CN203854865U - 全自动粉料计量压缩包装一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其包括料仓，其具有漏斗形内腔；称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通；包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通；第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。与现有技术相比，本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不仅减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提高了生产效率。

Description

全自动粉料计量压缩包装一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种全自动粉料计量压缩包装一体装置。

背景技术

在包装堆积密度小的粉料时，一般经过计量、压缩，再计量、再压缩的多重循环重复操作包装过程、而且上述设备是分开的，造成粉尘大量外溢，操作环境不良。并且，粉料式的灌装和压缩装置导致粉尘污染严重。。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其能够提高粉料物料的堆积密度，且密封好，环境污染小。

为达成前述目的，本实用新型一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其包括：

料仓，其具有漏斗形内腔；

称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通；

包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通；

第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一管道包括输料管和第一放空管，所述输料管从所述料仓的下侧竖直连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一放空管从所述料仓的上侧连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一阀门设置在所述输料管上；

所述第二管道包括软管和第二放空管，所述软管从所述称重计量罐的下侧竖直连接至所述包装桶的上侧，所述第二放空管从所述称重计量罐的上侧连接至所述包装桶的上侧。

作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括：

引风机，其通过第三管道与所述料仓的上侧相连接；

第二阀门，其位于所述引风机和料仓之间的第三管道上；

第三阀门，其位于所述称重计量罐和料仓之间的第一放空管上。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述包装桶内设置有压缩板，所述压缩板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述软管相对应，所述第二通孔与所述第二放空管相对应。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述第一通孔的直径与所述软管的内径一致，所述第二通孔的直径与所述第二放空管的内径一致。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述包装桶上侧安装有至少两个油缸，所述油缸与所述压缩板相连接，用于推动所述压缩板在所述包装桶内上下运动。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述软管为透气管。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述料仓、输料管、称重计量罐、软管及包装桶3由上至下依次穿过一竖直轴线排列。

作为本实用新型的一个优选的实施例，所述油缸相对于所述竖直轴线通过活塞杆对称连接所述压缩板。

作为本实用新型的一个优选的实施例，其还包括承重装置，所述包装桶放置在所述承重装置上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不急减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型全自动粉料计量压缩包装一体装置的结构示意图；

图2是图1中压缩板的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，其为本实用新型全自动粉料计量压缩包装一体装置的结构示意图。所述全自动粉料计量压缩包装一体装置包括料仓1、称重计量罐2、包装桶3、输料管4、第一放空管5、软管6、第二放空管7、第三管道8、引风机9、第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12、压缩板13、油缸14及承重装置（未图示）。

所述料仓1，其具有漏斗形内腔11。所述料仓1通过下侧的输料管4与称重计量罐2相连通。该漏斗形内腔11能够收集位于其中的粉料，利于其中的粉料通过输料管4顺利进入所述称重计量罐2中。

所述称重计量罐2，其位于所述料仓1的下方，并与所述料仓1相连通。在该实施例中，所述称重计量罐2的形状也设计为漏斗形的，有利于收集位于其中的粉料以顺利下落至所述包装桶3内。

所述包装桶3，其位于所述称重计量罐2的下方，并与所述称重计量罐2相连通。

在该实施例中，所述料仓1、输料管4、称重计量罐2、软管6及包装桶3由上至下依次穿过一竖直轴线排列。这样，有利于粉料顺利的从所述料仓1中通过输料管4落入所述称重计量罐2，然后再从所述称重计量罐2中通过软管6顺利的进入包装桶3中，不会造成堵塞。在其他实施例中，所述料仓1、输料管4、称重计量罐2、软管6及包装桶3的位置关系可根据实际情况而定。

所述输料管4从所述料仓1的下侧竖直连接至所述称重计量罐2的上侧，能够使得所述料仓1内的粉料通过竖直的输料管4顺利落入所述称重计量罐2中。

所述第一放空管5从所述料仓1的上侧连接至所述称重计量罐2的上侧。

所述软管6从所述称重计量罐2的下侧竖直连接至所述包装桶3的上侧，能够使得所述称重计量罐2内的粉料通过竖直的软管6顺利落入所述称重计量罐2中。需要说明的是，在该实施例中，所述软管6为透气管，使得在通过粉料时，由于所述软管6内外的压力不同，可能造成软管6的形状有所变化，而不是正竖直连接在所述称重计量罐2和包装桶3之间的，因此，本实用新型中所述的软管6是从所述称重计量罐2的下侧竖直连接至所述包装桶3的上侧并不是对软管6的形状的进一步限制。

