CN220116025U - 空气包吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气包吊装工装，用于解决现有空气包吊装工具存在的吊装效率低的问题。空气包吊装工装包括吊装框架，吊装框架上部设置有吊耳，吊装框架包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架之间通过连接组件形成可拆卸连接，第一框架和第二框架共同围合形成一可容纳和承载空气包的空腔，空腔内壁面用于与空气包的表面相抵接从而对空气包进行定位。与现有技术相比，本实用新型的吊装工装结构简单，制作方便，成本低廉，重量较轻，移动方便；且在吊装时可以快速安装将轴销插入内孔完成吊装框架的快速组装，同时该吊装工装在吊装时重心位置固定，直接起吊空气包即可，因此大大提高了钻井泵及空气包的维修和吊装效率。

Description

空气包吊装工装

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别地涉及油田钻井过程中的对钻井泵空气包进行吊装的空气包吊装工装。

背景技术

钻井泵作为石油钻井工作的心脏，是钻探设备的重要组成部分，起到了非常关键的作用，空气包具有降低压力和排量波动、排泄缓冲、吸收震荡的作用，日常中对钻井泵空气包的维修保养也是极为重要的工作，日常中对空气包进行吊装的过程中往往因没有合适的吊装工具，造成一些问题：经常使用不符合空气包尺寸的绳套锁具等对其进行吊装，应用过程中存在一定的问题，其一是吊装点不确定，吊装绳套不配套，既不安全也不方便；其二是起吊时，吊装物的重心位置难以平衡，经常出现一边高一头低的现象，轻者造成工作迟滞，需要再次调整绳套、吊索的位置，以确保吊装物在吊装过程中不发生倾斜，重者无法完成装卸任务，甚至酿成安全事故。

公开号为CN109399440A的专利申请提供了一种折臂式吊装设备定位销装置，包括吊架，在吊架的上设有两组以上的定位销组；定位销组相对于定位销组底面的垂直中心线与吊架相对于吊架顶面的垂直中心线重合；每组定位销组的结构和尺寸一致；每组定位销组包括依矩形形状设置的四个定位销，一侧的两个定位销设在第一销钉座上，另一侧的两个定位销设在第二销钉座上；在吊运两箱以上的并排排列的货物时，吊臂在吊运完一箱货物后，折臂式吊装设备无需移动，可以直接吊运另一箱货物，极大地提高了吊运的效率；定位销依矩形形状设置，与定位销配合的摆动架则也是矩形，则摆动架的结构形状与集装箱的结构形状对应，吊臂在通过摆动架吊运吊架和货物时，摆动架受力均匀。但该装置只适用于吊装箱体，而不能直接用于吊装空气包。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气包吊装工装，用于高效吊装空气包，以解决现有空气包吊装工具存在的吊装效率低的问题。

本实用新型提供一种空气包吊装工装，包括吊装框架，所述吊装框架上部设置有吊耳，所述吊装框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架之间通过连接组件形成可拆卸连接，所述第一框架和所述第二框架共同围合形成一可容纳和承载空气包的空腔，所述空腔内壁面用于与所述空气包的表面相抵接从而对所述空气包进行定位。

在一个实施方式中，所述吊装框架为上下分体结构，所述第一框架安装在所述第二框架的上方，所述吊耳设置在位于所述第一框架上；或者，所述吊装框架为左右分体结构，所述第一框架安装在所述第二框架的侧方，所述第一框架和所述第二框架上均设置有吊耳。

在一个实施方式中，所述第一框架和所述第二框架均包括一球形弧面，两个所述球形弧面围合形成可容纳和承载所述空气包的空腔；或者，所述第一框架和所述第二框架均包括多根筋条，所述第一框架上的多根筋条位于同一球形弧面上并固定连接为一镂空的弧形结构，所述第二框架上的多根筋条位于同一球形弧面上并固定连接为一镂空的弧形结构，两个弧形结构围合形成可容纳和承载所述空气包的空腔。

