CN220114904U - 一种新型袖口式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型袖口式包装机，涉及包装机技术领域，包括机架，在机架上分别设置了剥离机构、到料机构、入料机构、切刀机构、压料机构、放膜机构以及收膜机构，其中，剥离机构用于待包装产品之间的剥离，到料机构用于感应产品是否到位，入料机构用于推动产品朝着包装膜所在的出料口的位置移动，切刀机构对包装膜进行裁切，压料机构对产品进行下压约束。该袖口式包装机，通过分别设置了剥离机构、到料机构、入料机构、切刀机构、收膜机构、放膜机构、压料机构，在使用时，各个机构能够自动配合，井然有序的共同完成胶带的包装工程，自动化程度很高，适用于大批量胶带的包装处理。

Description

一种新型袖口式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种新型袖口式包装机。

背景技术

胶带包装机是对胶带进行包装的机器，胶带包装多采用传统方式，用热风炉或者是热风机把收缩膜套在胶带上，然后再用热风吹收缩膜，使收缩膜达到收缩状态，从而完成包装，也有采用袖口式包装机对胶带进行包装的，但是现有的袖口式包装机自动化程度较低，现阶段处于半自动状态，对包装效率造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型袖口式包装机，解决了以上技术背景的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型袖口式包装机，由产品输送带对待包装的若干个产品进行输送，包括机架，在所述机架上分别设置有：

剥离机构，位于产品的上料区域内，与产品输送带的输送末端衔接，用于待包装产品之间的剥离；

到料机构，用于感应产品是否到位；

入料机构，叠加设置在到料机构的上部，用于推动产品朝着包装膜所在的出料口的位置移动；

切刀机构，位于所述出料口的内部，用于产品覆膜后，对包装膜进行裁切；

压料机构，位于所述出料口的后部，用于在包装膜裁切过程中，对产品进行下压约束；

放膜机构，设置有两组，两组放膜机构分别位于机架的顶部和底部，用于释放包装膜；

收膜机构，设置有两组，与放膜机构的位置对应，用于衔接过渡所述放膜机构释放的包装膜。

进一步的，所述剥离机构包括固定安装在机架外部的剥离支座，所述剥离支座的底端螺纹连接有剥离螺杆副，所述剥离螺杆副的从动端通过第一联轴器与第一直流电机的驱动端固定连接，所述剥离支座底端的两侧连接有剥离滑轨，通过剥离滑轨，所述剥离支座在底板上滑动，底板的端部连接有用于夹持产品的第一宽度调节板，所述第一宽度调节板的端部连接有产品导向板。

进一步的，所述剥离机构还包括固定安装在机架外部的剥离安装底板，所述剥离安装底板的顶端设置有剥离气缸和剥离导向杆，所述剥离导向杆活动连接在剥离安装底板中，所述剥离气缸的伸缩端以及剥离导向杆的端部共同连接有用于夹持产品的第二宽度调节板。

进一步的，所述到料机构包括安装在机架顶端的到料安装底板，所述到料安装底板的端部安装有第二直流电机，且到料安装底板的内部转动连接有到料螺杆副，所述第二直流电机的驱动端与到料螺杆副之间通过第二联轴器连接，所述到料安装底板的上部通过到料滑轨滑动连接有滑台安装板，所述滑台安装板的顶端连接有到料感应器支座，所述到料感应器支座的内部安装有到料感应器，且到料感应器支座的内部位于到料感应器的两侧滑动连接有感应导向杆，所述感应导向杆的端部连接有到料挡板安装块，所述到料挡板安装块的端面连接有用于接触产品的到料挡板。

进一步的，所述入料机构包括安装在机架顶端的入料支座、入料底座连接板，所述入料底座连接板的顶端连接有入料气缸底座，所述入料支座的内侧连接有入料气缸安装板，所述入料气缸底座和入料气缸安装板的端面共同安装有入料气缸，所述入料气缸安装板的内部且位于入料气缸的两侧连接有入料轴承，所述入料轴承的内部滑动连接有入料导杆，所述入料气缸的伸缩端以及入料导杆的端部共同连接有入料推板，所述入料推板的端部连接有入料挡板。

