CN220113991U - 塑料热成型机伺服下模升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料热成型机技术领域，具体为塑料热成型机伺服下模升降装置，包括支撑台架，所述导向杆与升降台的表面设置有增加强度机构，所述支撑台架的内部设置有消音降噪机构，所述固定筒与导向杆的表面设置有省力升降机构。本实用新型不仅使得升降装置使用时的承载能力大大提高，保证了升降装置使用时的平稳性，使得升降装置使用时固定筒与导向杆之间的摩擦力大大减小，使得升降台升降更加省力方便，不易出现卡顿，而且避免了升降装置使用过程中出现噪音较大的现象，减小了升降装置使用时的声污染。

Description

塑料热成型机伺服下模升降装置

技术领域

本实用新型涉及塑料热成型机技术领域，具体为塑料热成型机伺服下模升降装置。

背景技术

热成型机通常用于将塑料物料制作、加工成各种塑料制品。热成型机一般包括机架、定模台、动模台和动模台升降驱动机构，定模台、动模台上安装有模具；动模台与动模台升降驱动机构的动力输出端连接。通常定模台设于动模台上方(定模台也可设于动模台下方)，定模台可固定安装在机架上，为了使动模台平稳升降，因此需要用到塑料热成型机伺服下模升降装置。

首先，升降装置在使用时对承重强度有一定的要求，现有的升降装置在使用时的承重强度往往不够强，这就使得升降装置使用时的承载能力大大降低，不能保证升降装置使用时的平稳性；其次，现有的升降装置在升降时会产生一些摩擦力，现有的升降装置往往不能对固定筒与导向杆运动时的摩擦力进行减小，这就使得升降台升降过程中不能更加省力方便，容易出现卡顿的现象；再次，升降装置在使用时会产生一些噪音，现有的升降装置在使用时往往不具备吸音降噪的功能，这就容易导致升降装置使用过程中会出现噪音较大的现象，增加了升降装置使用时的声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料热成型机伺服下模升降装置，以解决上述背景技术中提出升降装置使用时承重强度往往不够强，不能对固定筒与导向杆运动时的摩擦力进行减小，以及不具备吸音降噪的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料热成型机伺服下模升降装置，包括支撑台架，所述支撑台架的表面安装有控制面板，所述支撑台架的上方设置有升降台，所述支撑台架顶部位置处的表面皆安装有固定筒，所述升降台底部位置处的表面皆安装有导向杆，所述导向杆的一端贯穿固定筒并延伸至支撑台架的内部，所述升降台底部位置处的表面皆安装有导向板，所述导向板的一端贯穿支撑台架并延伸至支撑台架的内部，所述导向杆与升降台的表面设置有增加强度机构，所述增加强度机构由紧固螺柱、安装块与增加强度组构成，所述支撑台架的内部设置有消音降噪机构，所述消音降噪机构由块体、消音箱、吸音棉与孔体构成，所述固定筒与导向杆的表面设置有省力升降机构，所述省力升降机构由滚珠、安装环与省力升降组构成，所述省力升降组设置在导向杆与固定筒的表面，所述省力升降组由紧固螺钉与滚槽构成。

优选的，所述升降台底部位置处的表面安装有固定螺柱，所述固定螺柱位于升降台底部的中心位置处，所述支撑台架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑台架并延伸至支撑台架的上方，所述支撑台架的表面设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面与支撑台架的表面相互转动配合，所述第二皮带轮底部位置处的表面与连接杆的表面相固定，所述支撑台架顶部位置处的表面设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面与支撑台架的表面相互转动配合，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面套装有皮带轮组，所述固定螺柱的一端贯穿第一皮带轮并延伸至支撑台架的内部，所述第一皮带轮顶部位置处的表面安装有转动螺筒，所述转动螺筒与固定螺柱相互啮合，所述升降台底部位置处的表面皆安装有用于导向的导向柱，所述导向柱的一端贯穿支撑台架并延伸至支撑台架的内部。

优选的，所述增加强度组设置在导向杆与升降台的表面，所述增加强度组由加强柱与支撑杆构成，所述导向杆两侧的表面皆设置有加强柱，所述加强柱的表面与升降台底部位置处的表面相接触，所述加强柱的表面皆安装有安装块，所述安装块的表面与升降台底部位置处的表面相接触。

