CN220115274U - 一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，更具体而言，涉及一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，包括空心煤斗和放卸煤门，所述放卸煤门铰接在空心煤斗下端，空心煤斗与放卸煤门之间设置有控制放卸煤门开合的液压油缸；空心煤斗侧壁均布有通孔，空心煤斗两侧分别铰接有液压油缸Ⅴ、液压油缸Ⅵ的缸体端，液压油缸Ⅴ、液压油缸Ⅵ的活塞端向上延伸并连接有同一销轴Ⅴ，所述销轴Ⅴ的下端连接有压滤组件。本实用新型适用于液压支架拆解过程中煤泥的处理过程，可实现煤水自动分离及煤泥的卸放功能，实现安全作业，同时降低工人强度。减少同时作业人数，提高生产效率，解决环境风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，更具体而言，涉及一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗。
背景技术
目前，由于液压支架在煤矿井下长期使用，在伸缩梁、顶梁、前后连杆之间、柱窝及推移千斤处将会存有大量的煤结成块状，支架拆解过程中，通常采用水冲洗的方式，将会产生一定量的煤泥和水的混合物，长期积存在作业现场，由于地面松软，会造成结构件倾倒、人员行走不便等安全及管理风险；由于煤泥属于固废，长期在车间内部积存又存在一定的环境风险，煤泥和水的混合物呈稀释状态，不方便进行存放及清运。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，可实现煤水自动分离及煤泥的卸放功能，解决煤泥存放过程中的安全和环保风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，包括空心煤斗和放卸煤门，所述放卸煤门铰接在空心煤斗下端，空心煤斗与放卸煤门之间设置有控制放卸煤门开合的液压油缸；
所述空心煤斗侧壁均布有通孔，实现煤泥中水分的分离，达到初级过滤的目的，空心煤斗两侧分别铰接有液压油缸Ⅴ、液压油缸Ⅵ的缸体端，液压油缸Ⅴ、液压油缸Ⅵ的活塞端向上延伸并连接有同一销轴Ⅴ，所述销轴Ⅴ的下端连接有压滤组件。
进一步的，所述放卸煤门包括放卸煤门Ⅰ和放卸煤门Ⅱ，放卸煤门Ⅰ、放卸煤门Ⅱ分别铰接在空心煤斗的下端两侧；
放卸煤门Ⅰ的两侧通过销轴Ⅱ分别连接有液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ，液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ的另一端通过销轴Ⅰ与空心煤斗铰接；放卸煤门Ⅱ的两侧通过销轴Ⅳ分别连接有液压油缸Ⅲ、液压油缸Ⅳ，液压油缸Ⅲ、液压油缸Ⅳ的另一端通过销轴Ⅲ与空心煤斗铰接。
进一步的，所述压滤组件包括压板和立杆，所述压板通过立杆设置在销轴Ⅴ下端，压板尺寸与空心煤斗内腔的截面尺寸相适配。
进一步的，所述立杆下端设置有销轴，所述压板上端与销轴铰接。
工作原理：
当放卸煤门Ⅰ、放卸煤门Ⅱ处于关闭状态时，空心煤斗具有煤泥存放功能，此时煤泥中的水通过空心煤斗的孔洞，达到初级过滤的效果，通过压滤组件进一步实现压滤功能，过滤及压滤出的水自动分离返回至污水处理站的沟渠，进行下一步处理；当煤水分离后，通过常规液压泵站提供动力，通过换向阀操控实现液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ、液压油缸Ⅲ、液压油缸Ⅳ的伸出运动，从而实现放卸煤门Ⅰ、放卸煤门Ⅱ的打开，将煤泥卸放至运输车辆中，实现了煤泥的卸放功能，煤泥卸放完毕后，通过换向阀操控实现液压油缸Ⅰ、液压油缸Ⅱ、液压油缸Ⅲ、液压油缸Ⅳ的收缩运动，从而实现放卸煤门Ⅰ、放卸煤门Ⅱ的关闭。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
本实用新型适用于液压支架拆解过程中煤泥的处理过程，可实现煤水自动分离及煤泥的卸放功能，实现安全作业，同时降低工人强度。减少同时作业人数，提高生产效率，解决环境风险。本实用新型利用空心煤斗孔洞可以滤水而将煤泥挡住实现初步过滤，通过液压油缸Ⅴ下端与空心煤斗通过销轴Ⅶ铰接、液压油缸Ⅵ与空心煤斗通过销轴Ⅷ铰接，实现下端固定，液压油缸Ⅴ、液压油缸Ⅵ伸出与缩回，控制压滤组件上下移动，实现压板对煤泥、水混合物的挤压，从而强制无法自然分离的煤泥、水受到外力挤压而迫使其分离，从而实现煤水分离，压板可以以销轴Ⅵ为轴实现旋转，方便煤泥进料。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图。