在一个实施方式中，所述连接组件包括锁片、锁扣和锁合件；所述锁扣安装在所述第二框架上，所述锁扣上开设有安装孔；所述锁片的一端铰接在所述第一框架上，所述锁片的另一端上开设有可供所述锁扣插入的通孔；所述锁合件用于插入所述安装孔以锁紧所述锁片和所述锁扣。

在一个实施方式中，所述锁合件为销轴，所述销轴一端设置有挡板，所述销轴的另一端设置有防脱孔。

在一个实施方式中，所述防脱孔内设置有用于防止所述销轴从所述安装孔内脱出的防脱件，所述防脱件为别针或曲别针。

在一个实施方式中，所述连接组件包括两个耳座、螺栓和螺母；所述两个耳座上均设置有孔，所述两个耳座分别安装在所述两个框架上，所述螺栓穿过所述两个耳座上的两个孔并通过螺母锁紧。

在一个实施方式中，所述吊耳上设置有用于吊装的吊装孔，所述吊装孔为圆形孔。

在一个实施方式中，所述圆形孔内壁设置有防磨弧面。

在一个实施方式中，还包括吊绳，所述吊绳一端固定在所述吊耳上，另一端形成有绳套，所述绳套用于连接吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的空气包吊装工装优点在于，吊装工装结构简单，制作方便，成本低廉，重量较轻，移动方便；且在吊装时可以快速安装将轴销插入内孔完成吊装框架的快速组装，同时该吊装工装在吊装时重心位置固定，直接起吊空气包即可，因此大大提高了钻井泵及空气包的维修和吊装效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型一实施例中空气包吊装工装的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例中空气包吊装工装的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：

1、第一框架；2、第二框架；3、吊耳；4、吊绳；5、吊钩；6、连接组件；31、吊装孔；41、绳套；61、锁片；62、锁扣；63、销轴；64、曲别针；611、通孔；621、安装孔；631、挡板；632、防脱孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种空气包吊装工装包括吊装框架，吊装框架上部设置有吊耳3，吊耳3上设置有吊装孔31，吊装孔31用于固定吊绳4；吊绳4的一端通过捆绑或者焊接等方式固定在吊耳3上，吊绳4的另一端形成有绳套41，绳套41用于连接吊钩5。吊装孔31优选为圆形孔，圆形孔内壁可设置有防磨弧面，以减少对吊绳4的磨损。吊绳4优选采用软钢丝材料制成。吊装框架为分体结构，它包括第一框架1和第二框架2两个框架，第一框架1和第二框架2之间通过连接组件6形成可拆卸连接，第一框架1和第二框架2共同围合形成一可容纳和承载空气包的空腔，空腔内壁面用于与空气包的表面相接触从而对空气包进行定位。

如图1所示，吊装框架为上下分体结构，第二框架2安装在第一框架1下方，吊耳3设置在第一框架1靠上的部分(如第一框架1上部1/3处的外侧或者第一框架1的顶部)，吊耳3可设置有多个，例如吊耳3设置有4个，4个吊耳3呈360°均匀分布，每只吊耳3承受5kN拉力，吊装框架可承受20kN重量。第一框架1的底部和第二框架2的顶部通过连接组件6形成可拆卸连接。第一框架1和第二框架2共同围合形成一可容纳和承载空气包的空腔，空腔内壁面的形状和尺寸与钻井泵空气包的形状和尺寸相配合，以满足可与空气包的外部轮廓相接触从而对空气包进行定位和承载的要求。