进一步的，所述切刀机构包括安装在机架上部的切刀气缸安装板以及安装在机架下部的下刀座安装板，所述切刀气缸安装板的上部安装有切刀气缸，所述下刀座安装板的上部安装有下刀座，所述下刀座的顶端安装有耐高温硅胶条，所述切刀气缸安装板与下刀座安装板之间共同连接有切刀导向轴，所述切刀导向轴的外部滑动连接有切刀导向支座，所述切刀导向支座的端面连接有电木连接块，两个切刀导向支座之间共同连接有切刀，所述切刀气缸的伸缩端与切刀固定连接。

进一步的，所述收膜机构包括安装在机架底部的收膜支座，所述收膜支座之间共同连接有收膜导向杆，所述收膜导向杆的外部滑动连接有收膜导向块，所述收膜支座与收膜导向块之间连接有缓冲弹簧，两个收膜导向块之间共同连接有收膜辊轴，所述收膜辊轴的外部转动连接有收膜导向环，其中一个收膜导向块的外部安装有感应片。

进一步的，所述放膜机构包括转动连接在机架内壁上的放膜链辊，所述放膜链辊的两端安装有挡膜环，且放膜链辊的两端位于挡膜环的外侧安装有挡膜圈，所述放膜链辊的从动端连接有放膜电机的驱动端，在放膜链辊、放膜电机的连接处安装有放膜保护罩。

进一步的，所述压料机构包括对称设置的压料安装座板，所述压料安装座板的顶端转动连接有压料调节杆，且压料安装座板的内侧转动连接有从动轴杆，压料调节杆与从动轴杆之间通过伞齿轮组连接，从动轴杆的外部螺纹连接有压料螺杆副，所述压料调节杆的端部安装有压料手轮。

进一步的，两个所述压料螺杆副共同安装有压料气缸安装板，所述压料气缸安装板的前端安装有压料支撑板，所述压料支撑板的底端连接有气缸锁紧板，所述气缸锁紧板的顶端安装有压料气缸，所述压料气缸的伸缩端连接有压料连接块，所述压料气缸安装板的背面安装有滑块轴承，所述滑块轴承的内部滑动连接有压料导向杆，所述压料连接块、压料导向杆的底端共同连接有压料板。

本实用新型提供了一种新型袖口式包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

该袖口式包装机，通过分别设置了剥离机构、到料机构、入料机构、切刀机构、收膜机构、放膜机构、压料机构，在使用时，各个机构能够自动配合，井然有序的共同完成胶带的包装工程，自动化程度很高，适用于大批量胶带的包装处理。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中剥离机构的结构示意图；

图4为本实用新型中到料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中入料机构的结构示意图；

图6为本实用新型中切刀机构的结构示意图；

图7为本实用新型中收膜机构的结构示意图；

图8为本实用新型中放膜机构的结构示意图；

图9为本实用新型中压料机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、剥离机构；21、第一直流电机；22、第一联轴器；23、剥离支座；24、剥离滑轨；25、剥离螺杆副；26、第一宽度调节板；27、产品导向板；28、第二宽度调节板；29、剥离导向杆；201、剥离气缸；202、剥离安装底板；3、到料机构；31、第二直流电机；32、第二联轴器；33、到料安装底板；34、滑台安装板；35、到料感应器；36、到料感应器支座；37、感应导向杆；38、到料滑轨；39、到料螺杆副；301、到料挡板；302、到料挡板安装块；4、入料机构；41、入料挡板；42、入料支座；43、入料推板；44、入料导杆；45、入料轴承；46、入料气缸；47、入料气缸底座；48、入料气缸安装板；49、入料底座连接板；5、切刀机构；51、切刀气缸；52、切刀气缸安装板；53、切刀导向轴；54、切刀导向支座；55、电木连接块；56、切刀；57、下刀座；58、耐高温硅胶条；59、下刀座安装板；6、收膜机构；61、收膜支座；62、收膜导向杆；63、收膜导向块；64、缓冲弹簧；65、感应片；66、收膜辊轴；67、收膜导向环；7、放膜机构；71、放膜链辊；72、挡膜圈；73、挡膜环；74、放膜电机；75、放膜保护罩；8、压料机构；81、压料手轮；82、伞齿轮组；83、压料调节杆；84、压料安装座板；85、压料螺杆副；86、压料气缸安装板；87、滑块轴承；88、压料气缸；89、压料导向杆；801、压料支撑板；802、气缸锁紧板；803、压料连接块；804、压料板；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型袖口式包装机，由产品输送带对待包装的若干个产品进行输送，包括机架1、剥离机构2、到料机构3、入料机构4、切刀机构5、收膜机构6、放膜机构7、压料机构8以及出料口9；

