CN115465485A - 一种粉体灌装充填机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粉体灌装领域，公开了一种粉体灌装充填机构，包括下料内管，下料内管上套设有下料外管，下料外管上滑动设置有密封环垫，下料外管上设置有第一驱动组件；下料内管内滑动设置封堵件，下料外管上设置有第二驱动组件；下料外管与下料内管之间形成有抽真空通道，下料外管上设置有抽真空组件。本申请具有使用第一驱动组件驱动密封环垫抵紧在罐体的罐口处，使用第二驱动组件驱动封堵件解除对下料内管的封堵，奶粉掉落至罐体内，抽真空组件对罐体内部进行抽气，使得罐体内腔处于负压状态，外部气压对下料内管中的奶粉进行挤压，加快了奶粉掉落的速度，从而使得奶粉充填速度更快，提高了奶粉灌装效率，达到改善奶粉灌装效率较低的效果。
Description
技术领域
本申请涉及粉体灌装的领域，尤其是涉及一种粉体灌装充填机构。
背景技术
奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。
目前，奶粉生产后大多采用罐体进行盛装，奶粉灌装大多采用自动灌装生产线，自动灌装生产线包括输送机构、灌装机构和封口机构，输送机构将空的罐体运输至灌装机构处，灌装机构将奶粉灌装填充至罐体内，输送机构再将灌装后的罐体运输至封口机构处，封口机构对罐体进行封口，从而完成奶粉的灌装生产。
罐装机构包括储料斗、充填螺杆、螺杆套和驱动电机，奶粉储存在储料斗内，螺纹套安装在储料斗底部并与储料斗内腔连通，充填螺杆转动安装在螺纹套内，驱动电机安装在储料斗上并与充填螺杆固定连接。在对奶粉进行充填灌装时，罐体移动至螺杆套的底部，驱动电机驱动充填螺杆进行转动，充填螺杆转动从而将储料斗内的奶粉填充至罐体内。
针对上述中的相关技术，采用驱动电机带动充填螺杆转动的方式对奶粉进行充填，奶粉充填速度慢且奶粉灌装效率低，发明人认为存在有因充填螺杆转动对奶粉进行充填速度较慢导致奶粉灌装效率较低的缺陷。
发明内容
为了改善因充填螺杆转动对奶粉进行充填速度较慢导致奶粉灌装效率较低的问题，本申请提供一种粉体灌装充填机构。
本申请提供的一种粉体灌装充填机构采用如下的技术方案：
一种粉体灌装充填机构，包括与储料斗相连通的下料内管，所述下料内管上套设有下料外管，所述下料外管上滑动设置有密封环垫，所述下料外管上设置有用于驱动密封环垫进行移动并对罐体进行封堵的第一驱动组件；所述下料内管内滑动设置封堵件，所述封堵件对下料内管远离储料斗一端的出料口进行封堵，所述下料外管上设置有用于驱动封堵件进行移动并解除对下料内管出料口封堵的第二驱动组件；所述下料外管与下料内管之间形成有抽真空通道，所述抽真空通道与罐体内部相连通，且所述下料外管上设置有与抽真空通道相连通的抽真空组件。
通过采用上述技术方案，储料斗内的奶粉流入下料内管中，在对奶粉进行灌装充填时，输送机构将空的罐体输送至下料内管底部，第一驱动件驱动密封环在下料外管上朝罐体方向移动并对罐口进行封堵，使得罐体处于密封状态，第二驱动件带动封堵件进行移动并解除对下料内管出料口的封堵，下料内管中的奶粉受重力作用掉落至罐体内，同时抽真空组件通过抽真空通道对密封的罐体进行抽气，此时罐体内部形成负压内腔，使得外部气压对下料内管中的奶粉进行挤压，加快了奶粉掉落的速度，从而使得奶粉充填速度更快，提高了奶粉灌装效率。
优选的，所述抽真空组件包括真空泵和第一抽气管，所述第一抽气管设置在下料外管上并与抽真空通道相连通。
通过采用上述技术方案，真空泵通过第一抽气管对抽真空通道进行抽气，抽真空通道对密封的罐体进行抽气，使得罐体内部形成负压内腔，从而便于对奶粉进行快速充填。
优选的，所述第一驱动组件包括第一密封盘和第一滑动外套，所述第一密封盘固定套设在下料外管上，所述第一滑动外套相适配滑动套设在第一密封盘和下料外管上，所述密封环垫固定设置在第一滑动外套上，所述第一滑动外套与第一密封盘之间围成有第一密封腔室，所述真空泵上设置有第二抽气管，所述第二抽气管设置在第一滑动外套上并与第一密封腔室相连通。
