CN220113730U - 一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚丙烯纤维生产技术领域，尤其为一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，包括罐体，本实用新型通过设置立板、导料管、安装板、第二电机、凸轮、第二挡板、限位杆、滑块和储料箱等部件，第二电机带动凸轮，凸轮挤压拉柄并带动推拉杆，推拉杆再带动第二挡板和漏料孔，当凸轮的一角完全挤压拉柄后，第二挡板上的漏料孔和第一挡板上的漏料孔位置错开，能够阻止储料罐内的物料流出，当凸轮的一角与拉柄脱离接触后，弹簧向第二挡板施加推力令其回位，此时两个挡板上的漏料孔重合，储料箱内的物料可从漏料孔排出，凸轮转动能够令第二挡板左右往复移动，从而实现均匀间歇下料，可令物料被混合的更加均匀，有效杜绝内分层的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯纤维生产技术领域，尤其涉及一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置。
背景技术
聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布以及熔喷无纺布等，具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀以及电绝缘性等特点，在生产前需要对原料进行掺混。
但是现有设备中，不具备均匀下料的配料设备，在混合物料时都是将物料一次性导入混合罐内，存在混料不均的情况，为此提出一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，包括罐体，所述罐体的底部内壁上固定设有凸台，所述罐体的底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿罐体的底部内壁和凸台并延伸至罐体内，所述第一电机的输出轴上固定设有多组搅拌杆和清理结构，所述罐体的底部内壁上设有多个出料口，多个所述出料口的底部均设有出料阀，所述罐体的顶部设有下料结构，所述下料结构的顶部设有储料箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清理结构包括和第一电机输出轴固定连接的横杆，所述横杆的底部固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的底部固定设有同一个刷板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下料结构包括与罐体顶部固定连接的立板和导料管，所述导料管的底端延伸至罐体内，所述立板的一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有凸轮，所述导料管内固定设有第一挡板，所述导料管的一侧内壁上固定设有多个弹簧，所述导料管内活动设有第二挡板，所述立板上活动设有推拉杆，所述推拉杆的一端和第二挡板的一侧固定连接，所述推拉杆的另一端固定设有拉柄，所述立板的一侧固定设有两个限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二挡板的两侧均固定设有滑块，所述导料管的两侧内壁上均设有滑槽，所述滑块和滑槽活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述立板上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和推拉杆贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的底部固定设有多个呈环形阵列的支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设有防滑垫。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该用于聚丙烯纤维生产用配料装置，通过设置立板、导料管、安装板、第二电机、凸轮、第二挡板、限位杆、滑块和储料箱等部件，第二电机带动凸轮，凸轮挤压拉柄并带动推拉杆，推拉杆再带动第二挡板和漏料孔，当凸轮的一角完全挤压拉柄后，第二挡板上的漏料孔和第一挡板上的漏料孔位置错开，能够阻止储料罐内的物料流出，当凸轮的一角与拉柄脱离接触后，弹簧向第二挡板施加推力令其回位，此时两个挡板上的漏料孔重合，储料箱内的物料可从漏料孔排出，凸轮转动能够令第二挡板左右往复移动，从而实现均匀间歇下料，可令物料被混合的更加均匀，有效杜绝内分层的情况。
2、与现有技术相比，该用于聚丙烯纤维生产用配料装置，通过设置横杆、连接杆和刷板等部件，物料被混合掺匀后刷板503转动，能够将设备底部内壁上的物料刮送至出料口，可有效防止设备内残存物料的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置的第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置的第二视角立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置的正剖结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置中下料结构的立体示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置中导料管的立体结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置中第二挡板的立体结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置中导料管的正剖结构示意图。
图例说明：
