。

在本公开的一种示例性实施方式中，浇铸装置还包括浇铸箱6，浇铸操作可以在浇铸箱6内完成，从而在浇铸时可以将模具5与集液罩1和外界环境隔离，提高浇铸操作过程的安全性。浇铸箱6可以包括箱体与上盖，在使用本公开的浇铸装置进行浇铸时，首先打开浇铸箱6的上盖，并由生产车间的桁架系统抓取挂架4放入箱体内。挂架4下降过程中，浇铸管3穿过密封口与浇铸口，伸入集液罩1内，直至承重面与密封垫2相接触；桁架系统放松挂架4，使挂架4支撑在集液罩1上。密封垫2在挂架4及模具5重量的作用下发生压缩，从而实现承重面与密封垫2之间的密封。

在本公开的一种示例性实施方式中，参考图4及图5所示，集液罩1与储料仓间通过充液管7连通，浇铸过程中，为了保证浇铸质量，浇铸的管路内需排出空气，保持真空环境，具体的，模具5、浇铸管3、集液罩1、充液管7内均需保持真空环境。在本公开的一种示例性实施方式中，浇铸箱6内设有抽真空装置，在挂架4放置到位后，将浇铸箱6上盖放置于箱体上，封闭浇铸箱6，并开启抽真空装置，使得浇铸箱6内也形成真空环境，浇铸的管路内外均保持真空环境，可以防止管路内的高能液体受气压影响发生爆炸。

参考图4及图5所示，集液罩1的底端可以设有连接弯管72，连接弯管72与储料仓间通过充液管7连通，连接弯管72设于浇铸箱6内，充液管7自浇铸箱6外穿入浇铸箱6内。充液管7可以为硬管，并与浇铸箱6之间设有密封装置，以保障浇铸箱6的真空效果。由于连接弯管72的一端连接于集液罩1的底部，另一端与充液管7相连，连接弯管72可以为软管，以适应充液管7的走向。

在本公开的一种示例性实施方式中，参考图4及图5所示，充液管7上设有充液开关71，浇铸管3上设有单向阀31，集液罩1通过旁通管8与气源相连通，旁通管8上设有旁通阀。当浇铸箱6抽真空完毕后，充液开关71开启，开始对模具5进行浇铸。液态物料在压力作用下自集液罩1底端流入集液罩1内，当物料流至单向阀31时，在液态物料压力作用下单向阀31开启，使物料自浇铸管3进入模具5。浇铸完成后，旁通阀开启，气源的气自旁通管8进入集液罩1，使集液罩1内的液体回流至储料仓。集液罩1一端泄压，单向阀31在模具5内液态物料在压力作用下关闭。当集液罩1以及集液罩1与储料仓间管路内的液态物料全部回流至储液仓后，关闭充液开关71与旁通阀，浇铸箱6内恢复至常压环境后，桁架系统抓取挂架4取出浇铸箱6，完成一次完整的浇铸过程。

在本公开的一种示例性实施方式中，参考图1所示，浇铸装置还包括支座9，集液罩1设于支座9顶部，支座9的底部设有压力感应器10。具体的，压力感应器10可以设于浇铸箱6的底壁，压力感应器10上设有支座9，并支撑集液罩1。在浇筑过程中，挂架4连同模具5、集液罩1以及部分管路均以自重压在支座9上；压力感应器10可以与充液开关71信号连接，以检测模具5与集液罩1的对接压力是否在允许的范围内，当对接压力超出合理范围时，自动关闭充液开关71，并可以触发超限报警，提醒工作人员排除故障后才可以继续进行浇铸作业。

在本公开的一种示例性实施方式中，参考图1所示，挂架4上可以安装有多个模具5，每个模具5通过一根浇铸管3与一集液罩1连通。每个集液罩1均可通过一充液管7与储液仓连通，每根充液管7上均可设有充液开关71，可以对每一模具5的浇铸过程单独控制。每一集液罩1均通过一支座9支撑于一压力感应器10上，各压力感应器10可以分别检测各模具5与对应集液罩1对接处的对接压力是否在合理范围内，以便于进行故障的排查。在一种实施方式中，储液仓与各充液管7连通的管路分支点之前还设有充液总开关，可以截断储液仓向所有集液罩1内充液。每一压力感应器10均与充液总开关信号连接，即，任意模具5与对应集液罩1对接处的对接压力超出合理范围时，可以同时关闭浇铸箱6内所有模具5的浇铸，提醒工作人员排除故障后才可以继续进行浇铸作业。

每一集液罩1均可以与旁通管8相连，旁通阀可以控制气源向每一集液罩1内同时通气，在所有模具5浇铸完成后，旁通阀开启，可以同时控制所有集液罩1内的液体回流至储料仓，使管路更加简洁。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置用于将储料仓内的物料充入模具中，所述浇铸装置包括：

集液罩，所述集液罩的顶部具有浇铸口，所述集液罩与所述储料仓相连通；

密封垫，所述密封垫设于所述集液罩顶部，所述密封垫上设有密封口；

浇铸管，所述浇铸管的一端连通于所述模具，所述浇铸管的另一端穿过所述密封口和所述浇铸口伸入所述集液罩内；

挂架，所述模具安装于所述挂架，所述挂架的底部设有承重面，所述挂架沿竖直方向可移动地设置，以使所述承重面与所述密封垫的上表面相接触或分离。

2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置还包括支座，所述集液罩设于所述支座顶部，所述支座的底部设有压力感应器；

所述集液罩与所述储料仓通过充液管连通，所述充液管上设有充液开关，所述压力感应器与所述充液开关信号连接。

3.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置还包括浇铸箱，所述支座与所述挂架均设于所述浇铸箱内，所述支座与所述浇铸箱的底壁之间设有所述压力感应器。

4.根据权利要求3所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸箱内设有抽真空装置，所述集液罩的底端设有连接弯管，所述连接弯管与所述储料仓通过所述充液管连通，所述连接弯管设于所述浇铸箱内，所述充液管自所述浇铸箱外穿入所述浇铸箱内。

5.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸管上设有单向阀，所述集液罩通过旁通管与气源相连通，所述旁通管上设有旁通阀。

6.根据权利要求5所述的浇铸装置，其特征在于，所述挂架上安装有多个所述模具，多个所述模具与多个所述集液罩一一对应地通过多根所述浇铸管相连通，每一所述集液罩均通过一所述充液管与所述储料仓连通；

多个所述集液罩通过所述旁通管与所述气源相连通。

7.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述密封口的直径大于所述浇铸口的直径。

8.根据权利要求7所述的浇铸装置，其特征在于，所述密封垫的上表面在所述承重面上的正投影不超出所述承重面的边界。

9.根据权利要求8所述的浇铸装置，其特征在于，所述密封口的内径为40mm，所述密封垫的硬度随所述密封垫的外径的减小而增大；

当所述密封垫的外径为100mm时，所述密封垫的硬度不大于50HSA。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的浇铸装置，其特征在于，所述挂架包括框架主体、承重部与支脚，所述模具固定于所述框架主体，所述承重部设于所述框架主体的底部，所述承重面为所述承重部的下表面；

其中，所述支脚设于所述框架主体的底部，所述承重面在竖直方向上位于所述支脚的底面与所述框架主体之间。