CN220113554U - 一种孔型耐火砖的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔型耐火砖的成型装置，涉及孔型耐火砖的成型技术领域，包括成型箱，成型箱内壁的底部固定设有恒温板，成型箱的内部设有生产组件，生产组件包括成型框、活动板和成型组件，成型框固定设置在恒温板顶端的中部，本实用新型的有益效果是：提前将需要的耐火砖原料导入成型框内，第一电动液压缸带动活动板与原料刮抹平整，通过生产组件中设置的第二电动液压缸带动滑块在滑槽内移动带动打孔板使成型板向下移动，同时打孔柱向下移动与原料相接触进行打孔的同时，成型组件中设置的加热板进行烘干加热，通风扇进行通风加快成型箱内的空气流通，便于批量打孔，提高生产效率，便于加速烘干成型，提高使用效果。

Description

一种孔型耐火砖的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种孔型耐火砖的成型装置，属于孔型耐火砖的成型技术领域。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

其中申请号为“CN200520030909.8 ”的孔型耐火砖成型装置，结构新颖独特，特别在孔型砖成型机上使用，效率高，有效解决了150mm以上厚度的耐火砖生产问题，提高了耐火砖的质量，密度均匀，强度高，无毛边，省工省时，降低消耗，节约成本，在进一步检索发现，申请号为“CN202220437604.2”的用于耐火砖的成型装置，其将通过成型机构、抬升机构的设置使耐火砖在成型过程中提高生产效率，同时通过卸料机构的设置便于对成型后的耐火砖进行转运，降低了生产劳动强度。

但是上述两种类型的成型装置在使用时还存在一定的不足，现有的成型装置不便于批量打孔，影响生产效率，且不便于加速烘干成型，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔型耐火砖的成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的成型装置不便于批量打孔且不便于加速烘干成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔型耐火砖的成型装置，包括成型箱，所述成型箱内壁的底部固定设有恒温板，所述成型箱的内部设有生产组件，所述生产组件包括成型框、活动板和成型组件，所述成型框固定设置在恒温板顶端的中部，所述活动板活动设置在成型框内壁的顶部，所述成型框一侧的底部固定设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端通过L型连接杆与活动板顶端的中部固定连接。

优选的，所述成型箱内壁两边侧的中部均固定设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设有滑块，两个所述滑块之间固定连接有打孔板。

优选的，所述打孔板的底端固定设有栅格型成型板，所述成型板之间均固定设有若干个打孔柱。

优选的，所述成型箱顶端的边侧固定设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端与其中一个滑块顶端的一侧固定连接。

优选的，所述成型组件包括四个加热板，四个所述加热板分别固定设置在成型箱内壁两边侧的顶部，所述成型箱顶端的两侧固定穿插设有两个网格筒。

优选的，两个所述网格筒的内部均固定设有通风扇。

优选的，所述成型箱的另一边侧通过铰链铰接有箱门，所述成型箱一侧的一角固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有恒温板开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、加热板开关和通风扇开关，所述恒温板、第一电动液压缸和第二电动液压缸分别通过恒温板开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，四个所述加热板均通过加热板开关与外接电源电性连接，两个所述通风扇均通过通风扇开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种孔型耐火砖的成型装置具有如下有益效果：

提前将需要的耐火砖原料导入成型框内，第一电动液压缸带动活动板与原料刮抹平整，通过生产组件中设置的第二电动液压缸带动滑块在滑槽内移动带动打孔板使成型板向下移动，同时打孔柱向下移动与原料相接触进行打孔的同时，成型组件中设置的加热板进行烘干加热，通风扇进行通风加快成型箱内的空气流通，便于批量打孔，提高生产效率，便于加速烘干成型，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、成型箱；2、恒温板；3、生产组件；31、成型框；32、活动板；33、第一电动液压缸；34、L型连接杆；35、滑槽；36、滑块；37、打孔板；38、成型板；39、第二电动液压缸；310、打孔柱；4、成型组件；41、加热板；42、网格筒；43、通风扇；5、箱门；6、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种孔型耐火砖的成型装置，包括成型箱1，成型箱1内壁的底部固定设有恒温板2，成型箱1的内部设有生产组件3，生产组件3包括成型框31、活动板32和成型组件4，成型框31固定设置在恒温板2顶端的中部，活动板32活动设置在成型框31内壁的顶部，成型框31一侧的底部固定设有第一电动液压缸33，第一电动液压缸33的输出端通过L型连接杆34与活动板32顶端的中部固定连接；