优选的，所述安装块的表面螺纹连接有紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿安装块并分别与升降台的表面和导向杆的表面螺纹紧固，所述加强柱的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与升降台的表面相卡合。

优选的，所述支撑台架的内壁设置有消音箱，所述消音箱的表面皆开设有等间距的孔体，所述消音箱的内部安装有用于消音吸音的吸音棉，所述消音箱两侧的表面皆安装有块体。

优选的，所述块体的表面与支撑台架的内壁相贴合，所述块体的表面螺纹连接有钉体，且钉体的一端贯穿块体并与支撑台架的内壁螺纹紧固。

优选的，所述导向杆的表面套设有安装环，所述安装环的表面皆螺纹连接有等间距的紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端贯穿安装环并与导向杆的表面螺纹紧固，所述安装环的表面皆开设有等间距的滚槽。

优选的，所述滚槽的表面设置有滚珠，所述滚珠的表面与滚槽的表面相互转动配合，所述滚珠的表面与固定筒的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料热成型机伺服下模升降装置不仅使得升降装置使用时的承载能力大大提高，保证了升降装置使用时的平稳性，使得升降装置使用时固定筒与导向杆之间的摩擦力大大减小，使得升降台升降更加省力方便，不易出现卡顿，而且避免了升降装置使用过程中出现噪音较大的现象，减小了升降装置使用时的声污染；

1、通过设置有增加强度机构，使用者将加强柱放置于导向杆的表面，使得加强柱带动安装块运动至与升降台和导向杆的表面相接触，随后，使用者拧紧安装块表面的紧固螺柱，在紧固螺柱的作用下将加强柱分别安装在导向杆与升降台的表面，此时，加强柱带动支撑杆卡至升降台的内部，在加强柱与支撑杆的共同作用下增强导向杆的承载能力，使得升降台在升降时更加稳定，实现了升降装置增加承重强度的功能，从而使得升降装置使用时的承载能力大大提高，保证了升降装置使用时的平稳性；

2、通过设置有省力升降机构，当导向杆在固定筒的内部运动时，此时，在紧固螺钉的作用下将安装环安装在导向杆的表面，当导向杆运动时，导向杆带动安装环运动，此时，滚珠在滚槽的表面滑动，在滚珠与滚槽的共同作用下对导向杆在固定筒内部运动时的摩擦力进行减小，使得导向杆在固定筒内部运动时更加顺畅，实现了升降装置减小固定筒与导向杆运动时的摩擦力的功能，从而使得升降装置使用时固定筒与导向杆之间的摩擦力大大减小，使得升降台升降更加省力方便，不易出现卡顿；

3、通过设置有消音降噪机构，使用者将消音箱放置在支撑台架的内部，使得消音箱带动块体运动至与支撑台架的内壁相贴合，使用者拧紧块体表面的钉体，在钉体的作用下将消音箱安装在支撑台架的内壁，使得噪音能够通过孔体进入消音箱的内部，在吸音棉的作用下对噪音进行消音吸音处理，实现了升降装置吸音降噪的功能，从而避免了升降装置使用过程中出现噪音较大的现象，减小了升降装置使用时的声污染。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台架的俯视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中增加强度机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中消音降噪机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的省力升降机构的放大结构示意图。

