CN220116104U - 用于管线滑轮机构的限位总成和伸缩臂架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伸缩臂架结构领域，公开了一种用于管线滑轮机构的限位总成和伸缩臂架总成，其中限位总成包括：外围限位件，用于设置在沿横向布置的管线滑轮机构的管线转向位置外，外围限位件形成有圆弧限位面；和弹性限位机构，用于设置在管线滑轮机构的下方且能够沿竖向弹性移动；在通过限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，圆弧限位面与滑轮的圆弧周壁面同心布置且共同限定出管线限位槽，弹性限位机构的顶端弹性支撑管线的管线下段。通过采用本实用新型的限位总成可以对管线起到一定的限位和保护作用，使得管线在随伸缩臂架进行伸缩运动时，管线不会脱离管线滑轮机构，同时也能避免管线缠绕打结、管线损坏等情况。

Description

用于管线滑轮机构的限位总成和伸缩臂架总成

技术领域

本实用新型涉及伸缩臂架结构技术领域，具体地，涉及一种用于管线滑轮机构的限位总成和伸缩臂架总成。

背景技术

在高空作业车、汽车起重机等有伸缩臂架的产品中，涉及的液压管路、电气线束等管线需随着臂架进行来回伸缩运动，但在管线跟随伸缩臂架做伸缩运动的过程中，由于伸缩臂架进行伸缩运动时所产生冲击振动、伸缩臂架长度较长、管线自重造成的自然下垂等原因，都会导致管线从管线滑轮机构中脱出，从而造成管线结构失效的风险。同时，管线跟随伸缩臂架做伸缩运动的过程中，管线也有被刮断、被缠绕从而造成管线损坏的风险。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于管线滑轮机构的限位总成和伸缩臂架总成，能够使管线不会从管线滑轮机构中脱出，同时也能避免管线缠绕打结、管线损坏等情况，保证管线的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种用于管线滑轮机构的限位总成，其包括：

外围限位件，用于设置在沿横向布置的所述管线滑轮机构的管线转向位置外，所述外围限位件形成有圆弧限位面；和

弹性限位机构，用于设置在所述管线滑轮机构的下方且能够沿竖向弹性移动；

在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述圆弧限位面与滑轮的圆弧周壁面同心布置且共同限定出管线限位槽，所述弹性限位机构的顶端弹性支撑管线的管线下段。

可选地，在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述弹性限位机构靠近所述滑轮的底部布置。

可选地，所述弹性限位机构的顶端设有用于与所述管线下段滚动接触的滚动件。

可选地，所述弹性限位机构包括：

伸缩基体，包括基座和从所述基座向上伸出设置的伸缩柱；

所述滚动件，设置在所述伸缩柱的顶端；和

预压弹簧，套设在所述伸缩柱外且弹性压接在所述基座与所述滚动件之间。

可选地，所述伸缩基体包括沿平行于滑轮中轴线的方向间隔设置的第一基体和第二基体，所述预压弹簧包括分别与所述第一基体和所述第二基体对应设置的第一弹簧和第二弹簧，所述滚动件形成为沿平行于滑轮中轴线的方向布置的滚动柱，所述滚动柱的两端分别位于所述第一基体的顶端上方和所述第二基体的顶端上方。

可选地，在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述管线的管线上段位于所述管线转向位置处的部分和所述管线下段位于所述管线转向位置处的部分均由所述管线限位槽限位。

可选地，在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述圆弧限位面与滑轮表面线槽的槽侧壁的最外端的间距为L，所述管线的直径为D，满足：L＜D。

可选地，所述限位总成包括沿平行于滑轮中轴线的方向布置且用于穿连固定所述外围限位件的固定轴。

可选地，所述外围限位件包括沿平行于滑轮中轴线的方向依次拼接的多个限位件拼接单元。

本实用新型第二方面提供了一种伸缩臂架总成，其包括上述的用于管线滑轮机构的限位总成。

通过在伸缩臂架总成中采用本实用新型的用于管线滑轮机构的限位总成，当管线需要跟随伸缩臂架进行伸缩运动时，可以通过外围限位件和弹性限位机构对管线进行限位和保护，使管线在管线转向位置处不会从管线滑轮机构脱出，也不会被其他外部结构磨损管线，同时，确保进入滑轮表面线槽的管线的长度不会过长或过短，从而避免产生管线脱离管线滑轮机构、管线打结、管线缠绕等情况。相比于现有技术，本实用新型的用于管线滑轮机构的限位总成可以对管线起到一定的限位和保护作用，使得管线在随伸缩臂架进行伸缩运动时，管线不会脱离管线滑轮机构，同时也能避免管线缠绕打结甚至管线损坏的情况，从而保证管线的正常使用，使管线能跟随伸缩臂架进行伸缩运动。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式中的一种用于管线滑轮机构的限位总成的俯视图；