通过采用上述技术方案，在使用密封环垫对罐体进行封堵时，真空泵通过第二抽气管对第一密封腔室进行抽气，使第一密封腔室内形成负压，此时外部气压对第一滑动外套进行挤压，使得第一滑动外套在下料外管和第一密封盘上进行滑动，第一滑动外套滑动并带动密封环垫进行移动，从而使得密封环垫对罐体进行封堵。
优选的，所述第二驱动组件包括第二密封盘和第二滑动外套，所述第二密封盘固定套设在下料外管上，所述第二滑动外套相适配滑动套设在第二密封盘和下料外管上，所述第二滑动外套与第二密封盘之间围成有第二密封腔室，所述真空泵上设置有第三抽气管，所述第三抽气管设置在第二滑动外套上并与第二密封腔室相连通，且所述第二滑动外套上设置有用于带动封堵件进行移动的连接杆。
通过采用上述技术方案，在对奶粉进行充填时，真空泵通过第三抽气管对第二密封腔室进行抽气，使第二密封腔室内形成负压，此时外部气压对第二滑动外套进行挤压，使得第二滑动外套在下料外管和第二密封盘上进行滑动，第二滑动外套滑动并带动连接杆进行移动，连接杆带动封堵件进行移动，使封堵件解除对下料内管出料口处的封堵，从而使得奶粉能够从下料内管的出料口处掉落至罐体内。
优选的，所述下料内管和下料外管内相适配穿设有滑移座，所述滑移座与下料内管的内侧壁之间形成有供粉体通过的粉体通道，所述封堵件滑动设置在滑移座内，所述滑移座内开设有滑动条孔，所述连接杆穿过滑动条孔与封堵件并与第二滑动外套固定连接，且所述连接杆沿第二滑动外套滑动方向滑动设置在滑动条孔内。
通过采用上述技术方案，第二滑动外套带动连接杆进行移动时，连接杆在滑移座的滑动条孔内进行移动，连接杆带动封堵件在滑移座内进行移动，使封堵件解除对下料内管出料口处的封堵；在奶粉充填过程中，奶粉经下料内管内壁与滑移座外壁之间的粉体通道通过滑移座，而连接杆在滑移座内的滑动条孔中进行滑动，粉体通道与滑动条孔之间互不连通，从而使得连接杆在移动时，下料内管中的奶粉不易从滑动条孔处泄漏。
优选的，所述第二滑动外套内设置有多个弹性件，所述弹性件远离第二滑动外套的一端与第二密封盘相抵接，且所述弹性件位于第二密封腔室内。
通过采用上述技术方案，在第二滑动外套带动封堵件移动打开下料内管的出料口时，第二滑动外套移动并对多个弹性件进行挤压，弹性件另一端抵接在第二密封盘上并受挤压发生形变，当奶粉充填完成后，真空泵停止抽气，此时多个弹性件释放弹性势能并推动第二滑动外套进行移动复位，第二滑动外套移动并带动封堵件进行移动复位，使得奶粉充填完成后封堵件快速对下料内管的出料口进行封堵，从而提高了奶粉灌装充填的精度。
优选的，所述下料内管靠近罐体的端部设置有筛环，所述筛环与下料外管固定连接，且所述筛环上开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案，在对罐体内进行抽气时，罐体内的气体经筛环上的通孔内吸入抽真空通道内，且筛环对抽真空通道靠近罐体的的端部进行遮挡，使得在抽气过程中充填的奶粉不易被吸入至抽真空通道内，从而进一步提高了奶粉充填的精度。
优选的，所述真空泵上设置有用于对第一抽气管、第二抽气管和第三抽气管的开闭进行控制的控制阀。
通过采用上述技术方案，控制阀对第一抽气管、第二抽气管和第三抽气管的开闭进行控制，在对奶粉进行充填时，控制阀先控制打开第二抽气管，使密封环垫对罐体进行封堵，再打开第三抽气管，使封堵件解除对下料内管出料口的封堵，此时奶粉从下料内管中掉落至罐体内并进行灌装充填，最后再打开第一抽气管，对罐体内部进行抽气，从而加快奶粉灌装充填的速度；当奶粉充填完成后，控制阀控制第一抽气管、第二抽气管和第三抽气管同时关闭。
优选的，还包括用于驱动罐体移动并使罐口位于下料内管和下料外管处的提升组件，所述提升组件包括升降件和托盘，所述托盘设置在升降件的升降端并用于承托管体。