图中：1、空心煤斗，2、液压油缸Ⅰ，3、液压油缸Ⅱ，4、液压油缸Ⅲ，5、液压油缸Ⅳ，6、放卸煤门Ⅰ，7、放卸煤门Ⅱ，8、销轴Ⅰ，9、销轴Ⅲ，10、销轴Ⅱ，11、销轴Ⅳ，12、液压油缸Ⅴ，13、液压油缸Ⅵ，14、压滤组件，15、压板，15’、压板旋转后位置，16、销轴Ⅴ，17、销轴Ⅵ，18、销轴Ⅶ，19、销轴Ⅷ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图2所示，一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，包括空心煤斗1和放卸煤门，空心煤斗1采用钢板拼焊而成；液压油缸、放卸煤门及底座由销轴铰接；空心煤斗1通过对钢板均布打孔，实现煤泥中水分的分离，达到初级过滤的目的，再通过焊接而成；液压油缸Ⅰ2、液压油缸Ⅱ3与空心煤斗1之间通过销轴Ⅰ8铰接，与放卸煤门Ⅰ6之间通过销轴Ⅱ10铰接，液压油缸Ⅲ4、液压油缸Ⅳ5与空心煤斗1之间通过销轴Ⅲ9铰接，与放卸煤门Ⅱ7之间通过销轴Ⅳ11铰接，组成煤泥放卸机构，实现煤泥卸放功能。液压油缸Ⅴ12与空心煤斗1之间通过销轴Ⅶ18进行铰接，压油缸Ⅵ13与空心煤斗1之间通过销轴Ⅷ19进行铰接，液压油缸Ⅴ12、压油缸Ⅵ13的上端均与销轴Ⅴ16连接，构成可随液压油缸Ⅴ12、压油缸Ⅵ13的伸缩而上下移动的压滤组件14。
在放卸煤门Ⅰ6、放卸煤门Ⅱ7处于关闭状态时，为煤泥存放功能，此时煤泥中的水通过空心煤斗1的孔洞，水自动分离至返回污水处理站的沟渠，进行下一步处理，当煤水分离后，通过常规液压泵站提供动力，通过换向阀操控实现液压油缸Ⅰ2、液压油缸Ⅱ3、液压油缸Ⅲ4、液压油缸Ⅳ5的伸出运动，从而实现放卸煤门Ⅰ6、放卸煤门Ⅱ7的打开，将煤泥卸放至运输车辆中，实现了煤泥的卸放功能，煤泥卸放完毕后，通过换向阀操控实现液压油缸Ⅰ2、液压油缸Ⅱ3、液压油缸Ⅲ4、液压油缸Ⅳ5的收缩运动，从而实现了放卸煤门Ⅰ6、放卸煤门Ⅱ7的关闭。
当煤泥存放一定量时，通过操作换向阀，使得液压油缸Ⅴ12、液压油缸Ⅵ13执行收缩动作，带动压滤组件14向下动作，对煤泥形成挤压，使得煤泥中夹杂的空气、水分在压力之下与煤泥进行分离，压板15可以销轴Ⅵ17为轴实现旋转，如图2所示，旋转至压板旋转后位置15’，提高煤泥的处理效率。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，其特征在于：包括空心煤斗（1）和放卸煤门，所述放卸煤门铰接在空心煤斗（1）下端，空心煤斗（1）与放卸煤门之间设置有控制放卸煤门开合的液压油缸；
所述空心煤斗（1）侧壁均布有通孔，空心煤斗（1）两侧分别铰接有液压油缸Ⅴ（12）、液压油缸Ⅵ（13）的缸体端，液压油缸Ⅴ（12）、液压油缸Ⅵ（13）的活塞端向上延伸并连接有同一销轴Ⅴ（16），所述销轴Ⅴ（16）的下端连接有压滤组件。
2.根据权利要求1所述的一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，其特征在于：所述放卸煤门包括放卸煤门Ⅰ（6）和放卸煤门Ⅱ（7），放卸煤门Ⅰ（6）、放卸煤门Ⅱ（7）分别铰接在空心煤斗（1）的下端两侧；
放卸煤门Ⅰ（6）的两侧通过销轴Ⅱ（10）分别连接有液压油缸Ⅰ（2）、液压油缸Ⅱ（3），液压油缸Ⅰ（2）、液压油缸Ⅱ（3）的另一端通过销轴Ⅰ（8）与空心煤斗（1）铰接；放卸煤门Ⅱ（7）的两侧通过销轴Ⅳ（11）分别连接有液压油缸Ⅲ（4）、液压油缸Ⅳ（5），液压油缸Ⅲ（4）、液压油缸Ⅳ（5）的另一端通过销轴Ⅲ（9）与空心煤斗（1）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，其特征在于：所述压滤组件包括压板（15）和立杆，所述压板（15）通过立杆设置在销轴Ⅴ（16）下端，压板（15）尺寸与空心煤斗（1）内腔的截面尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种带煤水分离及卸放功能的煤泥存放斗，其特征在于：所述立杆下端设置有销轴（17），所述压板（15）上端与销轴（17）铰接。
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