CN220114055U - 后背门槛不锈钢件压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车内饰件加工技术领域，尤其为后背门槛不锈钢件压紧工装，包括底板，还包括加工平台、主活动立板、活动板、V型板、安装轴、一号滚轮、滑动座、二号滚轮、折弯板和压紧机构；所述加工平台固定在所述底板的上方，所述主活动立板安装在所述加工平台的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，所述活动板安装在所述主活动立板上且具有沿竖直方向的移动自由度；本实用新型的后背门槛不锈钢件压紧工装，利用一号气缸作为动力源，使“U”型不锈钢件折弯并扣紧在塑料件上，压紧机构用于下压工件，保证工件的稳定性，大大提高了工作效率以及提升了产品质量，并且具有足够的折弯力度，折弯的精度也比较高。

Description

后背门槛不锈钢件压紧工装

技术领域

本实用新型属于汽车内饰件加工技术领域，具体涉及一种后背门槛不锈钢件压紧工装。

背景技术

随着客户对汽车内饰美观度越来越高的要求，内饰件变得不仅仅是塑料件，还会有比如不锈钢等金属件等，来满足客户对内饰件的不同需求，不锈钢件装配到塑料件上，不仅使得内饰件表面有金属的光泽以及手感，线条硬挺，而且也不会处先塑料件表面缩痕，鼓包等外观问题；

因此，内饰件使用不锈钢材质越来也受欢迎，但是由于不锈钢材质较硬，塑料件与不锈钢的装配就出现了困难，通常是不锈钢件上做卡爪结构，固定到塑料件上，目前是手动使用老虎钳夹紧卡爪，该方式不仅操作困难，费时费力，安全性差，且对于夹紧的力道无法控制，容易造成偏差，使得不锈钢表面划伤，影响产品质量；

为解决上述问题，本申请中提出一种后背门槛不锈钢件压紧工装。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种后背门槛不锈钢件压紧工装，具有加工效率高以及安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：后背门槛不锈钢件压紧工装，包括底板，还包括加工平台、主活动立板、活动板、V型板、安装轴、一号滚轮、滑动座、二号滚轮、折弯板和压紧机构；

所述加工平台固定在所述底板的上方，所述主活动立板安装在所述加工平台的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，所述活动板安装在所述主活动立板上且具有沿竖直方向的移动自由度，两个所述V型板相对称分布并利用安装轴转动安装在所述主活动立板上，两个所述滑动座相对称安装在所述主活动立板上且具有沿水平方向的移动自由度，在所述活动板内开设有两个相对称分布的斜腰孔，在所述V型板的顶端安装有一号滚轮并嵌入所述斜腰孔内，在所述滑动座内开设有矩形槽，在所述V型板的底端安装有二号滚轮并嵌入所述矩形槽内，在两个所述滑动座的底端均安装有折弯板，所述压紧机构安装在所述主活动立板上且位于两个所述折弯板之间用于下压工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号气缸和一号气缸，所述二号气缸安装在所述加工平台的底面，且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述加工平台后与所述主活动立板固定连接；在所述主活动立板的顶端固定有支撑板，所述一号气缸安装在所述支撑板的顶面，且所述一号气缸的活塞杆贯穿所述支撑板后与所述活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述加工平台的顶面固定有两个相对称分布的侧板，且在所述侧板上安装有沿竖直方向延伸的一号导轨，在所述主活动立板的背面固定有与所述一号导轨相配合的一号滑块；

在所述主活动立板上固定有沿竖直方向延伸的二号导轨，在所述活动板的背面固定有与所述二号导轨相配合的二号滑块；

在所述主活动立板上固定有沿水平方向延伸的三号导轨，在所述滑动座的背面固定有与所述三号导轨相配合的三号滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括安装架、压紧板、橡胶压块和三号气缸，所述安装架固定在所述主活动立板的正面，所述压紧板位于所述安装架的正下方，所述橡胶压块粘合固定在所述压紧板的底面，所述三号气缸安装在所述安装架的顶面，且所述三号气缸的活塞杆贯穿所述安装架后与所述压紧板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述压紧板的顶面固定有贯穿所述安装架设置的导向柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括安装柱，所述加工平台利用四个呈对角式分布的安装柱支撑固定在所述底板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的后背门槛不锈钢件压紧工装，利用一号气缸作为动力源，使“U”型不锈钢件折弯并扣紧在塑料件上，压紧机构用于下压工件，保证工件的稳定性，大大提高了工作效率以及提升了产品质量，并且具有足够的折弯力度，折弯的精度也比较高。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的压紧机构轴测结构示意图；