图2为图1中的用于管线滑轮机构的限位总成的剖面图A-A；

图3为表示圆弧限位面与滑轮表面线槽的槽侧壁的最外端的间距L和管线的直径D满足L＜D的示意图。

附图标记说明：

1 外围限位件 2 弹性限位机构

3 滑轮 4 固定轴

11 圆弧限位面 21 滚动件

22 伸缩基体 23 预压弹簧

31 滑轮表面线槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型第一示例性实施例提供了一种用于管线滑轮机构的限位总成，其包括外围限位件1和弹性限位机构2。其中，外围限位件1用于设置在沿横向布置的管线滑轮机构的管线转向位置外，且外围限位件1形成有圆弧限位面11。弹性限位机构2用于设置在管线滑轮机构的下方且能够沿竖向弹性移动。

在通过限位总成对管线滑轮机构进行限位的状态下，圆弧限位面11与滑轮3的圆弧周壁面同心布置且共同限定出管线限位槽，弹性限位机构2的顶端弹性支撑管线的管线下段。其中，管线限位槽和弹性限位机构2均能对管线滑轮机构上的管线起到限位作用，使得管线在进行来回伸缩运动时不会脱离管线滑轮机构的滑轮3，同时也能对管线起到一定的保护作用。

具体地，当管线需要进行来回伸缩运动时，可以通过所限定出的管线限位槽对管线进行限位，使管线被限定在管线限位槽内进行运动，从而保证管线在管线转向位置处不会脱离滑轮3。同时，弹性限位机构2设置为能够根据管线在竖直方向上的的变化幅度进行竖向弹性移动，确保弹性限位机构2的顶端能够支撑管线的管线下段，以完成对管线的限位，避免在进行伸缩运动时，进入滑轮表面线槽31的管线过长或过短而产生管线脱离滑轮3、管线打结、管线缠绕等情况。此外，在管线转向位置外设置有外围限位件1能在一定程度上避免管线外露而被刮断、被缠绕，进而造成管线路损坏的风险。相比于现有技术，本实用新型的用于管线滑轮机构的限位总成可以对管线起到一定的限位和保护作用，从而保证管线的正常使用，使管线能跟随伸缩臂架进行伸缩运动。

在一种实施例中，在通过限位总成对管线滑轮机构进行限位的状态下，弹性限位机构2靠近滑轮3的底部布置，且弹性限位机构2的位置位于管线刚脱离管线限位槽，与外围限位件1无接触的位置附近。弹性限位机构2与外围限位件1的一端间隔布置在滑轮3的底部。如此一来，可以在一定程度上避免管线的自然下垂，同时能够更好地对管线的管线下段进行限位，使管线进入滑轮表面线槽31时的长度能保持一致，从而避免产生管线脱离滑轮3的情况。

在一种实施例中，弹性限位机构2的顶端设有用于与管线下段滚动接触的滚动件21。在弹性限位机构2的顶端设有滚动件21可以在支撑管线的管线下段的同时，可以使管线的运动更加顺畅，避免管线在进行伸缩运动时出现卡顿而导致管线脱离滑轮3的情况。其中，滚动件21可以是滚轮，当然，也可以是其他能与管线下段滚动接触的滚动件21，本实施例对此不作限定。

在一种实施例中，弹性限位机构2包括伸缩基体22、滚动件21和预压弹簧23。其中，伸缩基体22包括基座和从基座向上伸出设置的伸缩柱，滚动件21设置在伸缩柱的顶端，预压弹簧23套设在伸缩柱外且弹性压接在基座与滚动件21之间。在与滚动件21滚动接触的管线下段在竖向范围内进行移动时，预压弹簧23和伸缩柱会根据管线的竖向变化幅度进行竖向弹性移动，使得滚动件21能保持与管线下段滚动接触，以完成对管线的限位，确保管线在进入滑轮表面线槽31时的长度无明显变化，避免产生管线脱离滑轮3的情况。

在一种实施例中，伸缩基体22包括沿平行于滑轮中轴线的方向间隔设置的第一基体和第二基体，预压弹簧23包括分别与第一基体和第二基体对应设置的第一弹簧和第二弹簧，滚动件21形成为沿平行于滑轮中轴线的方向布置的滚动柱，滚动柱的两端分别位于第一基体的顶端上方和第二基体的顶端上方。当多个管线滑轮机构并排装配在伸缩臂架内进行伸缩运动时，第一基体和第二基体以及第一弹簧和第二弹簧会根据多段管线的变化幅度在竖向弹性移动，从而带动滚动柱也随之进行竖向移动，使得滚动柱保持与多段管线的管线下段滚动接触，保证多段管线在进入相应的滑轮表面线槽31的长度不会过长或过短，避免产生管线打结、管线缠绕、管线脱离滑轮3等情况。