图中：1、支撑台架；101、控制面板；102、固定筒；103、导向杆；104、升降台；105、第一皮带轮；106、导向板；107、固定螺柱；108、转动螺筒；109、第二皮带轮；110、皮带轮组；111、连接杆；112、驱动电机；113、导向柱；2、增加强度机构；201、紧固螺柱；202、安装块；203、增加强度组；2031、加强柱；2032、支撑杆；3、消音降噪机构；301、块体；302、消音箱；303、吸音棉；304、孔体；4、省力升降机构；401、滚珠；402、安装环；403、省力升降组；4031、紧固螺钉；4032、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的塑料热成型机伺服下模升降装置的结构如图1和图2所示，包括支撑台架1，支撑台架1的表面安装有控制面板101，该控制面板101的型号可选用LA系列，支撑台架1的上方设置有升降台104，支撑台架1顶部位置处的表面皆安装有固定筒102，升降台104底部位置处的表面皆安装有导向杆103，导向杆103的一端贯穿固定筒102并延伸至支撑台架1的内部，升降台104底部位置处的表面皆安装有导向板106，导向板106的一端贯穿支撑台架1并延伸至支撑台架1的内部，升降台104底部位置处的表面安装有固定螺柱107，固定螺柱107位于升降台104底部的中心位置处，支撑台架1的内部安装有驱动电机112，该驱动电机112的型号可选用JO系列，驱动电机112的输入端与控制面板101的输出端电性连接，驱动电机112的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有连接杆111，连接杆111的一端贯穿支撑台架1并延伸至支撑台架1的上方，支撑台架1的表面设置有第二皮带轮109，第二皮带轮109的表面与支撑台架1的表面相互转动配合，第二皮带轮109底部位置处的表面与连接杆111的表面相固定，支撑台架1顶部位置处的表面设置有第一皮带轮105，第一皮带轮105的表面与支撑台架1的表面相互转动配合，第一皮带轮105与第二皮带轮109的表面套装有皮带轮组110，固定螺柱107的一端贯穿第一皮带轮105并延伸至支撑台架1的内部，第一皮带轮105顶部位置处的表面安装有转动螺筒108，转动螺筒108与固定螺柱107相互啮合，升降台104底部位置处的表面皆安装有用于导向的导向柱113，导向柱113的一端贯穿支撑台架1并延伸至支撑台架1的内部。

进一步地，如图2和图3所示，导向杆103与升降台104的表面设置有增加强度机构2，增加强度机构2由紧固螺柱201、安装块202与增加强度组203构成，增加强度组203设置在导向杆103与升降台104的表面，增加强度组203由加强柱2031与支撑杆2032构成，导向杆103两侧的表面皆设置有加强柱2031，加强柱2031的表面与升降台104底部位置处的表面相接触，加强柱2031的表面皆安装有安装块202，安装块202的表面与升降台104底部位置处的表面相接触，安装块202的表面螺纹连接有紧固螺柱201，紧固螺柱201的一端贯穿安装块202并分别与升降台104的表面和导向杆103的表面螺纹紧固，加强柱2031的表面安装有支撑杆2032，支撑杆2032的一端与升降台104的表面相卡合。

实施时，使用者将加强柱2031放置于导向杆103的表面，使得加强柱2031带动安装块202运动至与升降台104和导向杆103的表面相接触，随后，使用者拧紧安装块202表面的紧固螺柱201，在紧固螺柱201的作用下将加强柱2031分别安装在导向杆103与升降台104的表面，此时，加强柱2031带动支撑杆2032卡至升降台104的内部，在加强柱2031与支撑杆2032的共同作用下增强导向杆103的承载能力，使得升降台104在升降时更加稳定，以实现升降装置增加承重强度的功能。

进一步地，如图2和图5所示，支撑台架1的内部设置有消音降噪机构3，消音降噪机构3由块体301、消音箱302、吸音棉303与孔体304构成，支撑台架1的内壁设置有消音箱302，消音箱302的表面皆开设有等间距的孔体304，消音箱302的内部安装有用于消音吸音的吸音棉303，消音箱302两侧的表面皆安装有块体301，块体301的表面与支撑台架1的内壁相贴合，块体301的表面螺纹连接有钉体，且钉体的一端贯穿块体301并与支撑台架1的内壁螺纹紧固。

实施时，使用者将消音箱302放置在支撑台架1的内部，使得消音箱302带动块体301运动至与支撑台架1的内壁相贴合，使用者拧紧块体301表面的钉体，在钉体的作用下将消音箱302安装在支撑台架1的内壁，使得噪音能够通过孔体304进入消音箱302的内部，在吸音棉303的作用下对噪音进行消音吸音处理，以实现升降装置吸音降噪的功能。