具体的：剥离机构2位于产品的上料区域内，与产品输送带的输送末端衔接，用于待包装产品之间的剥离，到料机构3用于感应产品是否到位，入料机构4叠加设置在到料机构3的上部，用于推动产品朝着包装膜所在的出料口9的位置移动，切刀机构5位于出料口9的内部，用于产品覆膜后，对包装膜进行裁切，压料机构8位于出料口9的后部，用于在包装膜裁切过程中，对产品进行下压约束，放膜机构7设置有两组，两组放膜机构7分别位于机架1的顶部和底部，用于释放包装膜，收膜机构6设置有两组，与放膜机构7的位置对应，用于衔接过渡放膜机构7释放的包装膜。

该新型袖口式包装机，在工作时，通过外置的产品输送带，将若干个胶带产品挨个输送给剥离机构2，再输送给到料机构3，到料机构3检测到胶带产品到位后，入料机构4推动胶带产品朝着出料口9的方向移动(例如入料机构4一次只能推动5个胶带产品移动，那么第6个以及后续的胶带产品，则被剥离机构2夹持，在入料机构4推动5个胶带产品时，第5个胶带产品就会与第6个胶带产品剥离)，与此同时，两组放膜机构7将包装膜释放，并途经收膜机构6后，进入出料口9，当产品被推过来时，位于出料口9的包装膜恰好将产品包裹，随后压料机构8对产品进行下压固定，切刀机构5对包装膜进行切断，即可。

请参阅图3，剥离机构2包括固定安装在机架1外部的剥离支座23，剥离支座23的底端螺纹连接有剥离螺杆副25，剥离螺杆副25的从动端通过第一联轴器22与第一直流电机21的驱动端固定连接，剥离支座23底端的两侧连接有剥离滑轨24，通过剥离滑轨24，剥离支座23在底板上滑动，底板的端部连接有用于夹持产品的第一宽度调节板26，第一宽度调节板26的端部连接有产品导向板27，剥离机构2还包括固定安装在机架1外部的剥离安装底板202，剥离安装底板202的顶端设置有剥离气缸201和剥离导向杆29，剥离导向杆29活动连接在剥离安装底板202中，剥离气缸201的伸缩端以及剥离导向杆29的端部共同连接有用于夹持产品的第二宽度调节板28。

剥离机构2在工作时，胶带产品是从第一宽度调节板26和第二宽度调节板28之间过去的，剥离支座23是固定不动的，那么当第一直流电机21带动剥离螺杆副25转动时，是第一宽度调节板26所连接的底板在反作用力下移动，进而带动第一宽度调节板26移动，在移动过程中，剥离气缸201推动第二宽度调节板28靠近第一宽度调节板26，根据胶带产品的实际宽度，第一宽度调节板26和第二宽度调节板28能够做出调整，并最终对胶带产品进行夹持固定。

请参阅图4，到料机构3包括安装在机架1顶端的到料安装底板33，到料安装底板33的端部安装有第二直流电机31，且到料安装底板33的内部转动连接有到料螺杆副39，第二直流电机31的驱动端与到料螺杆副39之间通过第二联轴器32连接，到料安装底板33的上部通过到料滑轨38滑动连接有滑台安装板34，滑台安装板34的顶端连接有到料感应器支座36，到料感应器支座36的内部安装有到料感应器35，且到料感应器支座36的内部位于到料感应器35的两侧滑动连接有感应导向杆37(感应导向杆37的外部套有弹簧)，感应导向杆37的端部连接有到料挡板安装块302，到料挡板安装块302的端面连接有用于接触产品的到料挡板301。

