CN212196053U - 一种抽真空密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽真空技术领域，尤其是指一种抽真空密封机构，其包括基座本体、驱动装置以及安装于基座本体的密封阀组件，基座本体设有密封腔、与密封腔连通的抽气通孔以及多个与密封腔连通的透气通孔，密封阀组件包括安装于密封腔内的密封夹块、盖设于密封腔开口端的盖板以及安装于盖板的密封阀。本实用新型在抽真空过程中的密封效果好，有效避免漏气现象，驱动装置用于驱使动密封夹块封堵透气通孔，抽真空的操作为全自动操作，提高自动化程度，减低人工成本，抽真空的操作简单且稳定。

Description

一种抽真空密封机构

技术领域

本实用新型涉及抽真空技术领域，尤其是指一种抽真空密封机构。

背景技术

抽真空机构在工业生产线和日常家庭生活中用处广泛，例如用于易氧化物质的保鲜。对食品包装抽真空可达到防止食材搅拌过程中被氧化的目的，再例如，棉被在存放前进行抽真空后会使得占用面积更小，便于运输和存储。密封阀是抽真空系统中必不可少的气体控制部件，要求有较高的气密性，对气流的阻力要尽量小，并避免各种形式的泄漏。现有的抽真空机构在抽真空过程中容易造成漏气的问题，密封效果差，抽真空的操作过程繁琐且不稳定，影响食品的新鲜度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽真空密封机构，在抽真空过程中的密封效果好，有效避免漏气现象，抽真空的操作为全自动操作，抽真空的操作简单且稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽真空密封机构，其包括基座本体、驱动装置以及安装于基座本体的密封阀组件，基座本体设有密封腔、与密封腔连通的抽气通孔以及多个与密封腔连通的透气通孔，密封阀组件包括安装于密封腔内的密封夹块、盖设于密封腔开口端的盖板以及安装于盖板的密封阀；密封阀包括密封阀本体、密封阀活塞、上盖、密封圈以及底板，密封圈的数量为多个，底板安装于盖板上，上盖安装于密封阀本体的上端，底板安装于密封阀本体的下端，密封阀活塞依次穿过上盖和密封阀本体，密封阀活塞的下端插设于底板上，密封阀活塞与底板之间设有一密封圈，密封阀活塞与上盖之间设有一密封圈，密封阀活塞与密封阀本体之间设有多个密封圈，密封阀活塞设有密封阀活塞通孔，底板设有底板通孔，密封阀本体的中心轴线、密封阀活塞的中心轴线、上盖的中心轴线和底板的中心轴线共线设置；密封夹块包括固定安装于密封腔内的定密封夹块以及滑动安装于密封腔内的动密封夹块，定密封夹块与动密封夹块围设形成抽空间隙，抽气通孔与抽空间隙相对应，驱动装置的输出端与动密封夹块连接，动密封夹块滑动设置于透气通孔的上方，动密封夹块封堵透气通孔；密封阀活塞通孔、底板通孔、抽空间隙以及抽气通孔依次连通。

进一步地，所述驱动装置包括油缸本体以及设置于油缸本体的油缸活塞杆，油缸活塞杆远离油缸本体的一端连接有推块，推块滑动安装于密封腔内，推块本体设有第一缺口以及与第一缺口连通的第二缺口，第一缺口的内径小于第二缺口的内径，油缸活塞杆远离油缸本体的一端设有卡头，卡头限位于第二缺口内，卡头的外径大于第一缺口的内径。

进一步地，所述推块本体还设有容置缺口，动密封夹块固定于容置缺口。

进一步地，所述基座本体设有与密封腔连通的插孔，油缸活塞杆穿设于插孔。

进一步地，所述盖板包括第一板体以及与第一板体一体设计的第二板体，第二板体突伸入密封腔内。

进一步地，所述底板包括底板板体以及与底板板体一体设计的凸头，底板通孔依次贯穿底板板体和凸头，盖板设有盖板通孔，凸头限位于盖板通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型在抽真空过程中的密封效果好，有效避免漏气现象，驱动装置用于驱使动密封夹块封堵透气通孔，抽真空的操作为全自动操作，提高自动化程度，减低人工成本，抽真空的操作简单且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的驱动装置、定密封夹块、动密封夹块和抽空间隙的结构示意图。

图5为本实用新型的基座本体的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种抽真空密封机构，其包括基座本体1、驱动装置2以及安装于基座本体1的密封阀组件3，基座本体1设有密封腔11、与密封腔11连通的抽气通孔12以及多个与密封腔11连通的透气通孔13，密封阀组件3包括安装于密封腔11内的密封夹块31、盖设于密封腔11开口端的盖板32以及安装于盖板32的密封阀4；密封阀4包括密封阀本体41、密封阀活塞42、上盖43、密封圈44以及底板45，密封圈44的数量为多个，底板45安装于盖板32上，上盖43安装于密封阀本体41的上端，底板45安装于密封阀本体41的下端，密封阀活塞42依次穿过上盖43和密封阀本体41，密封阀活塞42的下端插设于底板45上，密封阀活塞42与底板45之间设有一密封圈44，密封阀活塞42与上盖43之间设有一密封圈44，密封阀活塞42与密封阀本体41之间设有多个密封圈44，密封阀活塞42设有密封阀活塞通孔421，底板45设有底板通孔451，密封阀本体41的中心轴线、密封阀活塞42的中心轴线、上盖43的中心轴线和底板45的中心轴线共线设置；密封夹块31包括固定安装于密封腔11内的定密封夹块311以及滑动安装于密封腔11内的动密封夹块312，定密封夹块311与动密封夹块312围设形成抽空间隙313，抽气通孔12与抽空间隙313相对应，驱动装置2的输出端与动密封夹块312连接，动密封夹块312滑动设置于透气通孔13的上方，动密封夹块312封堵透气通孔13；密封阀活塞通孔421、底板通孔451、抽空间隙313以及抽气通孔12依次连通。抽气通孔12的横截面和底板通孔451的横截面均呈漏斗形。密封圈44选用软胶材料制成。

