CN220112922U - 一种毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛刺清除装置，涉及齿轮加工技术领域，以解决而多数毛刺清除装置只能够对单一的齿轮进行清理，且在毛刺清除同时不能够对毛刺碎屑进行及时同步清理的问题；包括承载底座、承载顶板、承载支柱和齿轮所述承载底座一端侧面固定安装有承载侧板；所述承载顶板固定安装于承载侧板顶部，承载顶板内侧固定安装有转动载座，且转动载座内侧转动设置有安装轴座，安装轴座一端固定设置有传动套块，且安装轴座另一端固定设置有螺纹支筒；所述承载支柱转动设置于转动轴筒内侧；所述齿轮套设于螺纹支筒外侧；锁定螺栓配合锁定支筒，对承载支柱进行转动锁定，使定位擦块设置于齿轮两侧面，使螺纹支筒带动齿轮与定位擦块之间进行摩擦清刺。

Description

一种毛刺清除装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种毛刺清除装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在其生产的过程中，其侧面处因为切割的原因，会产生很多毛刺，进而会影响整个装置运行时的稳定性，尤其是一些高精度机器中，对齿轮的平整度和精度要求较高。

基于上述，目前齿轮去除毛刺通常采用的是人工去除的方式，而多数毛刺清除装置只能够对单一的齿轮进行清理，且在毛刺清除的同时不能够对毛刺碎屑进行及时的同步清理，影响齿轮毛刺清除加工的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种毛刺清除装置，以解决齿轮去除毛刺通常采用的是人工去除的方式，而多数毛刺清除装置只能够对单一的齿轮进行清理，且在毛刺清除的同时不能够对毛刺碎屑进行及时的同步清理，影响齿轮毛刺清除加工的效率的问题。

本实用新型一种毛刺清除装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种毛刺清除装置，包括承载底座、承载顶板、承载支柱和齿轮；

所述承载底座一端侧面固定安装有承载侧板，同时承载侧板侧面贯穿开设有转动载槽，且承载侧板侧面固定安装有承载侧筒，同时承载侧筒内侧固定安装有驱动电机，且驱动电机侧面转动轴外侧套设有传动齿带，同时承载底座一端顶部固定安装有承载支座；所述承载顶板固定安装于承载侧板顶部，同时承载顶板内侧固定安装有转动载座，且转动载座内侧转动设置有安装轴座，同时安装轴座一端固定设置有传动套块，且安装轴座另一端固定设置有螺纹支筒，同时承载顶板顶部侧面固定设置有锁定支筒，且承载顶板顶部内侧设置有转动轴筒；所述承载支柱转动设置于转动轴筒内侧，承载支柱一端固定设置有转动摇杆，转动摇杆侧面设置有锁定螺栓；所述齿轮套设于螺纹支筒外侧。

进一步的，所述承载侧筒上还设置有：转动接轴、安装侧柱和推送螺杆；

转动接轴转动设置于承载侧筒内侧；安装侧柱固定设置于转动接轴一端，同时安装侧柱转动设置于转动载槽内侧；推送螺杆固定设置于安装侧柱侧面。

进一步的，所述承载支座上还设置有：安装开槽和输送底框；

安装开槽开设于承载支座顶部；输送底框固定安装于安装开槽内侧。

进一步的，所述承载顶板上还设置有：阻隔支板和阻隔侧框；

阻隔支板固定安装于承载顶板侧面；阻隔侧框固定安装于阻隔支板两侧。

进一步的，所述螺纹支筒上还设置有：摩擦垫环A和锁定侧环A；

摩擦垫环A套设于螺纹支筒外侧，同时摩擦垫环A设置于齿轮侧面；锁定侧环A套设于螺纹支筒一端外侧。

进一步的，所述承载支柱上还设置有：摩擦垫环B、定位擦块和锁定侧环B；

摩擦垫环B套设于承载支柱外侧；定位擦块套设于承载支柱外侧；锁定侧环B套设于承载支柱一端外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过螺纹支筒配合摩擦垫环A，能够对需要清理毛刺的齿轮进行间隔承载，同时锁定侧环A配合螺纹支筒外侧的预设螺纹，能够对承载的齿轮进行夹紧锁定，且承载支柱配合摩擦垫环B，能够对定位擦块进行间隔承载，同时锁定侧环B能够对定位擦块进行夹紧锁定，进而通过转动摇杆对承载支柱进行转动调节，同时锁定螺栓配合锁定支筒，能够对承载支柱进行转动锁定，从而使定位擦块设置于齿轮两侧面，进而驱动电机配合传动齿带、传动套块，能够带动安装轴座与转动接轴进行转动，从而同步带动承载支柱与螺纹支筒进行转动，进而使螺纹支筒带动齿轮与定位擦块之间进行摩擦清刺，且阻隔侧框配合输送底框能够对毛刺碎屑进行承载，进而使转动的推送螺杆配合输送底框对毛刺碎屑进行持续回收，从而使装置稳定的对多组齿轮进行连续清理加工。