到料机构3在工作时，胶带产品途经剥离机构2后，在顶推作用下，位于始端的若干个胶带产品会被推到到料挡板301的位置，并抵接在到料挡板301上，对到料挡板301施加作用力，到料挡板301在受到作用力后会朝着到料感应器35的方向移动，直至与到料感应器35接触，接触后则表明检测到已经有胶带产品到位，根据包装的规格，到料挡板301还可以进行调节，例如选择5个胶带产品为一组时，到料挡板301的位置与图示相同即可，如果为3个胶带产品为一组时(整体的包装长度减少)，则第二直流电机31驱动料螺杆副39转动，进而带动滑台安装板34移动，则可调节到料挡板301的初始位置。

请参阅图5，入料机构4包括安装在机架1顶端的入料支座42、入料底座连接板49，入料底座连接板49的顶端连接有入料气缸底座47，入料支座42的内侧连接有入料气缸安装板48，入料气缸底座47和入料气缸安装板48的端面共同安装有入料气缸46，入料气缸安装板48的内部且位于入料气缸46的两侧连接有入料轴承45，入料轴承45的内部滑动连接有入料导杆44，入料气缸46的伸缩端以及入料导杆44的端部共同连接有入料推板43，入料推板43的端部连接有入料挡板41。

入料机构4在工作时，检测到胶带产品到位后，入料气缸46推动入料推板43移动，入料推板43推动已到位的若干个胶带产品同步朝着出料口9的方向移动。

请参阅图6，切刀机构5包括安装在机架1上部的切刀气缸安装板52以及安装在机架1下部的下刀座安装板59，切刀气缸安装板52的上部安装有切刀气缸51，下刀座安装板59的上部安装有下刀座57，下刀座57的顶端安装有耐高温硅胶条58，切刀气缸安装板52与下刀座安装板59之间共同连接有切刀导向轴53，切刀导向轴53的外部滑动连接有切刀导向支座54，切刀导向支座54的端面连接有电木连接块55，两个切刀导向支座54之间共同连接有切刀56，切刀气缸51的伸缩端与切刀56固定连接。

切刀机构5在工作时，切刀气缸51伸长，推动切刀56下移，下移过程中，切刀56的刀刃与包装膜接触，当切刀56抵接在耐高温硅胶条58上时，包装膜则被切断。

请参阅图7，收膜机构6包括安装在机架1底部的收膜支座61，收膜支座61之间共同连接有收膜导向杆62，收膜导向杆62的外部滑动连接有收膜导向块63，收膜支座61与收膜导向块63之间连接有缓冲弹簧64，两个收膜导向块63之间共同连接有收膜辊轴66，收膜辊轴66的外部转动连接有收膜导向环67，其中一个收膜导向块63的外部安装有感应片65。

收膜机构6在工作时，包装膜从收膜辊轴66的下方绕过，配合转动的收膜导向环67，可以减小包装膜在移动时的阻力，并且所设置的感应片65还能够感应包装膜的张紧程度。

请参阅图8，放膜机构7包括转动连接在机架1内壁上的放膜链辊71，放膜链辊71的两端安装有挡膜环73，且放膜链辊71的两端位于挡膜环73的外侧安装有挡膜圈72，放膜链辊71的从动端连接有放膜电机74的驱动端，在放膜链辊71、放膜电机74的连接处安装有放膜保护罩75。

放膜机构7在工作时，放膜电机74带动放膜链辊71转动，则可释放包装膜，在释放过程中，挡膜环73能够防止包装膜释放跑偏，对其进行限位，挡膜圈72和挡膜环73为一体结构，挡膜圈72相当于螺帽，放膜链辊71的两端开设有螺纹，通过螺纹将挡膜圈72和挡膜环73的固定在放膜链辊71上。