所述第二放空管7从所述称重计量罐2的上侧连接至所述包装桶3的上侧。

所述引风机9，其通过第三管道8与所述料仓1的上侧相连接。所述引风机9用于抽出所述料仓1中的空气。

所述第一阀门10设置在所述输料管4上，用于控制所述料仓1与称重计量罐2之间的连通或关闭。

所述第二阀门11，其位于所述引风机9和料仓1之间的第三管道8上。所述第二阀门11用于控制所述料仓1和引风机9之间连通或关闭。

所述第三阀门12，其位于所述称重计量罐2和料仓1之间的第一放空管5上。所述第三阀门12用于控制所述称重计量罐2与料仓1之间的连通或关闭。

请参阅图2，其为图1中压缩板的剖视图。如图1和图2所示，所述压缩板13位于所述包装桶3内。所述压缩板13上开设有第一通孔131和第二通孔132，所述第一通孔131与所述软管6相对应，所述第二通孔132与所述第二放空管7相对应。在该实施例中，压缩板13在所述包装桶3中向下运动时，位于压缩板13下方的粉料会少量通过压缩板13的第一通孔131和第二通孔132逸散出来，为了保证逸散出来的粉料能够顺利的进入称重计量罐2中，所述第一通孔131的直径与所述软管6的内径一致，所述第二通孔132的直径与所述第二放空管7的内径一致。即，当所述压缩板13位于包装桶3的最上侧时，所述第一通孔131与软管6相吻合，所述第二通孔132与第二放空管7相吻合。

所述油缸14，其安装于所述包装桶3上侧。在该实施例中，所述油缸14的数量为两个，该两个油缸14是相对于所述竖直轴线通过活塞杆（未图示）对称连接在所述压缩板13上的。该油缸14通过活塞杆推动所述压缩板13在所述包装桶3内上下运动，进而将位于包装桶3内的粉料压缩。在其他实施例中，所述油缸14的数量还可以大于两个。本实用新型中的油缸14为液压油缸。

所述承重装置（未图示）上放置有包装桶3，本实用新型中使所述包装桶3放置于承重装置以便于测量所述包装桶3的重量。

本实用新型的工作原理如下：在所述料仓1中放置粉料，所述引风机9抽出所述料仓1中的空气，使所述料仓1中变为负压。工作时，所述料仓1中的粉料落下，经过所述第一阀门10之后落入所述称重计量罐2中，再从所述称重计量罐2向下落入透气但不透粉料的所述软管6中，然后从所述软管6中再落入所述包装桶3中。当所述称重计量罐2检测到所述包装桶3达到指定重量时，关闭所述料仓1下的第一阀门10，所述包装桶3中的所述压缩板13在液压油缸14作用下缓慢向下压缩粉料，当所述压缩板13向下压时，压缩板13底部的空气携带着少量的粉料通过压缩板13上的所述第一通孔131和第二通孔132逸散向所述软管6和第二放空管7。所述软管6可以透气，进入其中的空气自动向外逸散。进入所述第二放空管7的空气及粉料则在所述料仓1的负压下，被吸进所述称重计量罐2中，然后再通过所述第一放空管5进入所述料仓1中。若是所述包装桶3中粉料逸散过多，则所述称重计量罐2检测到所述包装桶3重量未达到指定重量时，自动打开所述料仓1下的第一阀门10，粉料自动落进所述包装桶3，直至重量达到指定数值。依此循环工作。

本实用新型的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其密封性能好，能够提高粉料物料的堆积密度，解决灌装时大量粉料外溢问题，不仅减轻造成环境污染和职业危害，而且大大提高了生产效率。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：其包括： 

料仓，其具有漏斗形内腔； 

称重计量罐，其位于所述料仓的下方，所述称重计量罐通过第一管道与所述料仓相连通； 

包装桶，其位于所述称重计量罐的下方，其通过第二管道与所述称重计量罐相连通； 

第一阀门，其设置在所述料仓和称重计量罐之间的第一管道上。 

2.根据权利要求1所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：所述第一管道包括输料管和第一放空管，所述输料管从所述料仓的下侧竖直连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一放空管从所述料仓的上侧连接至所述称重计量罐的上侧，所述第一阀门设置在所述输料管上； 

所述第二管道包括软管和第二放空管，所述软管从所述称重计量罐的下侧竖直连接至所述包装桶的上侧，所述第二放空管从所述称重计量罐的上侧连接至所述包装桶的上侧。 

3.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：其还包括： 

引风机，其通过第三管道与所述料仓的上侧相连接； 

第二阀门，其位于所述引风机和料仓之间的第三管道上； 

第三阀门，其位于所述称重计量罐和料仓之间的第一放空管上。 

4.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：所述包装桶内设置有压缩板，所述压缩板上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述软管相对应，所述第二通孔与所述第二放空管相对应。 

5.根据权利要求4所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：所述第一通孔的直径与所述软管的内径一致，所述第二通孔的直径与所述第二放空管的内径一致。 

6.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置， 其特征在于：所述包装桶上侧安装有至少两个油缸，所述油缸与所述压缩板相连接，用于推动所述压缩板在所述包装桶内上下运动。 

7.根据权利要求2所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：所述软管为透气管。 

8.根据权利要求6所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：所述料仓、输料管、称重计量罐、软管及包装桶(3)由上至下依次穿过一竖直轴线排列。 

9.根据权利要求8所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：所述油缸相对于所述竖直轴线通过活塞杆对称连接所述压缩板。 

10.根据权利要求1所述的全自动粉料计量压缩包装一体装置，其特征在于：其还包括承重装置，所述包装桶放置在所述承重装置上。