进一步地，如图3和图6所示，固定筒102与导向杆103的表面设置有省力升降机构4，省力升降机构4由滚珠401、安装环402与省力升降组403构成，省力升降组403设置在导向杆103与固定筒102的表面，省力升降组403由紧固螺钉4031与滚槽4032构成，导向杆103的表面套设有安装环402，安装环402的表面皆螺纹连接有等间距的紧固螺钉4031，紧固螺钉4031的一端贯穿安装环402并与导向杆103的表面螺纹紧固，安装环402的表面皆开设有等间距的滚槽4032，滚槽4032的表面设置有滚珠401，滚珠401的表面与滚槽4032的表面相互转动配合，滚珠401的表面与固定筒102的内壁相接触。

实施时，在紧固螺钉4031的作用下将安装环402安装在导向杆103的表面，当导向杆103运动时，导向杆103带动安装环402运动，此时，滚珠401在滚槽4032的表面滑动，在滚珠401与滚槽4032的共同作用下对导向杆103在固定筒102内部运动时的摩擦力进行减小，使得导向杆103在固定筒102内部运动时更加顺畅，以实现升降装置减小固定筒102与导向杆103运动时的摩擦力的功能。

工作原理：使用时，首先将支撑台架1放置于指定位置处，使用者将加强柱2031放置于导向杆103的表面，使得加强柱2031带动安装块202运动至与升降台104和导向杆103的表面相接触，随后，使用者拧紧安装块202表面的紧固螺柱201，在紧固螺柱201的作用下将加强柱2031分别安装在导向杆103与升降台104的表面，此时，加强柱2031带动支撑杆2032卡至升降台104的内部，在加强柱2031与支撑杆2032的共同作用下增强导向杆103的承载能力，使得升降台104在升降时更加稳定，以实现升降装置增加承重强度的功能，从而使得升降装置使用时的承载能力大大提高，保证了升降装置使用时的平稳性。

随后，使用者操作控制面板101，使得控制面板101控制支撑台架1内部的驱动电机112工作，在驱动电机112的作用下带动连接杆111转动，当连接杆111转动时，连接杆111带动第二皮带轮109在支撑台架1的表面转动，当第二皮带轮109转动时，第二皮带轮109带动皮带轮组110工作，在皮带轮组110的作用下带动第一皮带轮105在支撑台架1的表面转动，此时，在转动螺筒108与固定螺柱107的啮合作用下带动升降台104上下运动，当升降台104上下运动时，升降台104带动导向杆103在固定筒102的内部滑动，在导向柱113的作用下对升降台104进行导向，避免升降台104在升降过程中出现偏斜，此时，升降台104带动导向板106在支撑台架1的内部滑动。

当导向杆103在固定筒102的内部运动时，此时，在紧固螺钉4031的作用下将安装环402安装在导向杆103的表面，当导向杆103运动时，导向杆103带动安装环402运动，此时，滚珠401在滚槽4032的表面滑动，在滚珠401与滚槽4032的共同作用下对导向杆103在固定筒102内部运动时的摩擦力进行减小，使得导向杆103在固定筒102内部运动时更加顺畅，以实现升降装置减小固定筒102与导向杆103运动时的摩擦力的功能，从而使得升降装置使用时固定筒102与导向杆103之间的摩擦力大大减小，使得升降台104升降更加省力方便，不易出现卡顿。

随后，当支撑台架1内部的电器元件在工作时会产生一些噪音，这些噪音会对周围环境造成污染，此时，使用者将消音箱302放置在支撑台架1的内部，使得消音箱302带动块体301运动至与支撑台架1的内壁相贴合，使用者拧紧块体301表面的钉体，在钉体的作用下将消音箱302安装在支撑台架1的内壁，使得噪音能够通过孔体304进入消音箱302的内部，在吸音棉303的作用下对噪音进行消音吸音处理，以实现升降装置吸音降噪的功能，从而避免了升降装置使用过程中出现噪音较大的现象，减小了升降装置使用时的声污染，最终完成升降装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.塑料热成型机伺服下模升降装置，包括支撑台架(1)，其特征在于：所述支撑台架(1)的表面安装有控制面板(101)，所述支撑台架(1)的上方设置有升降台(104)，所述支撑台架(1)顶部位置处的表面皆安装有固定筒(102)，所述升降台(104)底部位置处的表面皆安装有导向杆(103)，所述导向杆(103)的一端贯穿固定筒(102)并延伸至支撑台架(1)的内部，所述升降台(104)底部位置处的表面皆安装有导向板(106)，所述导向板(106)的一端贯穿支撑台架(1)并延伸至支撑台架(1)的内部，所述导向杆(103)与升降台(104)的表面设置有增加强度机构(2)，所述增加强度机构(2)由紧固螺柱(201)、安装块(202)与增加强度组(203)构成，所述支撑台架(1)的内部设置有消音降噪机构(3)，所述消音降噪机构(3)由块体(301)、消音箱(302)、吸音棉(303)与孔体(304)构成，所述固定筒(102)与导向杆(103)的表面设置有省力升降机构(4)，所述省力升降机构(4)由滚珠(401)、安装环(402)与省力升降组(403)构成，所述省力升降组(403)设置在导向杆(103)与固定筒(102)的表面，所述省力升降组(403)由紧固螺钉(4031)与滚槽(4032)构成。

