CN220113741U - 一种造粒机防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

一种造粒机防飞溅装置，包括设置在出料口上的安装件和连接在安装件上的挡料帘，挡料帘悬挂布置在出料口的出料端，其下端伸入储料斗内，并至少在伸入储料斗内的部分具有柔性，至少在所述出料口出料端的前侧和后侧设有所述挡料帘。本实用新型，通过设置在出料口外圈的挡料帘来阻止颗粒从出料口落入储料斗时四处飞溅，并且由于挡料帘伸入储料斗内的部分具有柔性，当储料斗内的颗粒装满后，可以直接推动储料斗将储料斗内的颗粒进行转运，整个操作相对传统的在储料斗周围插上挡板，更加方便，挡料效果更好。

Description

一种造粒机防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机设计技术领域，具体为一种造粒机防飞溅装置。

背景技术

为减少废旧薄膜对环境带来的危害，需要将废旧薄膜进行回收再利用，而回收利用的方法主要是使用造粒机将废旧薄膜加工为颗粒，在将颗粒作为原料装运至其他加工厂，加工为其他可使用的塑料制品，形成对废旧薄膜的连续性循环利用。

当造粒机将废旧薄膜加工为颗粒后，在造粒机的出料口进行颗粒的出料分拣过程中，由于用于装运颗粒的储料斗位于造粒机出料口的斜下方，颗粒又具有一定的弹性，颗粒从造粒机的出料口落入到储料斗时，容易四处飞溅，造成不必要的浪费。为解决这一问题，通常是在储料斗内的四周插上挡板，利用挡板来阻挡颗粒的飞溅，虽然这种解决方法能够阻挡住一部分颗粒，但在使用时仍有大部的分颗粒从出料口的前侧和后侧飞溅而出，其阻挡颗粒飞溅的效果并不理想，且在每一次转运储料斗内的颗粒时，需要反复的将挡板取下和插上，非常不方便，这无疑是增大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的在储料斗的四周插上挡板来阻止颗粒飞溅的效果不理想，以及在使用过程中需要反复将挡板取下和插上的操作非常不方便的技术问题，本实用新型提供了一种造粒机防飞溅装置。

本实用新型技术方案如下：

一种造粒机防飞溅装置，设置在造粒机的出料口上，包括设置在出料口上的安装件和连接在安装件上的挡料帘，所述安装件用于与造粒机的出料口连接，所述挡料帘悬挂布置在出料口的出料端，所述挡料帘的下端伸入储料斗内，用于阻挡颗粒从出料口出料时四处飞溅；

所述挡料帘至少在伸入储料斗内的部分具有柔性，具有柔性的挡料帘能够在重力的作用下自然下垂，使得颗粒在挡料帘的作用下，落入储料斗内，有效避免了颗粒向储料斗的外部飞溅，并且柔性的挡料帘不会破坏颗粒的完整性，另外，由于挡料帘伸入储料斗内的部分具有柔性，当储料斗内的颗粒装满后，可以不用拆卸挡料帘，直接推动储料斗将储料斗内的颗粒进行转运，整个操作相对传统的在储料斗周围插上挡板，更加方便，其挡料效果较理想，几乎不会有颗粒飞溅出储料斗；

至少在所述出料口出料端的前侧和后侧设有所述挡料帘。

对于上述安装件的设置，所述安装件包括相对布置在出料口外侧的第一安装件和第二安装件。

进一步的，将所述第一安装件和第二安装件的形状均设置为U型，所述挡料帘连接并分布在两个U型的第一安装件和第二安装件的外圈，能够包围住出料口的四周，以便于安装挡料板，更好的阻挡颗粒飞溅。

对于挡料连的设置，所述挡料帘拆包括分别连接在第一安装件和第二安装件上的第一挡料帘和第二挡料帘，并将所述第一挡料帘和第二挡料帘分别布置在所述出料口出料端的前侧和后侧，通常，从出料口的前侧和后侧飞溅而出的颗粒数量较多，通过所述第一挡料帘和第二挡料帘，可以阻挡住出料口飞溅出的大部分颗粒。另外，通过所述挡料帘第一挡料帘和第二挡料帘的设置，当所述出料口的其中一侧挡料帘损坏，只需将损坏的一侧挡料帘进行更换即可，另一侧不用更换也不用拆下，节省了拆除全部挡料帘的时间与挡料帘的材料成本，且便于维护。