在一种实施例中，在通过限位总成对管线滑轮机构进行限位的状态下，管线的管线上段位于管线转向位置处的部分和管线下段位于管线转向位置处的部分均由管线限位槽限位。具体地，外围限位件1所设置的范围可以是从滑轮3的顶部延伸至滑轮3的底部，所形成的管线限位槽可以将管线位于管线转向位置处的部分均进行限位。如此设置，使得外围限位件1在能对管线进行限位，防止管线脱离滑轮3的同时，也能在一定程度上对管线起到保护作用，避免管线外露而被刮断、被缠绕，进而造成管线路损坏的风险。

在一种实施例中，在通过限位总成对管线滑轮机构进行限位的状态下，如图3所示，圆弧限位面11与滑轮表面线槽31的槽侧壁的最外端的间距为L，管线的直径为D，L和D之间的关系需要满足：L＜D。在布置外围限位件1的位置时，要保证外围限位件1的圆弧限位面11与滑轮表面线槽31的槽侧壁的最外端的间距L小于管线的直径D，如此设置，使得管线在管线限位槽内无脱离管线滑轮机构的空间，从而可以保证管线能在管线限位槽内顺利通过的同时，管线不会从管线限位槽脱出。

在一种实施例中，限位总成包括沿平行于滑轮中轴线的方向布置且用于穿连固定外围限位件1的固定轴4。通过固定轴4将外围限位件1穿连固定，使得外围限位件1能与管线滑轮机构的滑轮3保持相对固定，从而能够保证圆弧限位面11与滑轮表面线槽31的槽侧壁的最外端的间距为L能保持相对固定，进而确保在管线进行伸缩运动时外围限位件1对管线的限位作用，保证管线不会从管线限位槽脱出。

在一种实施例中，外围限位件1包括沿平行于滑轮中轴线的方向依次拼接的多个限位件拼接单元。具体地，所设置的外围限位件1可以是由多个限位拼接单元组成，多个限位拼接单元沿平行于滑轮中轴线的方向依次拼接，形成一个外围限位件1整体。所需的限位拼接单元的数量由所需限位的管线范围确定，要确保所形成的外围限位件1能将所需限位保护的管线都能进行限位。

本实用新型第二示例性实施例提供了一种伸缩臂架总成，其包括上述的用于管线滑轮机构的限位总成。当伸缩臂架进行伸缩运动时，伸缩臂架内的管线也会随之进行伸缩运动，相比于现有技术，通过在伸缩臂架总成中采用本实施例的用于管线滑轮机构的限位总成，可以对管线起到一定的限位和保护作用，使得管线在随伸缩臂架进行伸缩运动时，管线不会从管线滑轮机构脱出，同时也能避免管线缠绕打结、管线损坏等情况。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，所述限位总成包括：

外围限位件(1)，用于设置在沿横向布置的所述管线滑轮机构的管线转向位置外，所述外围限位件(1)形成有圆弧限位面(11)；和

弹性限位机构(2)，用于设置在所述管线滑轮机构的下方且能够沿竖向弹性移动；

在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述圆弧限位面(11)与滑轮(3)的圆弧周壁面同心布置且共同限定出管线限位槽，所述弹性限位机构(2)的顶端弹性支撑管线的管线下段。

2.根据权利要求1所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述弹性限位机构(2)靠近所述滑轮(3)的底部布置。

3.根据权利要求1所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，所述弹性限位机构(2)的顶端设有用于与所述管线下段滚动接触的滚动件(21)。

4.根据权利要求3所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，所述弹性限位机构(2)包括：

伸缩基体(22)，包括基座和从所述基座向上伸出设置的伸缩柱；

所述滚动件(21)，设置在所述伸缩柱的顶端；和

预压弹簧(23)，套设在所述伸缩柱外且弹性压接在所述基座与所述滚动件(21)之间。

5.根据权利要求4所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，所述伸缩基体(22)包括沿平行于滑轮中轴线的方向间隔设置的第一基体和第二基体，所述预压弹簧(23)包括分别与所述第一基体和所述第二基体对应设置的第一弹簧和第二弹簧，所述滚动件(21)形成为沿平行于滑轮中轴线的方向布置的滚动柱，所述滚动柱的两端分别位于所述第一基体的顶端上方和所述第二基体的顶端上方。

6.根据权利要求1所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述管线的管线上段位于所述管线转向位置处的部分和所述管线下段位于所述管线转向位置处的部分均由所述管线限位槽限位。

7.根据权利要求1所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，在通过所述限位总成对所述管线滑轮机构进行限位的状态下，所述圆弧限位面(11)与滑轮表面线槽(31)的槽侧壁的最外端的间距为L，所述管线的直径为D，满足：L＜D。

8.根据权利要求1所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，所述限位总成包括沿平行于滑轮中轴线的方向布置且用于穿连固定所述外围限位件(1)的固定轴(4)。

9.根据权利要求1所述的用于管线滑轮机构的限位总成，其特征在于，所述外围限位件(1)包括沿平行于滑轮中轴线的方向依次拼接的多个限位件拼接单元。

10.一种伸缩臂架总成，其特征在于，所述伸缩臂架总成包括根据权利要求1至9中任意一项所述的用于管线滑轮机构的限位总成。