请参阅图9，压料机构8包括对称设置的压料安装座板84，压料安装座板84的顶端转动连接有压料调节杆83，且压料安装座板84的内侧转动连接有从动轴杆，压料调节杆83与从动轴杆之间通过伞齿轮组82连接，从动轴杆的外部螺纹连接有压料螺杆副85，压料调节杆83的端部安装有压料手轮81，两个压料螺杆副85共同安装有压料气缸安装板86，压料气缸安装板86的前端安装有压料支撑板801，压料支撑板801的底端连接有气缸锁紧板802，气缸锁紧板802的顶端安装有压料气缸88，压料气缸88的伸缩端连接有压料连接块803，压料气缸安装板86的背面安装有滑块轴承87，滑块轴承87的内部滑动连接有压料导向杆89，压料连接块803、压料导向杆89的底端共同连接有压料板804。

压料机构8在工作时，转动压料手轮81可以调节压料板804的初始高度，在转动压料手轮81时，带动压料调节杆83转动，在伞齿轮组82的作用下，从动轴杆旋转，由于从动轴杆与压料螺杆副85为螺纹连接，因此压料螺杆副85会上、下移动，即可改变调节压料板804的初始高度，在需要对产品进行下压固定时，压料气缸88伸长，带动压料板804下移，直至与产品上表面接触，即可。

使用时，多卷胶带通过输送线(图中未示出)送至主机到料机构3，到料机构3上的到料挡板301受到压力，使连接到料挡板301的到料挡板安装块302后退，到料挡板安装块302接近于到料感应器35，剥离机构2动作压住胶带，再由入料机构4的入料推板43将胶带推向膜处到达出料机构9，压料机构8动作通过压料板804限制胶带回退，切刀机构5动作切膜，压料机构8、剥离机构2复位，完成包装。其中到料机构3与剥离机构2采用电动调节方式使，调试机器更为便捷，纯钢材质不易磨损。到料机构3与入料机构4交错安装，能实现胶带大小通用及单至多卷胶带包装一机通用，大幅度降低胶带行业的包装成本。

Claims (10)

1.一种新型袖口式包装机，由产品输送带对待包装的若干个产品进行输送，包括机架(1)，其特征在于，在所述机架(1)上分别设置有：

剥离机构(2)，位于产品的上料区域内，与产品输送带的输送末端衔接，用于待包装产品之间的剥离；

到料机构(3)，用于感应产品是否到位；

入料机构(4)，叠加设置在到料机构(3)的上部，用于推动产品朝着包装膜所在的出料口(9)的位置移动；

切刀机构(5)，位于所述出料口(9)的内部，用于产品覆膜后，对包装膜进行裁切；

压料机构(8)，位于所述出料口(9)的后部，用于在包装膜裁切过程中，对产品进行下压约束；

放膜机构(7)，设置有两组，两组放膜机构(7)分别位于机架(1)的顶部和底部，用于释放包装膜；

收膜机构(6)，设置有两组，与放膜机构(7)的位置对应，用于衔接过渡所述放膜机构(7)释放的包装膜。

2.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述剥离机构(2)包括固定安装在机架(1)外部的剥离支座(23)，所述剥离支座(23)的底端螺纹连接有剥离螺杆副(25)，所述剥离螺杆副(25)的从动端通过第一联轴器(22)与第一直流电机(21)的驱动端固定连接，所述剥离支座(23)底端的两侧连接有剥离滑轨(24)，通过剥离滑轨(24)，所述剥离支座(23)在底板上滑动，底板的端部连接有用于夹持产品的第一宽度调节板(26)，所述第一宽度调节板(26)的端部连接有产品导向板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述剥离机构(2)还包括固定安装在机架(1)外部的剥离安装底板(202)，所述剥离安装底板(202)的顶端设置有剥离气缸(201)和剥离导向杆(29)，所述剥离导向杆(29)活动连接在剥离安装底板(202)中，所述剥离气缸(201)的伸缩端以及剥离导向杆(29)的端部共同连接有用于夹持产品的第二宽度调节板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述到料机构(3)包括安装在机架(1)顶端的到料安装底板(33)，所述到料安装底板(33)的端部安装有第二直流电机(31)，且到料安装底板(33)的内部转动连接有到料螺杆副(39)，所述第二直流电机(31)的驱动端与到料螺杆副(39)之间通过第二联轴器(32)连接，所述到料安装底板(33)的上部通过到料滑轨(38)滑动连接有滑台安装板(34)，所述滑台安装板(34)的顶端连接有到料感应器支座(36)，所述到料感应器支座(36)的内部安装有到料感应器(35)，且到料感应器支座(36)的内部位于到料感应器(35)的两侧滑动连接有感应导向杆(37)，所述感应导向杆(37)的端部连接有到料挡板安装块(302)，所述到料挡板安装块(302)的端面连接有用于接触产品的到料挡板(301)。