为了增强本装置的牢固程度，将上述第一安装件和第二安装件的材料设置为45钢，所述第一安装件和第二安装件的上端分别与出料口连接，下端竖直向下弯折后，分别与出料口两侧的所述第一挡料帘连接和第二挡料帘连接，所述第一安装件和第二安装件能够支撑所述第一挡料帘和第二挡料帘，且所述第一安装件和第二安装件的厚度均设置为不低于1.5mm，便于与造粒机的出料口连接，增强其连接的牢固程度。

为了增强挡料帘的防飞溅效果，所述第一挡料帘和第二挡料帘的材料为透明聚酯，且所述第一挡料帘和第二挡料帘上还设有配重块，使得第一挡料帘和第二挡料帘能够竖直伸入储料斗中，其防止颗粒飞溅的效果更好，且透明的材质还便于操作人员对出料口颗粒出料的状态进行观测。

在上述结构基础上，考虑到所述出料口的另外两个侧面也会飞溅出一些颗粒，所述第一安装件和/或第二安装件靠近出料口出料端的两侧，还设有侧挡料帘，所述侧挡料帘用于阻挡住出料口的另外两个侧面飞溅出的小部分颗粒，使得出料口的四周都设有挡料帘，其挡料效果较理想，几乎不会有颗粒飞溅出储料斗。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型一种造粒机防飞溅装置，通过设置在出料口外圈的挡料帘来阻止颗粒从出料口落入储料斗时四处飞溅，以及通过将挡料帘分为多个部分设置，当出料口的其中一侧挡料帘损坏时，只需将损坏的一侧挡料帘进行更换即可，无需拆除所有挡料帘，节省了拆除挡料帘的时间与整体更换挡料帘的材料成本，并且由于挡料帘伸入储料斗内的部分具有柔性，当储料斗内的颗粒装满后，可以直接推动储料斗将储料斗内的颗粒进行转运，整个操作相对传统的在储料斗周围插上挡板，更加方便，挡料效果更好。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种造粒机防飞溅装置的结构视图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的AA截面视图；

图4为本实用新型一种造粒机防飞溅装置的结构视图(隐藏出料口和储料斗)；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、出料口；2、储料斗；3、安装件；31、第一安装件；32、第二安装件；4、挡料帘；41、第一挡料帘；42、第二挡料帘；5、侧挡料帘；6、固定件。

具体实施方式

参见图1-3，为一种造粒机防飞溅装置，设置在造粒机的出料口1上，包括设置在出料口1上的安装件3和连接在安装件3上的挡料帘4，所述安装件3用于与造粒机的出料口1连接，所述挡料帘4悬挂布置在出料口1的出料端，所述挡料帘4的下端伸入储料斗2内，用于阻挡颗粒从出料口1出料时四处飞溅，所述挡料帘4至少在伸入储料斗2内的部分具有柔性，具有柔性的挡料帘4能够在重力的作用下自然下垂，使得颗粒在挡料帘4的作用下，落入储料斗2内，有效避免了颗粒向储料斗2的外部飞溅，并且柔性的挡料帘4不会破坏颗粒的完整性。另外，由于挡料帘4伸入储料斗2内的部分具有柔性，当储料斗2内的颗粒装满后，可以不用拆卸挡料帘4，直接推动储料斗2将储料斗2内的颗粒进行转运，整个操作相对传统的在储料斗2周围插上挡板，更加方便，其挡料效果也较理想，几乎不会有颗粒飞溅出储料斗2。

作为优选的，由于从出料口1的前侧和后侧飞溅而出的颗粒数量较多，至少在所述出料口1出料端的前侧和后侧都设有所述挡料帘4。

为便于安装件3的加工和安装，所述安装件3包括相对布置在出料口1外侧的第一安装件31和第二安装件32。

进一步的，将所述第一安装件31和第二安装件32的截面形状均设置为U型，所述挡料帘4连接并分布在两个U型的第一安装件31和第二安装件32的外圈，能够包围住出料口1的四周，以便于在安装件3上安装挡料板，而所述挡料帘4连接并分布在两个U型的第一安装件31和第二安装件32的外圈，使为了更好的阻挡颗粒飞溅。