图3为本实用新型中的主活动立板轴测结构示意图；

图中：1、底板；2、安装柱；3、加工平台；301、二号气缸；4、侧板；5、主活动立板；6、支撑板；7、活动板；8、V型板；9、安装轴；10、斜腰孔；11、一号滚轮；12、一号气缸；13、滑动座；14、矩形槽；15、二号滚轮；16、折弯板；17、压紧机构；18、安装架；19、压紧板；20、橡胶压块；21、三号气缸；22、导向柱；23、一号导轨；24、一号滑块；25、二号导轨；26、二号滑块；27、三号导轨；28、三号滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：后背门槛不锈钢件压紧工装，包括底板1，还包括加工平台3、主活动立板5、活动板7、V型板8、安装轴9、一号滚轮11、滑动座13、二号滚轮15、折弯板16和压紧机构17；

由附图1所示，本实施例中，加工平台3固定在底板1的上方，主活动立板5安装在加工平台3的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，活动板7安装在主活动立板5上且具有沿竖直方向的移动自由度，两个V型板8相对称分布并利用安装轴9转动安装在主活动立板5上，两个滑动座13相对称安装在主活动立板5上且具有沿水平方向的移动自由度，在活动板7内开设有两个相对称分布的斜腰孔10，在V型板8的顶端安装有一号滚轮11并嵌入斜腰孔10内，在滑动座13内开设有矩形槽14，在V型板8的底端安装有二号滚轮15并嵌入矩形槽14内，在两个滑动座13的底端均安装有折弯板16，压紧机构17安装在主活动立板5上且位于两个折弯板16之间用于下压工件，因此，在使用时，先将待折弯的“U”型不锈钢件装配到塑料件上，之后将组合体放置在加工平台3顶部的加工位，使主活动立板5下降，直到两个折弯板16移动到合适的高度，再启动压紧机构17用于下压工件，保证“U”型不锈钢件和塑料件组合体的稳定性，最后使活动板7下移，在斜腰孔10的驱动下，使得两个V型板8的顶端朝向外侧翻转，而两个V型板8的底端会带动二号滚轮15朝向内侧翻转，二号滚轮15拉动滑动座13朝向内侧移动，通过两个折弯板16朝向内侧推动“U”型不锈钢件的待折弯位置，将“U”型不锈钢件折弯并扣紧在塑料件上，大大提高了工作效率以及提升了产品质量，并且具有足够的折弯力度，折弯的精度也比较高。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括二号气缸301和一号气缸12，二号气缸301安装在加工平台3的底面，且二号气缸301的活塞杆贯穿加工平台3后与主活动立板5固定连接；在主活动立板5的顶端固定有支撑板6，一号气缸12安装在支撑板6的顶面，且一号气缸12的活塞杆贯穿支撑板6后与活动板7固定连接，二号气缸301提供主活动立板5沿竖直方向移动的动力，一号气缸12提供活动板7沿竖直方向移动的动力。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在加工平台3的顶面固定有两个相对称分布的侧板4，且在侧板4上安装有沿竖直方向延伸的一号导轨23，在主活动立板5的背面固定有与一号导轨23相配合的一号滑块24，用于对主活动立板5进行导向，提高主活动立板5的稳定性；

在主活动立板5上固定有沿竖直方向延伸的二号导轨25，在活动板7的背面固定有与二号导轨25相配合的二号滑块26，用于对活动板7进行导向，提高活动板7的稳定性；

在主活动立板5上固定有沿水平方向延伸的三号导轨27，在滑动座13的背面固定有与三号导轨27相配合的三号滑块28，用于对滑动座13进行导向，提高滑动座13的稳定性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，压紧机构17包括安装架18、压紧板19、橡胶压块20和三号气缸21，安装架18固定在主活动立板5的正面，压紧板19位于安装架18的正下方，橡胶压块20粘合固定在压紧板19的底面，三号气缸21安装在安装架18的顶面，且三号气缸21的活塞杆贯穿安装架18后与压紧板19固定连接，启动三号气缸21推动压紧板19下移，即可利用橡胶压块20压紧工件，保证工件的稳定性，并且橡胶压块20具有柔性，保证压紧工件的安全性。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在压紧板19的顶面固定有贯穿安装架18设置的导向柱22，用于对压紧板19进行导向，提高压紧板19的稳定性。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括安装柱2，加工平台3利用四个呈对角式分布的安装柱2支撑固定在底板1的上方，用于实现加工平台3的稳定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的后背门槛不锈钢件压紧工装，在使用时，先将待折弯的“U”型不锈钢件装配到塑料件上，之后将组合体放置在加工平台3顶部的加工位，启动二号气缸301使主活动立板5下降，直到两个折弯板16移动到合适的高度，再启动压紧机构17用于下压工件，保证“U”型不锈钢件和塑料件组合体的稳定性；