通过采用上述技术方案，当罐体内输送机构输送至下料内管底部时，罐体位于提升组件的托盘上，升降件带动托盘进行上升，托盘带动罐体进行上升，使得罐体的罐口位于下料内管和下料外管处，从而便于密封环垫对罐体进行封堵，且密封环垫封堵的效果更佳。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用密封环垫、封堵件和抽真空组件，第一驱动组件驱动密封环垫抵紧在罐体的罐口处，使得罐体处于密封状态，第二驱动组件再驱动封堵件解除对下料内管出料口的封堵，此时奶粉受重力作用掉落至罐体内，抽真空组件通过抽真空通道对罐体内部进行抽气，使得罐体内腔处于负压状态，外部气压对下料内管中的奶粉进行挤压，加快了奶粉掉落的速度，从而使得奶粉充填速度更快，提高了奶粉灌装效率；
2.通过采用弹性件，当奶粉充填完成后，弹性件释放弹性势能并推动第二滑动外套进行移动复位，第二滑动外套带动封堵件进行移动复位，使得奶粉充填完成后封堵件快速对下料内管的出料口进行封堵，从而提高了奶粉灌装充填的精度；
3.通过采用筛环，筛环对抽真空通道靠近罐体的的端部进行遮挡，使得在抽气过程中充填的奶粉不易被吸入至抽真空通道内，从而进一步提高了奶粉充填的精度。
附图说明
图1是本申请粉体灌装充填机构的整体结构示意图；
图2是本申请粉体灌装充填机构的整体结构剖视图；
图3是本申请粉体灌装充填机构为突出展示滑移座的部分结构剖视图；
图4是本申请图2中A处放大示意图。
附图标记说明：1、下料内管；2、下料外管；3、密封环垫；4、第一驱动组件；41、第一密封盘；42、第一滑动外套；5、封堵件；6、第二驱动组件；61、第二密封盘；62、第二滑动外套；7、抽真空通道；8、抽真空组件；81、真空泵；82、第一抽气管；9、第一密封腔室；10、第二抽气管；11、第二密封腔室；12、第三抽气管；14、连接杆；15、滑移座；16、粉体通道；17、滑动条孔；18、弹性件；21、筛环；22、通孔；23、提升组件；231、升降件；232、托盘；25、第一控制阀；26、第二控制阀；27、第三控制阀；28、堵头；29、堵环。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉体灌装充填机构。
参照图1和2，一种粉体灌装充填机构包括固定连通在储料斗底部的下料内管1，下料内管1上同轴套设有下料外管2，且下料外管2与储料斗固定连接。下料内管1内部沿自身轴线方向滑动安装有封堵件5，封堵件5对下料内管1底端的出料口进行封堵，下料外管2上安装有第二驱动组件6，且第二驱动组件6驱动封堵件5朝远离罐体方向移动并解除对下料内管1出料口的封堵。本申请中，封堵件5可选用为柱状杆。在对奶粉进行灌装充填时，储料斗内的奶粉流入下料内管1并被封堵件5封堵在下料内管1中，当输送机构将空的罐体输送至下料内管1的底部时，第二驱动组件6驱动封堵件5朝远离罐体方向进行移动，此时下料内管1的出料口打开，奶粉受重力作用掉落充填至罐体内。
参照图2，下料外管2的底部沿自身轴线方向相适配滑动套设有密封环垫3，下料外管2上安装有第一驱动组件4，且第二驱动组件6驱动密封环垫3朝靠近罐体方向移动并对罐体的罐口进行封堵。本申请中，密封环垫3可选用为橡胶制成。下料外管2的内侧壁与下料内管1的外侧壁之间形成有圆管状抽真空通道7，抽真空通道7的底端与罐体内腔连通，且下料外管2上安装有与抽真空通道7相连通的抽真空组件8。在对奶粉进行灌装充填时，第一驱动组件4驱动密封环垫3抵紧在罐体的罐口处，使罐体内部为密封状态，此时抽真空组件8通过抽真空通道7对罐体内部进行抽气，使罐体内部为负压状态，此时，外部气压对下料内管1中的奶粉进行挤压，加快了奶粉掉落的速度，从而使得奶粉充填速度更快，提高了奶粉灌装效率。
一种粉体灌装充填机构还包括提升组件23，提升组件23位于下料内管1的正下方，提升组件23包括升降件231和托盘232，升降件231安装在下料内管1正下方处的机床上，托盘232固定安装在升降件231的升降端。本申请中，升降件231可选用为气缸。输送机构将空的罐体输送至托盘232上，升降端带动托盘232进行上升，托盘232带动罐体进行上升，使得下料外管2和下料内管1的底端均位于罐体的罐口内，从而便于密封环垫3对罐体进行封堵，且密封环垫3封堵的效果更佳，同时也便于抽真空组件8对罐体内部进行抽气。