5.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述入料机构(4)包括安装在机架(1)顶端的入料支座(42)、入料底座连接板(49)，所述入料底座连接板(49)的顶端连接有入料气缸底座(47)，所述入料支座(42)的内侧连接有入料气缸安装板(48)，所述入料气缸底座(47)和入料气缸安装板(48)的端面共同安装有入料气缸(46)，所述入料气缸安装板(48)的内部且位于入料气缸(46)的两侧连接有入料轴承(45)，所述入料轴承(45)的内部滑动连接有入料导杆(44)，所述入料气缸(46)的伸缩端以及入料导杆(44)的端部共同连接有入料推板(43)，所述入料推板(43)的端部连接有入料挡板(41)。

6.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述切刀机构(5)包括安装在机架(1)上部的切刀气缸安装板(52)以及安装在机架(1)下部的下刀座安装板(59)，所述切刀气缸安装板(52)的上部安装有切刀气缸(51)，所述下刀座安装板(59)的上部安装有下刀座(57)，所述下刀座(57)的顶端安装有耐高温硅胶条(58)，所述切刀气缸安装板(52)与下刀座安装板(59)之间共同连接有切刀导向轴(53)，所述切刀导向轴(53)的外部滑动连接有切刀导向支座(54)，所述切刀导向支座(54)的端面连接有电木连接块(55)，两个切刀导向支座(54)之间共同连接有切刀(56)，所述切刀气缸(51)的伸缩端与切刀(56)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述收膜机构(6)包括安装在机架(1)底部的收膜支座(61)，所述收膜支座(61)之间共同连接有收膜导向杆(62)，所述收膜导向杆(62)的外部滑动连接有收膜导向块(63)，所述收膜支座(61)与收膜导向块(63)之间连接有缓冲弹簧(64)，两个收膜导向块(63)之间共同连接有收膜辊轴(66)，所述收膜辊轴(66)的外部转动连接有收膜导向环(67)，其中一个收膜导向块(63)的外部安装有感应片(65)。

8.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述放膜机构(7)包括转动连接在机架(1)内壁上的放膜链辊(71)，所述放膜链辊(71)的两端安装有挡膜环(73)，且放膜链辊(71)的两端位于挡膜环(73)的外侧安装有挡膜圈(72)，所述放膜链辊(71)的从动端连接有放膜电机(74)的驱动端，在放膜链辊(71)、放膜电机(74)的连接处安装有放膜保护罩(75)。

9.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述压料机构(8)包括对称设置的压料安装座板(84)，所述压料安装座板(84)的顶端转动连接有压料调节杆(83)，且压料安装座板(84)的内侧转动连接有从动轴杆，压料调节杆(83)与从动轴杆之间通过伞齿轮组(82)连接，从动轴杆的外部螺纹连接有压料螺杆副(85)，所述压料调节杆(83)的端部安装有压料手轮(81)。

10.根据权利要求9所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，两个所述压料螺杆副(85)共同安装有压料气缸安装板(86)，所述压料气缸安装板(86)的前端安装有压料支撑板(801)，所述压料支撑板(801)的底端连接有气缸锁紧板(802)，所述气缸锁紧板(802)的顶端安装有压料气缸(88)，所述压料气缸(88)的伸缩端连接有压料连接块(803)，所述压料气缸安装板(86)的背面安装有滑块轴承(87)，所述滑块轴承(87)的内部滑动连接有压料导向杆(89)，所述压料连接块(803)、压料导向杆(89)的底端共同连接有压料板(804)。