最后启动一号气缸12使活动板7下移，在斜腰孔10的驱动下，使得两个V型板8的顶端朝向外侧翻转，而两个V型板8的底端会带动二号滚轮15朝向内侧翻转，二号滚轮15拉动滑动座13朝向内侧移动，通过两个折弯板16朝向内侧推动“U”型不锈钢件的待折弯位置，将“U”型不锈钢件折弯并扣紧在塑料件上，大大提高了工作效率以及提升了产品质量，并且具有足够的折弯力度，折弯的精度也比较高。

需要说明的是，二号气缸301、一号气缸12以及三号气缸21均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.后背门槛不锈钢件压紧工装，包括底板(1)，其特征在于：还包括加工平台(3)、主活动立板(5)、活动板(7)、V型板(8)、安装轴(9)、一号滚轮(11)、滑动座(13)、二号滚轮(15)、折弯板(16)和压紧机构(17)；

所述加工平台(3)固定在所述底板(1)的上方，所述主活动立板(5)安装在所述加工平台(3)的上方且具有沿竖直方向的移动自由度，所述活动板(7)安装在所述主活动立板(5)上且具有沿竖直方向的移动自由度，两个所述V型板(8)相对称分布并利用安装轴(9)转动安装在所述主活动立板(5)上，两个所述滑动座(13)相对称安装在所述主活动立板(5)上且具有沿水平方向的移动自由度，在所述活动板(7)内开设有两个相对称分布的斜腰孔(10)，在所述V型板(8)的顶端安装有一号滚轮(11)并嵌入所述斜腰孔(10)内，在所述滑动座(13)内开设有矩形槽(14)，在所述V型板(8)的底端安装有二号滚轮(15)并嵌入所述矩形槽(14)内，在两个所述滑动座(13)的底端均安装有折弯板(16)，所述压紧机构(17)安装在所述主活动立板(5)上且位于两个所述折弯板(16)之间用于下压工件。

2.根据权利要求1所述的后背门槛不锈钢件压紧工装，其特征在于：还包括二号气缸(301)和一号气缸(12)，所述二号气缸(301)安装在所述加工平台(3)的底面，且所述二号气缸(301)的活塞杆贯穿所述加工平台(3)后与所述主活动立板(5)固定连接；在所述主活动立板(5)的顶端固定有支撑板(6)，所述一号气缸(12)安装在所述支撑板(6)的顶面，且所述一号气缸(12)的活塞杆贯穿所述支撑板(6)后与所述活动板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的后背门槛不锈钢件压紧工装，其特征在于：在所述加工平台(3)的顶面固定有两个相对称分布的侧板(4)，且在所述侧板(4)上安装有沿竖直方向延伸的一号导轨(23)，在所述主活动立板(5)的背面固定有与所述一号导轨(23)相配合的一号滑块(24)；

在所述主活动立板(5)上固定有沿竖直方向延伸的二号导轨(25)，在所述活动板(7)的背面固定有与所述二号导轨(25)相配合的二号滑块(26)；

在所述主活动立板(5)上固定有沿水平方向延伸的三号导轨(27)，在所述滑动座(13)的背面固定有与所述三号导轨(27)相配合的三号滑块(28)。

4.根据权利要求1所述的后背门槛不锈钢件压紧工装，其特征在于：所述压紧机构(17)包括安装架(18)、压紧板(19)、橡胶压块(20)和三号气缸(21)，所述安装架(18)固定在所述主活动立板(5)的正面，所述压紧板(19)位于所述安装架(18)的正下方，所述橡胶压块(20)粘合固定在所述压紧板(19)的底面，所述三号气缸(21)安装在所述安装架(18)的顶面，且所述三号气缸(21)的活塞杆贯穿所述安装架(18)后与所述压紧板(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的后背门槛不锈钢件压紧工装，其特征在于：在所述压紧板(19)的顶面固定有贯穿所述安装架(18)设置的导向柱(22)。

6.根据权利要求1所述的后背门槛不锈钢件压紧工装，其特征在于：还包括安装柱(2)，所述加工平台(3)利用四个呈对角式分布的安装柱(2)支撑固定在所述底板(1)的上方。