以球形空气包为例，空气包主体的表面为球形弧面：在一些实施方式中，第一框架1和第二框架2均包括环状的球形弧面，球形弧面的半径与空气包的球形弧面的半径相等，第一框架1和第二框架2的凹面相对并通过连接组件6连接后围合形成空腔，该空腔可容纳并承载空气包；组装形成的吊装框架呈环状。整个吊装框架第一框架1的凹面和第二框架2的凹面共同组成了该空腔的内壁面，该内壁面与钻井泵空气包的表面相配合；采用球形弧面的吊装框架，其结构简单，加工方便。而在另一些实施方式中，第一框架1和第二框架2均可由多根筋条连接而成；组成同一框架的多根筋条位于同一球形弧面上，这些筋条固定连接为一镂空的弧形结构，该球形弧面的半径与空气包的球形弧面的半径相等。第一框架1和第二框架2的凹面相对并通过连接组件6连接后围合形成空腔，该空腔可容纳并承载空气包；组装形成的吊装框架呈镂空的环状。筋条的内侧面组成了该空腔的内壁面，该内壁面与钻井泵空气包的表面相配合。上述采用筋条制成的镂空结构的吊装框架，可节约材料，降低成本。

如图2所示，吊装框架为左右分体结构，第二框架2安装在第一框架1的右侧，第一框架1和第二框架2靠上的部分(如第一框架1和第二框架2上部1/3处的外侧，或者第一框架1和第二框架2的顶部)均设置有吊耳3，优选在第一框架1和第二框架2的顶部各设置有两个吊耳3。第一框架1和第二框架2通过连接组件6形成可拆卸连接。第一框架1和第二框架2共同围合形成一可容纳和承载空气包的空腔，空腔内壁面的形状和尺寸与钻井泵空气包的形状和尺寸相配合，以满足可与空气包的外部轮廓相接触从而对空气包进行定位和承载的要求。采用左右分体的吊装框架，在吊装空气包时无需将空气包抬起即可从左右两侧套设安装在空气包上，简化了吊装工序。

以球形空气包为例，空气包主体的表面为球形弧面：在一些实施方式中，第一框架1和第二框架2均为球形弧面，球形弧面的半径与空气包的球形弧面的半径相等，第一框架1和第二框架2的凹面相对并通过连接组件6连接后围合形成空腔，该空腔可容纳并承载空气包；组装形成的吊装框架呈环状。第一框架1的凹面和第二框架2的凹面共同组成了该空腔的内壁面，该内壁面与钻井泵空气包的表面相配合；采用球形弧面的吊装框架，其结构简单，加工方便。而在另一些实施方式中，第一框架1和第二框架2均可由多根筋条连接而成；组成同一框架的多根筋条位于同一球形弧面上，这些筋条固定连接为一镂空的弧形结构，该球形弧面的半径与空气包的球形弧面的半径相等。第一框架1和第二框架2的凹面相对并通过连接组件6连接后围合形成空腔，该空腔可容纳并承载空气包；组装形成的吊装框架呈镂空的环状。筋条的内侧面组成了该空腔的内壁面，该内壁面与钻井泵空气包的表面相配合。上述采用筋条制成的镂空结构的吊装框架，可节约材料，降低成本。

吊装时，使第一框架1和第二框架2包围空气包，并采用连接组件6将第一框架1和第二框架2连接固定，第一框架1和第二框架2的形成的空腔的内壁面与空气包的表面抵接，通过内壁面抵接空气包表面使空气包在空腔内的无法移动位置，从而达到对空气包进行定位的目的。由于吊装框架对空气包进行了定位，使得空气包装入吊装框架后其位置不会倾斜或移动，从而使装有空气包的吊装框架的重心位置固定、吊装过程中吊装点固定，在吊装过程中空气包不会发生倾斜，大大提高了吊装的安全性和效率。吊装前调整好吊装点，包即可直接起吊空气，因此大大提高了钻井泵及空气包的维修和吊装效率。

在一些实施方式中，第一框架1和第二框架2两者之间的连接可以是可完全拆卸分离的，两者之间通过多个连接组件6形成可拆卸连接，多个连接组件6沿第一框架1和第二框架2的连接处均匀分布，以使多个连接组件6受力均匀。而为了提高吊装框架的组装速度，在另一些实施方式中，还可以在第一框架1和第二框架2的一侧设置合页使第一框架1和第二框架2形成铰接，在第一框架1和第二框架2的另一侧设置一个或多个连接组件6使第一框架1和第二框架2形成可拆卸连接，如此可减少连接组件6的使用数量，吊装时只需操作另一侧的连接组件6即可打开或闭合吊装框架，提高吊装效率。

