CN217941696U - 一种房建用钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋弯折技术领域，具体为一种房建用钢筋折弯机，包括固定箱，所述固定箱顶端设置有挡板，所述固定箱的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有旋转板，所述旋转板的顶端设置有中心柱，所述旋转板的顶端设置有固定组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有支撑板。该房建用钢筋折弯机解决了房建用钢筋折弯机，在使用的过程中，易发生钢筋从折弯机上弹起飞出，易使钢筋对建筑工人造成伤害的问题，通过固定组件的设置，可对弯折的钢筋进行固定，防止钢筋在弯折的过程中出现弹飞的情况，提高该装置在使用时的安全性。

Description

一种房建用钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯折技术领域，具体为一种房建用钢筋折弯机。

背景技术

房建用钢筋折弯机，是在房建过程中用的钢筋型进行折弯处理的钢筋加工设备，可减少建筑工人的劳动强度，并提高钢筋的折弯效率。

但现有的房建用钢筋折弯机，在使用的过程中，易发生钢筋从折弯机上弹起飞出，易使钢筋对建筑工人造成伤害，针对这个问题，提供了一种房建用钢筋折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种房建用钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房建用钢筋折弯机，包括固定箱，所述固定箱顶端设置有挡板，所述固定箱的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有旋转板，所述旋转板的顶端设置有中心柱，所述旋转板的顶端设置有固定组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有支撑板，所述固定箱的底端四角均设置有车轮。

优选的，所述车轮为万向轮。

优选的，所述驱动组件包括有第一电机，所述第一电机设置在固定箱的内腔顶端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的顶端并与旋转板的底端固定连接。

优选的，所述固定组件包括有固定框、螺杆、旋钮、移动框、滑轮以及限位组件，所述固定框设置在旋转板的顶端，所述螺杆螺接在固定框上，所述旋钮设置在螺杆的顶端，所述移动框的底端通过轴承转动连接在螺杆的底端，两个所述限位组件分别设置在固定框的内腔前后两侧，两个所述限位组件均与移动框连接，所述滑轮通过轴承转动连接在移动框的内腔。

优选的，每一个所述限位组件均包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设的在固定框的内壁，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端与移动框的外壁连接。

优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、导杆、滑块、通孔、移动板以及连杆，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机设置在固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述导杆设置在固定箱的内腔并与丝杆相互平行，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述通孔开设在固定箱的内腔底端，所述移动板可滑动的内嵌在通孔的内腔，所述移动板的外壁与通孔的内腔相适配合，所述移动板的底端与支撑板连接，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的底端，两个所述连杆的另一端分别铰接在移动板的顶端左右两侧。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过车轮的设置，可便于该装置的移动，通过升降组件带动支撑板向下滑动，使支撑板的底端与地面接触，进而可增大该装置与地面之间的接触面积，进而增大该装置与地面之间的摩擦力，从而可避免该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；

2、通过固定组件的设置，可对弯折的钢筋进行固定，防止钢筋在弯折的过程中出现弹飞的情况，提高该装置在使用时的安全性，避免给操作人员造成伤害，通过第一电机带动旋转板进行旋转，进而可使被固定组件固定的钢筋在中心柱、挡板以及固定组件的共同作用实现弯折。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、固定箱；2、挡板；3、第一电机；4、旋转板；5、中心柱；6、固定框；7、螺杆；8、旋钮；9、移动框；10、滑轮；11、限位槽；12、限位块；13、第二电机；14、丝杆；15、导杆；16、滑块；17、通孔；18、移动板；19、支撑板；20、连杆；21、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种房建用钢筋折弯机，包括固定箱1，固定箱1顶端设置有挡板2，固定箱1的内腔设置有驱动组件，通过驱动组件的设置，可使旋转板4带动固定在固定框6内腔的钢筋这一端围绕中心柱5进行旋转，在挡板2的阻挡作用下实现了对钢筋的弯折，驱动组件的顶端延伸至固定箱1的顶端并固定安装有旋转板4，旋转板4的顶端设置有中心柱5，旋转板4的顶端设置有固定组件，通过固定组件的设置，可对弯折的钢筋进行固定，防止钢筋在弯折的过程中出现弹飞的情况，提高该装置在使用时的安全性，避免给操作人员造成伤害，固定箱1的内腔设置有升降组件，通过升降组件带动支撑板19向下滑动，使支撑板19的底端与地面接触，进而可增大该装置与地面之间的接触面积，进而增大该装置与地面之间的摩擦力，从而可避免该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，升降组件的底端延伸至固定箱1的底端并固定安装有支撑板19，固定箱1的底端四角均设置有车轮21。

本实施例中，车轮21为万向轮，可便于该装置的移动。

本实施例中，驱动组件包括有第一电机3，第一电机3设置在固定箱1的内腔顶端，第一电机3的输出端延伸至固定箱1的顶端并与旋转板4的底端固定连接，启动第一电机3，使第一电机3带动旋转板4进行旋转，进而使旋转板4带动固定在固定框6内腔的钢筋这一端围绕中心柱5进行旋转，在挡板2的阻挡作用下实现了对钢筋的弯折。