1、罐体；2、凸台；3、第一电机；4、搅拌杆；5、清理结构；501、横杆；502、连接杆；503、刷板；6、出料阀；7、下料结构；701、立板；702、导料管；703、安装板；704、第二电机；705、凸轮；706、第一挡板；707、弹簧；708、第二挡板；709、推拉杆；710、拉柄；711、限位杆；712、滑块；8、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图7，本实用新型提供的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置：包括罐体1，罐体1的底部螺栓安装有多个呈环形阵列的支撑腿，多个支撑腿的底部均设有防滑垫，防滑垫的设置能够增强设备与地面的摩擦力，放置设备出现振动位移的情况，罐体1的底部内壁上焊接有凸台2，罐体1的底部螺栓安装有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿罐体1的底部内壁和凸台2并延伸至罐体1内，第一电机3的输出轴上螺栓安装有多组搅拌杆4和清理结构5，清理结构5包括和第一电机3输出轴螺栓安装的横杆501，横杆501的底部螺栓安装有两个连接杆502，两个连接杆502的底部螺栓安装有同一个刷板503，刷板503能够将设备底部内壁上的物料推送至出料口，防止设备底部出现物料残留的情况，罐体1的底部内壁上设有多个出料口，多个出料口的底部均设有出料阀6；
罐体1的顶部设有下料结构7，下料结构7包括与罐体1顶部螺栓安装的立板701和导料管702，导料管702的底端延伸至罐体1内，立板701的一侧螺栓安装有安装板703，安装板703的顶部螺栓安装有第二电机704，第二电机704的输出端焊接有凸轮705，导料管702内焊接有第一挡板706，导料管702的一侧内壁上焊接有多个弹簧707，弹簧707能够对第二挡板708施加推力令其回位，配合凸轮705可令第二挡板708实现左右往复运动，导料管702内滑动安装有第二挡板708，立板701上滑动安装有推拉杆709，立板701上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，密封圈内壁和推拉杆709贴合，推拉杆709的一端和第二挡板708的一侧焊接，第二挡板708的两侧均焊接有滑块712，导料管702的两侧内壁上均设有滑槽，滑块712和滑槽滑动连接，推拉杆709的另一端焊接有拉柄710，立板701的一侧焊接有两个限位杆711，限位杆711的设置能够限制第二挡板708的回弹位置，下料结构7的顶部设有储料箱8。
工作原理：使用时，首先将待配物料导入储料箱8内，然后依次启动第一电机3和第二电机704，第一电机3的输出轴带动多个搅拌杆4和两个横杆501，两个横杆501再带动两组连接杆502，两组连接杆502再带动两个刷板503，第二电机704带动凸轮705，凸轮705再挤压拉柄710，拉柄710再带动推拉杆709，推拉杆709再带动第二挡板708，第二挡板708再挤压一侧的多个弹簧707，第二挡板708带动漏料孔移动，当凸轮705的一角完全挤压拉柄710后，第二挡板708上的漏料孔和第一挡板706上的漏料孔位置错开，从而能够阻止储料箱8内的物料流出，当凸轮705的一角与拉柄710脱离接触后，弹簧707向第二挡板708施加推力，第二挡板708的一侧与限位杆711贴合后停止移动，此时第二挡板708和第一挡板706上的漏料孔完全重合，此时储料箱8内的物料从漏料孔排出，并被导入罐体1内，多个搅拌杆4对物料进行混合掺混，凸轮705转动能够令第二挡板708左右往复移动，从而实现均匀间歇下料，可令物料被混合的更加均匀，有效杜绝内分层的情况，物料被混合掺匀后刷板503转动，能够将设备底部内壁上的物料刮送至出料口，可有效防止设备内残存物料的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部内壁上固定设有凸台(2)，所述罐体(1)的底部固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿罐体(1)的底部内壁和凸台(2)并延伸至罐体(1)内，所述第一电机(3)的输出轴上固定设有多组搅拌杆(4)和清理结构(5)，所述罐体(1)的底部内壁上设有多个出料口，多个所述出料口的底部均设有出料阀(6)，所述罐体(1)的顶部设有下料结构(7)，所述下料结构(7)的顶部设有储料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，其特征在于：所述清理结构(5)包括和第一电机(3)输出轴固定连接的横杆(501)，所述横杆(501)的底部固定设有两个连接杆(502)，两个所述连接杆(502)的底部固定设有同一个刷板(503)。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，其特征在于：所述下料结构(7)包括与罐体(1)顶部固定连接的立板(701)和导料管(702)，所述导料管(702)的底端延伸至罐体(1)内，所述立板(701)的一侧固定设有安装板(703)，所述安装板(703)的顶部固定设有第二电机(704)，所述第二电机(704)的输出端固定设有凸轮(705)，所述导料管(702)内固定设有第一挡板(706)，所述导料管(702)的一侧内壁上固定设有多个弹簧(707)，所述导料管(702)内活动设有第二挡板(708)，所述立板(701)上活动设有推拉杆(709)，所述推拉杆(709)的一端和第二挡板(708)的一侧固定连接，所述推拉杆(709)的另一端固定设有拉柄(710)，所述立板(701)的一侧固定设有两个限位杆(711)。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，其特征在于：所述第二挡板(708)的两侧均固定设有滑块(712)，所述导料管(702)的两侧内壁上均设有滑槽，所述滑块(712)和滑槽活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，其特征在于：所述立板(701)上设有通孔，通孔内壁设有密封圈，所述密封圈内壁和推拉杆(709)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯纤维生产用配料装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定设有多个呈环形阵列的支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设有防滑垫。
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