参照图2和3，具体的，抽真空组件8包括真空泵81和第一抽气管82，真空泵81放置在地面上，第一抽气管82固定连通在真空泵81上，且第一抽气管82远离真空泵81的一端固定安装在下料外管2上并与抽真空通道7相连通。真空泵81通过第一抽气管82对抽真空通道7内进行抽气，抽真空通道7对密封的罐体内部进行抽气，从而使得罐体内部形成负压。
具体的，第一驱动组件4包括第一密封盘41和和第一滑动外套42，第一密封盘41固定套设在下料外管2外侧壁的底部，第一滑动外套42沿下料外管2轴线方向相适配滑动套设在下料外管2上，第一滑动外套42的内侧壁相适配滑动抵接在第一密封盘41的外侧壁上，且第一滑动外套42、第一密封盘41与下料外管2之间围成有第一密封腔室9。
第一密封腔室9位于第一密封盘41远离罐体的一侧，第一滑动外套42的顶部固定安装有与第一密封腔室9相连通的第二抽气管10，第二抽气管10远离第一滑动外套42的一端与真空泵81相连通，且密封环垫3固定安装在第一滑动外套42远离第二抽气管10的底端。真空泵81通过第二抽气管10对第一密封腔室9内进行抽气，使得第一密封腔室9处于负压状态，此时，外部气压推动第一滑动外套42在下料外壳和第一密封盘41上朝靠近罐体方向进行滑动，第一滑动外套42带动密封环垫3进行移动，从而使得密封环垫3抵紧在罐体的罐口处。
具体的，第二驱动组件6包括第二密封盘61和第二滑动外套62，第二密封盘61固定套设在下料外管2外侧壁的中上部，第二滑动外套62沿下料外管2轴线方向相适配滑动套设在下料外管2上，第二滑动外套62的内侧壁相适配滑动抵接在第二密封盘61的外侧壁上，且第二滑动外套62、第二密封盘61与下料外管2之间围成有第二密封腔室11。
第二密封腔室11位于第二密封盘61靠近罐体的一侧，第二滑动外套62的顶部固定安装有与第二密封腔室11相连通的第三抽气管12，第三抽气管12远离第二滑动外套62的二端与真空泵81相连通。真空泵81通过第三抽气管12对第二密封腔室11内进行抽气，使得第二密封腔室11处于负压状态，此时，外部气压推动第二滑动外套62在下料外壳和第二密封盘61上朝远离罐体方向进行滑动。
进一步的，第二滑动外套62远离罐体的顶端沿垂直下料外管2轴线方向固定安装有连接杆14，下料外管2和下料内管1中沿下料外管2直径方向相适配固定穿设有滑移座15，且滑移座15的两端均位于下料外管2外部。滑移座15内开设有滑动条孔17，滑动条孔17的两端分别位于下料外管2外部，且连接杆14沿下料外管2的轴线方向滑动安装在滑动条孔17内。封堵件5沿下料外管2轴线方向相适配滑动穿过滑移座15并延伸至滑动条孔17内，且封堵件5的顶端与连接杆14固定连接。第二滑动外套62在朝远离罐体方向进行滑动时带动连接杆14进行移动，连接杆14在滑移座15的滑动条孔17内进行滑动并带动封堵件5进行移动，封堵件5朝远离罐体方向移动从而解除对下料内管1出料口处的封堵，且滑移座15对封堵件5移动进行限位，使得封堵件5移动更加稳定。
滑移座15沿自身宽度方向的两外侧壁与下料内管1的内侧壁之间形成有两个半圆形粉体通道16，两个粉体通道16与滑动条孔17均互不连通。在奶粉充填过程中，奶粉经下料内管1内壁与滑移座15外壁之间的两个粉体通道16通过滑移座15，而连接杆14在滑移座15内的滑动条孔17中进行滑动，粉体通道16与滑动条孔17之间互不连通，从而使得连接杆14在移动时，下料内管1中的奶粉不易从滑动条孔17处泄漏。
参照图2和4，封堵件5靠近罐体的端部形成有堵头28，堵头28的宽度大于封堵件5的宽度。下料内管1的内侧壁的底端形成有堵环29，堵环29的厚度沿储料斗朝罐体方向逐渐增大。当封堵件5对下料内管1的出料口处进行封堵时，堵头28相适配插接在堵环29底部厚度最大位置处，从而对下料内管1进行封堵。封堵件5带动堵头28移动，使得堵头28与堵环29分离，此时奶粉从堵环29内掉落至罐体中。