附图说明

图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；

图2是本实用新型的装置整体装配侧视结构示意图；

图3是本实用新型的承载底座装配拆分结构示意图；

图4是本实用新型的承载顶板装配拆分主视结构示意图；

图5是本实用新型的承载顶板装配拆分侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载底座；

101、承载侧板；1011、转动载槽；102、承载侧筒；1021、转动接轴；1022、安装侧柱；1023、推送螺杆；103、驱动电机；104、传动齿带；105、承载支座；1051、安装开槽；1052、输送底框；

2、承载顶板；

201、转动载座；202、安装轴座；2021、螺纹支筒；2022、摩擦垫环A；2023、锁定侧环A；203、传动套块；204、阻隔支板；2041、阻隔侧框；205、锁定支筒；206、转动轴筒；

3、承载支柱；

301、转动摇杆；302、锁定螺栓；303、摩擦垫环B；304、定位擦块；305、锁定侧环B；4、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种毛刺清除装置，包括承载底座1、承载顶板2、承载支柱3和齿轮4；

承载底座1一端侧面固定安装有承载侧板101，同时承载侧板101侧面贯穿开设有转动载槽1011，且承载侧板101侧面固定安装有承载侧筒102，同时承载侧筒102内侧固定安装有驱动电机103，且驱动电机103侧面转动轴外侧套设有传动齿带104，同时承载底座1一端顶部固定安装有承载支座105；承载顶板2固定安装于承载侧板101顶部，同时承载顶板2内侧固定安装有转动载座201，且转动载座201内侧转动设置有安装轴座202，同时安装轴座202一端固定设置有传动套块203，且安装轴座202另一端固定设置有螺纹支筒2021，同时承载顶板2顶部侧面固定设置有锁定支筒205，且承载顶板2顶部内侧设置有转动轴筒206；承载支柱3转动设置于转动轴筒206内侧，承载支柱3一端固定设置有转动摇杆301，转动摇杆301侧面设置有锁定螺栓302；齿轮4套设于螺纹支筒2021外侧。

如图2至图5所示，承载侧筒102上还设置有：转动接轴1021、安装侧柱1022和推送螺杆1023；转动接轴1021转动设置于承载侧筒102内侧；安装侧柱1022固定设置于转动接轴1021一端，同时安装侧柱1022转动设置于转动载槽1011内侧；推送螺杆1023固定设置于安装侧柱1022侧面；承载支座105上还设置有：安装开槽1051和输送底框1052；安装开槽1051开设于承载支座105顶部；输送底框1052固定安装于安装开槽1051内侧；承载顶板2上还设置有：阻隔支板204和阻隔侧框2041；阻隔支板204固定安装于承载顶板2侧面；阻隔侧框2041固定安装于阻隔支板204两侧；螺纹支筒2021上还设置有：摩擦垫环A2022和锁定侧环A2023；摩擦垫环A2022套设于螺纹支筒2021外侧，同时摩擦垫环A2022设置于齿轮4侧面；锁定侧环A2023套设于螺纹支筒2021一端外侧；承载支柱3上还设置有：摩擦垫环B303、定位擦块304和锁定侧环B305；摩擦垫环B303套设于承载支柱3外侧；定位擦块304套设于承载支柱3外侧；锁定侧环B305套设于承载支柱3一端外侧；通过螺纹支筒2021配合摩擦垫环A2022，能够对需要清理毛刺的齿轮4进行间隔承载，同时锁定侧环A2023配合螺纹支筒2021外侧的预设螺纹，能够对承载的齿轮4进行夹紧锁定，且承载支柱3配合摩擦垫环B303，能够对定位擦块304进行间隔承载，同时锁定侧环B305能够对定位擦块304进行夹紧锁定，进而通过转动摇杆301对承载支柱3进行转动调节，同时锁定螺栓302配合锁定支筒205，能够对承载支柱3进行转动锁定，从而使定位擦块304设置于齿轮4两侧面，进而驱动电机103配合传动齿带104、传动套块203，能够带动安装轴座202与转动接轴1021进行转动，从而同步带动承载支柱3与螺纹支筒2021进行转动，进而使螺纹支筒2021带动齿轮4与定位擦块304之间进行摩擦清刺，且阻隔侧框2041配合输送底框1052能够对毛刺碎屑进行承载，进而使转动的推送螺杆1023配合输送底框1052对毛刺碎屑进行持续回收，从而使装置稳定的对多组齿轮4进行连续清理加工。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，通过螺纹支筒2021配合摩擦垫环A2022，对需要清理毛刺的齿轮4进行间隔承载，同时锁定侧环A2023配合螺纹支筒2021外侧的预设螺纹，对承载的齿轮4进行夹紧锁定，且承载支柱3配合摩擦垫环B303，对定位擦块304进行间隔承载，同时锁定侧环B305对定位擦块304进行夹紧锁定，进而通过转动摇杆301对承载支柱3进行转动调节，同时锁定螺栓302配合锁定支筒205，对承载支柱3进行转动锁定，从而使定位擦块304设置于齿轮4两侧面，进而驱动电机103配合传动齿带104、传动套块203，带动安装轴座202与转动接轴1021进行转动，从而同步带动承载支柱3与螺纹支筒2021进行转动，进而使螺纹支筒2021带动齿轮4与定位擦块304之间进行摩擦清刺，且阻隔侧框2041配合输送底框1052对毛刺碎屑进行承载，进而使转动的推送螺杆1023配合输送底框1052对毛刺碎屑进行持续回收。

