CN220113211U - 一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机维修技术领域，具体公开了一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具，包括定位贴合在衬套端面上的贴合定位件以及紧贴在十字头销孔外侧的定位筒体，贴合环的中心穿过设置有拉拔杆，拉拔杆靠近贴合环的一端设置有限位挡块，另一端穿过定位筒体端面圆心的位置处开设有外螺纹，穿过定位筒体的拉拔杆上设置有与外螺纹相匹配的调节螺母；本实用新型设计的拆装工具大大缩短了整个十字头衬套拆的更换时间，并且有效降低了作业人员的劳动强度，而且在应对不同尺寸大小的十字头衬套拆装时，直接调节贴合定位件的工作直径大小使其与衬套尺寸相匹配即可投入使用，有效提高了整个拆装工具的适用范围。

Description

一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具

技术领域

本实用新型涉及压缩机维修技术领域，具体公开了一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具。

背景技术

在合成氨生产系统中，往复式压缩机是一个核心设备，其稳定运行以及快速维修更换较大程度上决定了整个合成氨生产系统的生产效率。十字头是往复式压缩机中的一个重要部件，其作用是用于连接活塞杆和连杆，并将连杆的往复摆动转变为活塞杆的直线往复运动。

目前，化工生产使用的往复式压缩机中的十字头大多带衬套，该衬套为整体式并且由青铜材料制成，在使用一定时间后，十字头销与衬套之间的间隙会逐渐增大，因此需要定期更换往复式压缩机中十字头衬套。

传统的往复式压缩机中的十字头衬套采用拆离方式来进行更换，即将整个十字头从往复式压缩机机身中的滑道移出，先拆除销杆，然后使用压力机或者敲击装置将旧的衬套取下，取下后再装入新的衬套完成更换过程中，当十字头衬套更换完成后再将整个十字头装入到机身的滑道中；上述整个拆装过程不仅操作繁琐、耗时较长，而且大型往复式压缩机中的十字头重量高达数百公斤，整个拆装过程中费时费力，还存在安全影响。因此，针对传统往复式压缩机中十字头衬套更换存在费时费力、耗时较长以及存在安全隐患的不足，本实用新型提出了一种专门用于压缩机十字头衬套的拆装工具。

实用新型内容

本实用新型旨在于提供一种专门用于压缩机十字头衬套的拆装工具，以解决传统往复式压缩机中十字头衬套更换存在费时费力、耗时较长以及存在安全隐患的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具，包括定位贴合在衬套端面上的贴合定位件以及紧贴在十字头销孔外侧的定位筒体，所述贴合环的中心穿过设置有拉拔杆，所述拉拔杆靠近贴合环的一端设置有限位挡块，另一端穿过定位筒体端面圆心的位置处开设有外螺纹，穿过所述定位筒体的拉拔杆上设置有与外螺纹相匹配的调节螺母。

作为上述方案的第一种具体设计，所述贴合定位件为阶梯环状设置的衬套贴合环，且衬套贴合环侧面的小圆直径小于衬套的内径设置，大圆直径大于十字头衬套内径、小于十字头衬套的外径设置。

作为上述方案的第二种具体设计，所述贴合定位件包括定位圆盘，所述定位圆盘的外圆面开设有环形槽，所述环形槽中均匀设置若干扇形块，且扇形块的外侧端呈阶梯状设置，所述定位圆盘上设置有将每个扇形块进行固定的紧固组件。

作为上述方案的具体设置，所述扇形块上开设有径向设置的腰型孔，所述定位圆盘的侧面开设有与每个腰型孔相对应的螺栓孔，所述紧固组件为设置在螺栓孔与腰型孔之间且将扇形块进行固定的紧固螺栓。

作为上述方案的进一步设置，所述定位筒体的开口端面设置有抵压环，所述抵压环的外环端面上设置有橡胶环。

作为上述方案的进一步设置，所述定位筒体的圆周侧面上开设有多个通口。

有益效果

本实用新型设计的拆装工具在进行压缩机十字头衬套拆装过程中，可直接在机身滑道中对拆装，无需将采用十字头拆离方式来进行更换，大大缩短了整个十字头衬套拆的更换时间，并且有效降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型设计的拆装工具还进一步通过改进设计，在应对不同尺寸大小的十字头衬套拆装时，直接调节贴合定位件的工作直径大小使其与衬套尺寸相匹配即可投入使用，有效提高了整个拆装工具的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型中实施例1进行拆卸衬套时的平面结构图；

图4为本实用新型中实施例1进行装配衬套时的平面结构图；

图5为本实用新型实施例2中贴合环组件的第一角度立体爆炸图；

图6为本实用新型实施例2中贴合环组件的第二角度立体爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

实施例1公开了一种适用于固定大小的压缩机十字头衬套的拆装工具，参考附图1和附图2，该拆装工具包括定位筒体1、拉拔杆2、衬套贴合环3和调节螺母4。该衬套贴合环3为阶梯环状设置，并且衬套贴合环3侧面的小圆直径要小于十字头衬套的内径设置，衬套贴合环3侧面的大圆直径要大于十字头衬套内径、小于十字头衬套的外径设置，从而使得衬套贴合环3的小圆侧端能够伸入到十字头衬套的内圈中进行定位，而衬套贴合环3的大圆侧端能够贴合在十字头衬套的端面上。