参见图4，为了增强上述挡料帘4和安装件3的牢固程度，以及便于挡料帘4的拆装和后期的维护，将所述挡料帘4分成多个部分，具体如下：

由于从出料口1的前侧和后侧飞溅而出的颗粒数量较多，首先，将所述挡料帘4拆分为分别连接在第一安装件31和第二安装件32上的第一挡料帘41和第二挡料帘42，并将所述第一挡料帘41和第二挡料帘42分别布置在所述出料口1出料端的前侧和后侧，通过所述第一挡料帘41和第二挡料帘42，可以阻挡住出料口1飞溅出的大部分颗粒。

另外，将所述挡料帘4拆分为第一挡料帘41和第二挡料帘42的设置，还便于长期的维护，当所述出料口1的其中一侧挡料帘4损坏，只需将损坏的一侧挡料帘4进行更换即可，另一侧不用更换也不用拆下，节省了拆除全部挡料帘4的时间与挡料帘4的材料成本。

然后，将上述第一安装件31和第二安装件32的材料设置为45钢，所述第一安装件31和第二安装件32的上端分别与出料口1连接，下端竖直向下弯折后，分别与出料口1两侧的所述第一挡料帘41连接和第二挡料帘42连接，所述第一安装件31和第二安装件32能够支撑所述第一挡料帘41和第二挡料帘42，且所述第一安装件31和第二安装件32的厚度均设置为不低于1.5mm，便于与造粒机的出料口1连接，增强其连接的牢固程度。

其次，所述第一挡料帘41和第二挡料帘42的材料为透明的聚酯材料，并在所述第一挡料帘41和第二挡料帘42上还设有配重块。

最后，由于所述出料口1的另外两个侧面也会飞溅出一些颗粒，基于此，本实施例在所述出料口1出料端，除了其前侧和后侧的另外两侧还设有侧挡料帘5，所述侧挡料帘5用于阻挡住出料口1的另外两个侧面飞溅出的小部分颗粒，另外，在所述安装件3的外圈还可以设置固定件6，将所述挡料板的上端连接部分设置在固定件6与安装件3之间，在通过螺钉等标准件将挡料板固定在安装件3上，以加强挡料板与安装件3的连接，使得整个结构更加牢固耐用。

Claims (10)

1.一种造粒机防飞溅装置，设置在造粒机的出料口(1)上，其特征在于，包括设置在出料口(1)上的安装件(3)和连接在安装件(3)上的挡料帘(4)，所述挡料帘(4)悬挂布置在出料口(1)的出料端，所述挡料帘(4)的下端伸入储料斗(2)内；

所述挡料帘(4)至少在伸入储料斗(2)内的部分具有柔性；

至少在所述出料口(1)出料端的前侧和后侧设有所述挡料帘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述安装件(3)包括相对布置在出料口(1)外侧的第一安装件(31)和第二安装件(32)。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第一安装件(31)和第二安装件(32)的截面形状均为U型。

4.根据权利要求2所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述挡料帘(4)包括分别连接在第一安装件(31)和第二安装件(32)上的第一挡料帘(41)和第二挡料帘(42)，所述第一挡料帘(41)和第二挡料帘(42)分别设置在所述出料口(1)出料端的前侧和后侧。

5.根据权利要求4所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第一安装件(31)和/或第二安装件(32)靠近出料口(1)出料端的两侧，还设有侧挡料帘(5)。

6.根据权利要求4所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第一安装件(31)的上端与出料口(1)连接，下端竖直向下弯折且与所述第一挡料帘(41)连接。

7.根据权利要求4所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第二安装件(32)的上端与出料口(1)连接，下端竖直向下弯折且与所述第二挡料帘(42)连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第一安装件(31)和第二安装件(32)的材料为45钢。

9.根据权利要求8所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第一安装件(31)和第二安装件(32)的厚度均不低于1.5mm。

10.根据权利要求4-7任一项所述的一种造粒机防飞溅装置，其特征在于，所述第一挡料帘(41)和第二挡料帘(42)的材料为透明聚酯，其上设有配重块。