可以使第一框架1和第二框架2形成可拆卸的连接组件6有多种。以下列举其中的两种：

如图3所示，连接组件6由锁片61、锁扣62和锁合件组成。锁扣62安装在第二框架2上，锁扣62上开设安装孔621。锁片61的一端铰接在第一框架1上，锁片61的另一端上开设有可供锁扣62插入的通孔611；锁合件用于插入安装孔621以锁紧锁片61和锁扣62。锁合件为销轴63，销轴63一端设置有挡板631，销轴63的另一端设置有防脱孔632，当销轴63插入安装孔621后，挡板631和防脱孔632分别位于安装孔621的两侧。防脱孔632内穿设有别针或曲别针64，通过挡板631和防脱件配合可有效防止销轴63从安装孔621内脱出，从而提高吊装工作的可靠性。

在另一些实施方式中，连接组件由第一耳座、第二耳座、螺栓和螺母组成。第一耳座和第二耳座均设置有孔，第一耳座和第二耳座分别安装在第一框架和第二框架上，第一耳座和第二耳座的安装位置相对应，以使螺栓能同时穿过第一耳座和第二耳座上的孔，螺栓穿过两个孔后通过拧上螺母进行锁紧。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种空气包吊装工装，其特征在于，包括吊装框架，所述吊装框架上部设置有吊耳，所述吊装框架包括第一框架和第二框架，所述第一框架和所述第二框架之间通过连接组件形成可拆卸连接，所述第一框架和所述第二框架共同围合形成一可容纳和承载空气包的空腔，所述空腔内壁面用于与所述空气包的表面相抵接从而对所述空气包进行定位。

2.根据权利要求1所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述吊装框架为上下分体结构，所述第一框架安装在所述第二框架的上方，所述吊耳设置在位于所述第一框架上；或者，所述吊装框架为左右分体结构，所述第一框架安装在所述第二框架的侧方，所述第一框架和所述第二框架上均设置有吊耳。

3.根据权利要求1所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述第一框架和所述第二框架均包括一球形弧面，两个所述球形弧面围合形成可容纳和承载所述空气包的空腔；或者，所述第一框架和所述第二框架均包括多根筋条，所述第一框架上的多根筋条位于同一球形弧面上并固定连接为一镂空的弧形结构，所述第二框架上的多根筋条位于同一球形弧面上并固定连接为一镂空的弧形结构，两个弧形结构围合形成可容纳和承载所述空气包的空腔。

4.根据权利要求1所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述连接组件包括锁片、锁扣和锁合件；所述锁扣安装在所述第二框架上，所述锁扣上开设有安装孔；所述锁片的一端铰接在所述第一框架上，所述锁片的另一端上开设有可供所述锁扣插入的通孔；所述锁合件用于插入所述安装孔以锁紧所述锁片和所述锁扣。

5.根据权利要求4所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述锁合件为销轴，所述销轴一端设置有挡板，所述销轴的另一端设置有防脱孔。

6.根据权利要求5所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述防脱孔内设置有用于防止所述销轴从所述安装孔内脱出的防脱件，所述防脱件为别针或曲别针。

7.根据权利要求1所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述连接组件包括两个耳座、螺栓和螺母；所述两个耳座上均设置有孔，所述两个耳座分别安装在所述两个框架上，所述螺栓穿过所述两个耳座上的两个孔并通过螺母锁紧。

8.根据权利要求1所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述吊耳上设置有用于吊装的吊装孔，所述吊装孔为圆形孔。

9.根据权利要求8所述的空气包吊装工装，其特征在于，所述圆形孔内壁设置有防磨弧面。

10.根据权利要求8所述的空气包吊装工装，其特征在于，还包括吊绳，所述吊绳一端固定在所述吊耳上，另一端形成有绳套，所述绳套用于连接吊钩。