在衬套贴合环3的中心处开设有第一圆孔，并将拉拔杆2的一端穿过第一圆孔设置，然后在拉拔杆2的伸出第一圆孔的外端焊接有限位挡块5，同时在拉拔杆2另一端的外圆面上开设有外螺纹201。

将定位筒体1的一端面开口设置，另一端面密封设置，并在定位筒体1的开口端面上设置有抵压环101，并在抵压环101的外环端面上设置有橡胶环102。在定位筒体1的密封端面上开设有第二圆孔，然后将调节螺母4套设在穿过第二圆孔的拉拔杆2上，并且调节螺母4与拉拔杆2上的外螺纹201相匹配。另外，为了减轻定位筒体1的重量方便进行操作，还在定位筒体1的圆周面上开设有多个通口103，其不仅有效降低了定位筒体1的重量，而且当在将十字头衬套拆卸时能够通过通口103观察到内部的情况。

本实施例1公开的拆装工具在将压缩机十字头上的衬套进行拆卸时，参考附图3，先将整个十字头7沿着机身滑道移动至中体窗户处，取下十字头销。然后将定位筒体1同心紧贴着十字头销孔701的外侧端面上，再将衬套贴合环3放入到十字头销孔的内侧端，使得衬套贴合环3的小圆侧端伸入到十字头衬套的内圈进行定位，同时衬套贴合环3的大圆侧端贴合在衬套702的端面上，调整好位置后将拉拔杆2先后穿过衬套贴合环3上的第一圆孔和定位筒体1上的第二圆孔。最后再将调节螺母4套入穿过第二圆孔的拉拔杆2端部，并使用扳手旋转调节螺母4即可将衬套702从十字头销孔701的内壁中拉出并进入到定位筒体1的内部。

在进行压缩机十字头上的衬套的装配时，参考附图4，先将衬套端部对准十字头销孔的外部，在另一侧的十字头销孔上同心贴合定位筒体1，然后将衬套贴合环3对准待装配的衬套外端部，接着将拉拔杆2穿过第一圆孔和第二圆孔，然后将调节螺母套入穿过第二圆孔的拉拔杆2端部，再次使用扳手旋转调节螺母4即可将衬套702压入到十字头销孔中。

实施例

实施例2公开了一种适用于不同大小的压缩机十字头衬套的拆装工具，其主要针对衬套贴合环3进行改进设计，使其能够适用于各种不同大小的十字头衬套。

本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图5和附图6，本实施例2中使用可变径调节的贴合环组件6替代了实施例1中衬套贴合环3，该贴合环组件6包括定位圆盘601，在定位圆盘601的圆心位置处开设有用于穿过拉拔杆2的第三圆孔。然后在定位圆盘601的圆周面上开设有环形槽602，并在定位圆盘601的一侧面上开设有多组螺栓孔603，其每组螺栓孔603均与环形槽602的内部相连通，并且多组螺栓孔603以定位圆盘601的圆心为中心呈环形阵列状设置。

在环形槽602中均匀设置有与每组螺栓孔603相对应的扇形块604，该扇形块604的外侧端也呈阶梯状设置，并在扇形块604上开设有沿径向设置的腰型孔605，然后在每个扇形块604的腰型孔605中设置有与每组螺栓孔603相匹配的紧固螺栓606。

本实施例2公开的拆装工具当对不同大小的压缩机十字头衬套进行拆装时，作业人员先松开每个扇形块604上的紧固螺栓606，然后将扇形块604径向移动调节至与压缩机十字头衬套相适配的位置处后，再将紧固螺栓606拧紧进而将扇形块604固定。待贴合环组件6调节完成后再进行实施例1中所述的操作步骤对压缩机十字头上的衬套进行拆装即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于压缩机十字头衬套的拆装工具，其特征在于，包括定位贴合在衬套端面上的贴合定位件以及紧贴在十字头销孔外侧的定位筒体，所述贴合定位件的中心穿过设置有拉拔杆，所述拉拔杆靠近贴合环的一端设置有限位挡块，另一端穿过定位筒体端面圆心的位置处开设有外螺纹，穿过所述定位筒体的拉拔杆上设置有与外螺纹相匹配的调节螺母。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具，其特征在于，所述贴合定位件为阶梯环状设置的衬套贴合环，且衬套贴合环侧面的小圆直径小于衬套的内径设置，大圆直径大于十字头衬套内径、小于十字头衬套的外径设置。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具，其特征在于，所述贴合定位件包括定位圆盘，所述定位圆盘的外圆面开设有环形槽，所述环形槽中均匀设置若干扇形块，且扇形块的外侧端呈阶梯状设置，所述定位圆盘上设置有将每个扇形块进行固定的紧固组件。

4.根据权利要求3所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具，其特征在于，所述扇形块上开设有径向设置的腰型孔，所述定位圆盘的侧面开设有与每个腰型孔相对应的螺栓孔，所述紧固组件为设置在螺栓孔与腰型孔之间且将扇形块进行固定的紧固螺栓。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具，其特征在于，所述定位筒体的开口端面设置有抵压环，所述抵压环的外环端面上设置有橡胶环。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机十字头衬套的拆装工具，其特征在于，所述定位筒体的圆周侧面上开设有多个通口。