参照图2和3，第二滑动外套62内腔的底壁上等间距环绕安装有四个弹性件18，弹性件18位于第二密封腔室11内，且每个弹性件18的两端分别与第二滑动外套62与第二密封盘61固定连接。本申请中，弹性件18可选用为弹簧。第二滑动外套62带动封堵件5解除对下料内管1封堵时，第二滑动外套62移动并对四个弹性件18进行挤压，四个弹性件18受挤压发生收缩形变。当奶粉充填完成后，四个弹性件18释放弹性势能并通过第二滑动外套62推动封堵件5进行移动复位，使得奶粉充填完成后封堵件5快速对下料内管1的出料口进行封堵，减少出现奶粉充填过量的情况，从而提高了奶粉灌装充填的精度。
参照图2和4，下料内管1靠近罐体的底端固定安装有筛环21，筛环21上等间距环绕开设有多个通孔22。筛环21相适配罩设在抽真空通道7靠近罐体的一端，且筛环21与下料外管2的底端固定连接。抽真空通道7通过多个通孔22与罐体内部连通，在对罐体内进行抽气时，筛环21对抽真空通道7靠近罐体的的端部进行遮挡，使得在抽气过程中充填的奶粉不易被吸入至抽真空通道7内，从而进一步提高了奶粉充填的精度。
参照图2，第一抽气管82上位于与真空泵81连接处安装有第一控制阀25，第二抽气管10上位于与真空泵81连接处安装有第二控制阀26，第三抽气管12上位于与真空泵81连接处安装有第三控制阀27，真空泵81上安装有PLC控制器，且PLC控制器与第一控制阀25、第二控制阀26和第三控制阀27电连接并对第一控制阀25、第二控制阀26和第三控制阀27的开闭进行控制。本申请中，第一控制阀25、第二控制阀26和第三控制阀27均可选用为电控阀。
参照图2和4，在对奶粉进行充填时，第二控制阀26先控制打开第二抽气管10，使密封环垫3对罐体进行封堵，第三控制阀27再控制打开第三抽气管12，使封堵件5解除对下料内管1出料口的封堵，此时奶粉从下料内管1中掉落至罐体内并进行灌装充填，最后第一控制阀25再控制打开第一抽气管82，对罐体内部进行抽气，从而夹块奶粉的罐装充填速度；当奶粉充填完成后，第一控制阀25、第二控制阀26和第三控制阀27控制第一抽气管82、第二抽气管10和第三抽气管12同时关闭。使用控制阀对第一抽气管82、第二抽气管10和第三抽气管12的开闭进行控制，从而使得奶粉灌装充填更加精准且灌装效率更高。
本申请实施例的实施原理为：输送机构将罐体输送至托盘232上，升降件231通过托盘232带动罐体上升至下料内管1的出料口处；真空泵81通过第二抽气管10对第一密封腔室9内进行抽气，使得第一密封腔室9处于负压状态，此时，外部气压推动第一滑动外套42在下料外壳和第一密封盘41上朝靠近罐体方向进行滑动，第一滑动外套42带动密封环垫3进行移动，使得密封环垫3抵紧在罐体的罐口处；真空泵81通过第三抽气管12对第二密封腔室11内进行抽气，使得第二密封腔室11处于负压状态，此时，外部气压推动第二滑动外套62在下料外壳和第二密封盘61上朝远离罐体方向进行滑动，第二滑动外套62带动连接杆14在滑移座15的滑动条孔17内进行滑动并带动封堵件5进行移动，封堵件5朝远离罐体方向移动从而解除对下料内管1出料口处的封堵，奶粉从下料内管1中掉落至罐体内并进行灌装充填；真空泵81通过第一抽气管82对抽真空通道7内进行抽气，抽真空通道7对密封的罐体内部进行抽气，从而使得罐体内部形成负压，此时，外部气压对下料内管1中的奶粉进行挤压，加快了奶粉掉落的速度，从而使得奶粉充填速度更快，提高了奶粉灌装效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉体灌装充填机构，其特征在于：包括与储料斗相连通的下料内管(1)，所述下料内管(1)上套设有下料外管(2)，所述下料外管(2)上滑动设置有密封环垫(3)，所述下料外管(2)上设置有用于驱动密封环垫(3)进行移动并对罐体进行封堵的第一驱动组件(4)；所述下料内管(1)内滑动设置封堵件(5)，所述封堵件(5)对下料内管(1)远离储料斗一端的出料口进行封堵，所述下料外管(2)上设置有用于驱动封堵件(5)进行移动并解除对下料内管(1)出料口封堵的第二驱动组件(6)；所述下料外管(2)与下料内管(1)之间形成有抽真空通道(7)，所述抽真空通道(7