本实施例中，固定组件包括有固定框6、螺杆7、旋钮8、移动框9、滑轮10以及限位组件，固定框6设置在旋转板4的顶端，螺杆7螺接在固定框6上，旋钮8设置在螺杆7的顶端，移动框9的底端通过轴承转动连接在螺杆7的底端，两个限位组件分别设置在固定框6的内腔前后两侧，两个限位组件均与移动框9连接，滑轮10通过轴承转动连接在移动框9的内腔，旋转旋钮8，使旋钮8带动螺杆7旋转，在螺杆7外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动框9带动滑轮10在限位槽11与限位块12的限位作用下沿着直线向固定箱1的恩前底端滑动，使滑轮10配合旋转板4的顶端将钢筋的一端稳定的夹紧固定，防止钢筋在弯折的过程中出现弹飞的情况，提高该装置在使用时的安全性，避免给操作人员造成伤害，通过第一电机3带动旋转板4进行旋转，进而可使被固定组件固定的钢筋在中心柱5、挡板2以及固定组件的共同作用实现弯折。

本实施例中，每一个限位组件均包括有限位槽11以及限位块12，限位槽11开设的在固定框6的内壁，限位块12的一端可滑动的内嵌在限位槽11的内腔，限位块12的另一端与移动框9的外壁连接，通过限位槽11与限位块12的设置，可防止螺杆7在旋转的时候移动框9与花裤各随其进行旋转，提高了固定组件的稳定性。

本实施例中，升降组件包括有第二电机13、丝杆14、导杆15、滑块16、通孔17、移动板18以及连杆20，第二电机13设置在固定箱1的右端，第二电机13设置在固定箱1的内腔，丝杆14的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆14的另一端与第二电机13的输出端固定连接，导杆15设置在固定箱1的内腔并与丝杆14相互平行，两个滑块16分别螺接在丝杆14的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在导杆15的外壁左右两侧，通孔17开设在固定箱1的内腔底端，移动板18可滑动的内嵌在通孔17的内腔，移动板18的外壁与通孔17的内腔相适配合，移动板18的底端与支撑板19连接，两个连杆20的一端分别铰接在两个滑块16的底端，两个连杆20的另一端分别铰接在移动板18的顶端左右两侧，启动电机，使电机带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块16在导杆15的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，使两个连杆20推动移动板18在通孔17的内腔的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使支撑板19的底端与地面紧密接触，可增大该装置与地面之间的接触面积，进而增大该装置与地面之间的摩擦力，从而可避免该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，在弯折钢筋的时候。

本实施例中，丝杆14外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆14在旋转的时候使其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块16同时向丝杆14的中部滑动。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

将该装置在车轮21的作用下移动至合适好的加工位置，此时，启动电机，使电机带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，从而使两个滑块16在导杆15的限位作用下同时向丝杆14的中部滑动，使两个连杆20推动移动板18在通孔17的内腔的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使支撑板19的底端与地面紧密接触，可增大该装置与地面之间的接触面积，进而增大该装置与地面之间的摩擦力，从而可避免该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，在弯折钢筋的时候，将钢筋的一段插入固定框6的内腔，旋转旋钮8，使旋钮8带动螺杆7旋转，在螺杆7外壁螺纹旋转力的作用下，可使移动框9带动滑轮10在限位槽11与限位块12的限位作用下沿着直线向固定箱1的恩前底端滑动，使滑轮10配合旋转板4的顶端将钢筋的一端稳定的夹紧固定，此时，中心柱5以及挡板2均与钢筋的外壁圆周接触，启动第一电机3，使第一电机3带动旋转板4进行旋转，进而使旋转板4带动固定在固定框6内腔的钢筋这一端围绕中心柱5进行旋转，在挡板2的阻挡作用下实现了对钢筋的弯折。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种房建用钢筋折弯机，包括固定箱，其特征在于：所述固定箱顶端设置有挡板，所述固定箱的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件的顶端延伸至固定箱的顶端并固定安装有旋转板，所述旋转板的顶端设置有中心柱，所述旋转板的顶端设置有固定组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底端延伸至固定箱的底端并固定安装有支撑板，所述固定箱的底端四角均设置有车轮。

2.根据权利要求1所述的一种房建用钢筋折弯机，其特征在于：所述车轮为万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种房建用钢筋折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括有第一电机，所述第一电机设置在固定箱的内腔顶端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的顶端并与旋转板的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种房建用钢筋折弯机，其特征在于：所述固定组件包括有固定框、螺杆、旋钮、移动框、滑轮以及限位组件，所述固定框设置在旋转板的顶端，所述螺杆螺接在固定框上，所述旋钮设置在螺杆的顶端，所述移动框的底端通过轴承转动连接在螺杆的底端，两个所述限位组件分别设置在固定框的内腔前后两侧，两个所述限位组件均与移动框连接，所述滑轮通过轴承转动连接在移动框的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种房建用钢筋折弯机，其特征在于：每一个所述限位组件均包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设的在固定框的内壁，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端与移动框的外壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种房建用钢筋折弯机，其特征在于：所述升降组件包括有第二电机、丝杆、导杆、滑块、通孔、移动板以及连杆，所述第二电机设置在固定箱的右端，所述第二电机设置在固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述导杆设置在固定箱的内腔并与丝杆相互平行，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧并分别可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述通孔开设在固定箱的内腔底端，所述移动板可滑动的内嵌在通孔的内腔，所述移动板的外壁与通孔的内腔相适配合，所述移动板的底端与支撑板连接，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的底端，两个所述连杆的另一端分别铰接在移动板的顶端左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种房建用钢筋折弯机，其特征在于：所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

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