2.根据权利要求1所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述升降台(104)底部位置处的表面安装有固定螺柱(107)，所述固定螺柱(107)位于升降台(104)底部的中心位置处，所述支撑台架(1)的内部安装有驱动电机(112)，所述驱动电机(112)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(112)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有连接杆(111)，所述连接杆(111)的一端贯穿支撑台架(1)并延伸至支撑台架(1)的上方，所述支撑台架(1)的表面设置有第二皮带轮(109)，所述第二皮带轮(109)的表面与支撑台架(1)的表面相互转动配合，所述第二皮带轮(109)底部位置处的表面与连接杆(111)的表面相固定，所述支撑台架(1)顶部位置处的表面设置有第一皮带轮(105)，所述第一皮带轮(105)的表面与支撑台架(1)的表面相互转动配合，所述第一皮带轮(105)与第二皮带轮(109)的表面套装有皮带轮组(110)，所述固定螺柱(107)的一端贯穿第一皮带轮(105)并延伸至支撑台架(1)的内部，所述第一皮带轮(105)顶部位置处的表面安装有转动螺筒(108)，所述转动螺筒(108)与固定螺柱(107)相互啮合，所述升降台(104)底部位置处的表面皆安装有用于导向的导向柱(113)，所述导向柱(113)的一端贯穿支撑台架(1)并延伸至支撑台架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述增加强度组(203)设置在导向杆(103)与升降台(104)的表面，所述增加强度组(203)由加强柱(2031)与支撑杆(2032)构成，所述导向杆(103)两侧的表面皆设置有加强柱(2031)，所述加强柱(2031)的表面与升降台(104)底部位置处的表面相接触，所述加强柱(2031)的表面皆安装有安装块(202)，所述安装块(202)的表面与升降台(104)底部位置处的表面相接触。

4.根据权利要求3所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述安装块(202)的表面螺纹连接有紧固螺柱(201)，所述紧固螺柱(201)的一端贯穿安装块(202)并分别与升降台(104)的表面和导向杆(103)的表面螺纹紧固，所述加强柱(2031)的表面安装有支撑杆(2032)，所述支撑杆(2032)的一端与升降台(104)的表面相卡合。

5.根据权利要求1所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述支撑台架(1)的内壁设置有消音箱(302)，所述消音箱(302)的表面皆开设有等间距的孔体(304)，所述消音箱(302)的内部安装有用于消音吸音的吸音棉(303)，所述消音箱(302)两侧的表面皆安装有块体(301)。

6.根据权利要求5所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述块体(301)的表面与支撑台架(1)的内壁相贴合，所述块体(301)的表面螺纹连接有钉体，且钉体的一端贯穿块体(301)并与支撑台架(1)的内壁螺纹紧固。

7.根据权利要求1所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述导向杆(103)的表面套设有安装环(402)，所述安装环(402)的表面皆螺纹连接有等间距的紧固螺钉(4031)，所述紧固螺钉(4031)的一端贯穿安装环(402)并与导向杆(103)的表面螺纹紧固，所述安装环(402)的表面皆开设有等间距的滚槽(4032)。

8.根据权利要求7所述的塑料热成型机伺服下模升降装置，其特征在于：所述滚槽(4032)的表面设置有滚珠(401)，所述滚珠(401)的表面与滚槽(4032)的表面相互转动配合，所述滚珠(401)的表面与固定筒(102)的内壁相接触。