成型箱1内壁两边侧的中部均固定设有滑槽35，两个滑槽35的内部均滑动设有滑块36，两个滑块36之间固定连接有打孔板37；

打孔板37的底端固定设有栅格型成型板38，成型板38之间均固定设有若干个打孔柱310；

成型箱1顶端的边侧固定设有第二电动液压缸39，第二电动液压缸39的输出端与其中一个滑块36顶端的一侧固定连接；

成型箱1的另一边侧通过铰链铰接有箱门5，成型箱1一侧的一角固定设有开关面板6，开关面板6的表面分别安装有恒温板开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关，恒温板2、第一电动液压缸33和第二电动液压缸39分别通过恒温板开关、第一电动液压缸开关和第二电动液压缸开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，提前将需要的耐火砖原料导入成型框31内，第一电动液压缸33带动活动板32与原料刮抹平整，通过生产组件3中设置的第二电动液压缸39带动滑块36在滑槽35内移动带动打孔板37使成型板38向下移动，同时打孔柱310向下移动与原料相接触进行打孔，便于批量打孔，提高生产效率。

实施例2：

成型箱1顶端的边侧固定设有第二电动液压缸39，第二电动液压缸39的输出端与其中一个滑块36顶端的一侧固定连接；

两个网格筒42的内部均固定设有通风扇43；

开关面板6的表面分别安装有加热板开关和通风扇开关，四个加热板41均通过加热板开关与外接电源电性连接，两个通风扇43均通过通风扇开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，成型组件4中设置的加热板41进行烘干加热，通风扇43进行通风加快成型箱1内的空气流通，便于加速烘干成型，提高使用效果。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种孔型耐火砖的成型装置，首先将生产组件3放置在相应的工作位置，然后检查成型组件4的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，提前将需要的耐火砖原料导入成型框31内，第一电动液压缸33带动活动板32与原料刮抹平整，通过生产组件3中设置的第二电动液压缸39带动滑块36在滑槽35内移动带动打孔板37使成型板38向下移动，同时打孔柱310向下移动与原料相接触进行打孔的同时，成型组件4中设置的加热板41进行烘干加热，通风扇43进行通风加快成型箱1内的空气流通，便于批量打孔，提高生产效率，便于加速烘干成型，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种孔型耐火砖的成型装置，包括成型箱（1），其特征在于，所述成型箱（1）内壁的底部固定设有恒温板（2），所述成型箱（1）的内部设有生产组件（3），所述生产组件（3）包括成型框（31）、活动板（32）和成型组件（4），所述成型框（31）固定设置在恒温板（2）顶端的中部，所述活动板（32）活动设置在成型框（31）内壁的顶部，所述成型框（31）一侧的底部固定设有第一电动液压缸（33），所述第一电动液压缸（33）的输出端通过L型连接杆（34）与活动板（32）顶端的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种孔型耐火砖的成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）内壁两边侧的中部均固定设有滑槽（35），两个所述滑槽（35）的内部均滑动设有滑块（36），两个所述滑块（36）之间固定连接有打孔板（37）。

3.根据权利要求2所述的一种孔型耐火砖的成型装置，其特征在于：所述打孔板（37）的底端固定设有栅格型成型板（38），所述成型板（38）之间均固定设有若干个打孔柱（310）。

4.根据权利要求1所述的一种孔型耐火砖的成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）顶端的边侧固定设有第二电动液压缸（39），所述第二电动液压缸（39）的输出端与其中一个滑块（36）顶端的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种孔型耐火砖的成型装置，其特征在于：所述成型组件（4）包括四个加热板（41），四个所述加热板（41）分别固定设置在成型箱（1）内壁两边侧的顶部，所述成型箱（1）顶端的两侧固定穿插设有两个网格筒（42）。

6.根据权利要求5所述的一种孔型耐火砖的成型装置，其特征在于：两个所述网格筒（42）的内部均固定设有通风扇（43）。

7.根据权利要求6所述的一种孔型耐火砖的成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）的另一边侧通过铰链铰接有箱门（5），所述成型箱（1）一侧的一角固定设有开关面板（6），所述开关面板（6）的表面分别安装有恒温板开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、加热板开关和通风扇开关，所述恒温板（2）、第一电动液压缸（33）和第二电动液压缸（39）分别通过恒温板开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，四个所述加热板（41）均通过加热板开关与外接电源电性连接，两个所述通风扇（43）均通过通风扇开关与外接电源电性连接。