以对食品包装抽真空为例，实际运用中，将食品包装的开口端与抽气通孔连通，密封阀活塞42与外界的真空泵连接，驱动装置2驱使动密封夹块312移动，动密封夹块312靠近定密封夹块311，动密封夹块312封堵透气通孔13，使得食品包装内部空间以及密封腔11相互连通并形成一个密封的空间，外界的真空泵通过密封阀活塞42抽出食品包装内部的空气，食品包装内部的空气依次通过抽气通孔12、密封腔11、抽空间隙313、底板通孔451和密封阀活塞通孔421，多处均设有密封圈44，使得密封效果好。本实用新型在抽真空过程中的密封效果好，有效避免漏气现象，驱动装置2用于驱使动密封夹块312封堵透气通孔13，抽真空的操作为全自动操作，提高自动化程度，减低人工成本，抽真空的操作简单且稳定。

本实施例中，所述驱动装置2包括油缸本体21以及设置于油缸本体21的油缸活塞杆22，油缸活塞杆22远离油缸本体21的一端连接有推块23，推块23滑动安装于密封腔11内，推块23本体设有第一缺口231以及与第一缺口231连通的第二缺口232，第一缺口231的内径小于第二缺口232的内径，油缸活塞杆22远离油缸本体21的一端设有卡头221，卡头221限位于第二缺口232内，卡头221的外径大于第一缺口231的内径。卡头221选用圆柱体，第一缺口231与第二缺口232呈“凸”字形。

本实施例中，所述推块23本体还设有容置缺口233，动密封夹块312固定于容置缺口233。

本实施例中，所述基座本体1设有与密封腔11连通的插孔14，油缸活塞杆22穿设于插孔14。推块23封堵插孔14，避免漏气，提高整体密封性。

本实施例中，所述盖板32包括第一板体321以及与第一板体321一体设计的第二板体322，第二板体322突伸入密封腔11内。盖板32用于封堵密封腔11上端开口，避免漏气，提高整体密封性。

本实施例中，所述底板45包括底板板体以及与底板板体一体设计的凸头452，底板通孔451依次贯穿底板板体和凸头452，盖板32设有盖板通孔323，凸头452限位于盖板通孔451内。凸头452与盖板32密封连接，避免漏气，提高整体密封性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽真空密封机构，包括基座本体以及驱动装置，其特征在于：还包括安装于基座本体的密封阀组件，基座本体设有密封腔、与密封腔连通的抽气通孔以及多个与密封腔连通的透气通孔，密封阀组件包括安装于密封腔内的密封夹块、盖设于密封腔开口端的盖板以及安装于盖板的密封阀；

密封阀包括密封阀本体、密封阀活塞、上盖、密封圈以及底板，密封圈的数量为多个，底板安装于盖板上，上盖安装于密封阀本体的上端，底板安装于密封阀本体的下端，密封阀活塞依次穿过上盖和密封阀本体，密封阀活塞的下端插设于底板上，密封阀活塞与底板之间设有一密封圈，密封阀活塞与上盖之间设有一密封圈，密封阀活塞与密封阀本体之间设有多个密封圈，密封阀活塞设有密封阀活塞通孔，底板设有底板通孔，密封阀本体的中心轴线、密封阀活塞的中心轴线、上盖的中心轴线和底板的中心轴线共线设置；

密封夹块包括固定安装于密封腔内的定密封夹块以及滑动安装于密封腔内的动密封夹块，定密封夹块与动密封夹块围设形成抽空间隙，抽气通孔与抽空间隙相对应，驱动装置的输出端与动密封夹块连接，动密封夹块滑动设置于透气通孔的上方，动密封夹块封堵透气通孔；

密封阀活塞通孔、底板通孔、抽空间隙以及抽气通孔依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空密封机构，其特征在于：所述驱动装置包括油缸本体以及设置于油缸本体的油缸活塞杆，油缸活塞杆远离油缸本体的一端连接有推块，推块滑动安装于密封腔内，推块本体设有第一缺口以及与第一缺口连通的第二缺口，第一缺口的内径小于第二缺口的内径，油缸活塞杆远离油缸本体的一端设有卡头，卡头限位于第二缺口内，卡头的外径大于第一缺口的内径。

3.根据权利要求2所述的一种抽真空密封机构，其特征在于：所述推块本体还设有容置缺口，动密封夹块固定于容置缺口。

4.根据权利要求2所述的一种抽真空密封机构，其特征在于：所述基座本体设有与密封腔连通的插孔，油缸活塞杆穿设于插孔。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空密封机构，其特征在于：所述盖板包括第一板体以及与第一板体一体设计的第二板体，第二板体突伸入密封腔内。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空密封机构，其特征在于：所述底板包括底板板体以及与底板板体一体设计的凸头，底板通孔依次贯穿底板板体和凸头，盖板设有盖板通孔，凸头限位于盖板通孔。

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