)与罐体内部相连通，且所述下料外管(2)上设置有与抽真空通道(7)相连通的抽真空组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述抽真空组件(8)包括真空泵(81)和第一抽气管(82)，所述第一抽气管(82)设置在下料外管(2)上并与抽真空通道(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括第一密封盘(41)和第一滑动外套(42)，所述第一密封盘(41)固定套设在下料外管(2)上，所述第一滑动外套(42)相适配滑动套设在第一密封盘(41)和下料外管(2)上，所述密封环垫(3)固定设置在第一滑动外套(42)上，所述第一滑动外套(42)与第一密封盘(41)之间围成有第一密封腔室(9)，所述真空泵(81)上设置有第二抽气管(10)，所述第二抽气管(10)设置在第一滑动外套(42)上并与第一密封腔室(9)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述第二驱动组件(6)包括第二密封盘(61)和第二滑动外套(62)，所述第二密封盘(61)固定套设在下料外管(2)上，所述第二滑动外套(62)相适配滑动套设在第二密封盘(61)和下料外管(2)上，所述第二滑动外套(62)与第二密封盘(61)之间围成有第二密封腔室(11)，所述真空泵(81)上设置有第三抽气管(12)，所述第三抽气管(12)设置在第二滑动外套(62)上并与第二密封腔室(11)相连通，且所述第二滑动外套(62)上设置有用于带动封堵件(5)进行移动的连接杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述下料内管(1)和下料外管(2)内相适配穿设有滑移座(15)，所述滑移座(15)与下料内管(1)的内侧壁之间形成有供粉体通过的粉体通道(16)，所述封堵件(5)滑动设置在滑移座(15)内，所述滑移座(15)内开设有滑动条孔(17)，所述连接杆(14)穿过滑动条孔(17)与封堵件(5)并与第二滑动外套(62)固定连接，且所述连接杆(14)沿第二滑动外套(62)滑动方向滑动设置在滑动条孔(17)内。
6.根据权利要求4所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述第二滑动外套(62)内设置有多个弹性件(18)，所述弹性件(18)远离第二滑动外套(62)的一端与第二密封盘(61)相抵接，且所述弹性件(18)位于第二密封腔室(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述下料内管(1)靠近罐体的端部设置有筛环(21)，所述筛环(21)与下料外管(2)固定连接，且所述筛环(21)上开设有多个通孔(22)。
8.根据权利要求2所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：所述真空泵(81)上设置有用于对第一抽气管(82)、第二抽气管(10)和第三抽气管(12)的开闭进行控制的控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种粉体灌装充填机构，其特征在于：还包括用于驱动罐体移动并使罐口位于下料内管(1)和下料外管(2)处的提升组件(23)，所述提升组件(23)包括升降件(231)和托盘(232)，所述托盘(232)设置在升降件(231)的升降端并用于承托管体。
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2022
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| Publication number | Publication date |
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