Claims (6)

1.一种毛刺清除装置，其特征在于：包括承载底座(1)、承载顶板(2)、承载支柱(3)和齿轮(4)；

所述承载底座(1)一端侧面固定安装有承载侧板(101)，同时承载侧板(101)侧面贯穿开设有转动载槽(1011)，且承载侧板(101)侧面固定安装有承载侧筒(102)，同时承载侧筒(102)内侧固定安装有驱动电机(103)，且驱动电机(103)侧面转动轴外侧套设有传动齿带(104)，同时承载底座(1)一端顶部固定安装有承载支座(105)；所述承载顶板(2)固定安装于承载侧板(101)顶部，同时承载顶板(2)内侧固定安装有转动载座(201)，且转动载座(201)内侧转动设置有安装轴座(202)，同时安装轴座(202)一端固定设置有传动套块(203)，且安装轴座(202)另一端固定设置有螺纹支筒(2021)，同时承载顶板(2)顶部侧面固定设置有锁定支筒(205)，且承载顶板(2)顶部内侧设置有转动轴筒(206)；所述承载支柱(3)转动设置于转动轴筒(206)内侧，承载支柱(3)一端固定设置有转动摇杆(301)，转动摇杆(301)侧面设置有锁定螺栓(302)；所述齿轮(4)套设于螺纹支筒(2021)外侧。

2.根据权利要求1所述一种毛刺清除装置，其特征在于，所述承载侧筒(102)上还设置有：转动接轴(1021)、安装侧柱(1022)和推送螺杆(1023)；

转动接轴(1021)转动设置于承载侧筒(102)内侧；安装侧柱(1022)固定设置于转动接轴(1021)一端，同时安装侧柱(1022)转动设置于转动载槽(1011)内侧；推送螺杆(1023)固定设置于安装侧柱(1022)侧面。

3.根据权利要求1所述一种毛刺清除装置，其特征在于，所述承载支座(105)上还设置有：安装开槽(1051)和输送底框(1052)；

安装开槽(1051)开设于承载支座(105)顶部；输送底框(1052)固定安装于安装开槽(1051)内侧。

4.根据权利要求1所述一种毛刺清除装置，其特征在于，所述承载顶板(2)上还设置有：阻隔支板(204)和阻隔侧框(2041)；

阻隔支板(204)固定安装于承载顶板(2)侧面；阻隔侧框(2041)固定安装于阻隔支板(204)两侧。

5.根据权利要求1所述一种毛刺清除装置，其特征在于，所述螺纹支筒(2021)上还设置有：摩擦垫环A(2022)和锁定侧环A(2023)；

摩擦垫环A(2022)套设于螺纹支筒(2021)外侧，同时摩擦垫环A(2022)设置于齿轮(4)侧面；锁定侧环A(2023)套设于螺纹支筒(2021)一端外侧。

6.根据权利要求1所述一种毛刺清除装置，其特征在于，所述承载支柱(3)上还设置有：摩擦垫环B(303)、定位擦块(304)和锁定侧环B(305)；

摩擦垫环B(303)套设于承载支柱(3)外侧；定位擦块(304)套设于承载支柱(3)外侧；锁定侧环B(305)套设于承载支柱(3)一端外侧。