CN220112723U - 一种厚铝带剪切分条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚铝带剪切分条设备，涉及铝带加工设备技术领域。包括底座，底座顶部的一端转动有放料辊，底座顶部的另一端转动安装有收料辊，底座的中部安装有切条机构，切条机构包括固定座、转轴、若干切刀和电机；固定座固定安装在底座的顶部，转轴转动安装在固定座的内侧，若干切刀均固定安装在转轴上、且沿着转轴的轴线方向等距分布，电机固定安装在固定座的外侧、且输出轴与转轴固定连接。本实用新型可以对铝条的切口边缘进行打磨，也就可以使得铝条边缘保持平整，有效避免了铝条收卷过程相互摩擦产生划痕的问题。

Description

一种厚铝带剪切分条设备

技术领域

本实用新型属于铝带加工设备技术领域，特别是涉及一种厚铝带剪切分条设备。

背景技术

铝带在加工过程中，经常会用到分条机，传统的分条机因其结构上的缺陷及技术上的不足，存在结构复杂、生产成本高、铝片的摩擦力小、易打滑、存在安全隐患等诸多缺点；

经检索，中国专利申请号为CN201921177667.3中公开了“一种新型铝板同步分条设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有压平装置，所述工作台相对于压平装置的一侧设置有两个传输皮带，所述传输皮带的顶部设置有夹持装置，所述工作台的顶部相对于传输皮带的一侧固定有剪切装置，所述工作台的一侧设置有放料装置，所述工作台的顶部一端固定有收料装置”；

该类专利通过设置的压平装置对弯曲的材料片进行压平压直，使得材料片可以更好的在工作台上进行传输，从而更好地进行分条；但是，切片在对铝带进行切割后铝带的切口边缘会变厚变粗糙，这就使得铝带再切割后收卷过程中铝带的切口边缘位置会相互摩擦产生划痕，也就大大降低了收卷的分条质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚铝带剪切分条设备，通过设置打磨板，解决了现有的铝带的切口边缘位置会相互摩擦产生划痕问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种厚铝带剪切分条设备，包括底座，所述底座顶部的一端转动有放料辊，所述底座顶部的另一端转动安装有收料辊，所述底座的中部安装有切条机构，所述切条机构包括固定座、转轴、若干切刀和电机；所述固定座固定安装在底座的顶部，所述转轴转动安装在固定座的内侧，若干所述切刀均固定安装在转轴上、且沿着转轴的轴线方向等距分布，所述电机固定安装在固定座的外侧、且输出轴与转轴固定连接。

进一步地，所述转轴的端部固定安装有第一带轮，所述收料辊的一端同轴固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述切条机构与放料辊之间安装有导向机构，所述导向机构包括安装架、第一气缸、安装板、两个缓冲件、安装座、若干压辊和若干导向辊；所述安装架固定安装在底座的顶部，所述第一气缸固定安装在安装架的顶部，所述安装板固定安装在第一气缸的输出端、且位于安装架的内侧，两个所述缓冲件分别固定安装在安装板底部的两端，所述安装座固定安装在缓冲件的底部，若干所述压辊均转动安装在安装座的内侧、且沿着安装座的长度方向等距分布，若干所述导向辊均转动安装在安装架内侧的底端、且与若干压辊一一对应。

进一步地，所述缓冲件包括套筒、套杆、限位块和缓冲弹簧；所述套筒固定安装在安装座的顶部，所述套杆插接在套筒内侧、且与套筒滑动连接，所述套杆的顶部与安装板固定连接，所述限位块滑动安装在套筒内侧、且与套杆的底端固定连接，所述缓冲弹簧安装在套筒的内侧。

进一步地，所述拉紧机构包括固定架、两个第二气缸、活动座和拉紧辊；所述固定架固定安装在底座的底部，两个所述第二气缸分别固定安装在固定架内侧的两端、且输出端均与活动座固定连接，所述拉紧辊转动安装在活动座的内侧。

进一步地，所述活动座的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有打磨板，所述打磨板可与拉紧辊接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过通过控制第一气缸使得安装板向下移动，这就使得安装座带动所有的压辊向下移动向导向辊靠近，从而使得导向辊与压辊对铝带进行引导，进而保证铝带可以稳定的进行输送；

2、本实用新型通过控制两个第二气缸使得活动座向上移动，从而使得拉紧辊将铝带向上顶起，这就使得铝带向上张紧且与切刀接触，进而使得铝带被快速切割减少切口边缘厚度；同时通过控制第三气缸使得打磨板与拉紧辊上的铝带接触，这就可以对铝条的切口边缘进行打磨，也就可以使得铝条边缘保持平整，有效避免了铝条收卷过程相互摩擦产生划痕的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种厚铝带剪切分条设备的结构示意图；

图2为一种厚铝带剪切分条设备的切条机构的结构示意图；

图3为一种厚铝带剪切分条设备的导向机构的结构示意图；

图4为一种厚铝带剪切分条设备的缓冲件的结构示意图；

图5为一种厚铝带剪切分条设备的拉紧机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、放料辊2、导向机构3、安装架31、第一气缸32、安装板33、缓冲件34、套筒341、套杆342、限位块343、缓冲弹簧344、安装座35、压辊36、导向辊37、切条机构4、固定座41、转轴42、切刀43、电机44、第一带轮45、收料辊5、拉紧机构6、固定架61、第二气缸62、活动座63、拉紧辊64、第三气缸65、打磨板66、第二带轮7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型为一种厚铝带剪切分条设备，包括底座1，底座1顶部的一端转动有放料辊2，放料辊2可以对铝带进行放料；底座1顶部的另一端转动安装有收料辊5，放料辊2可以对切条的铝带进行收卷；底座1的中部安装有切条机构4，切条机构4包括固定座41、转轴42、若干切刀43和电机44；固定座41固定安装在底座1的顶部，转轴42转动安装在固定座41的内侧，若干切刀43均固定安装在转轴42上、且沿着转轴42的轴线方向等距分布，电机44固定安装在固定座41的外侧、且输出轴与转轴42固定连接；转轴42的端部固定安装有第一带轮45，收料辊5的一端同轴固定安装有第二带轮7，第二带轮7与第一带轮45通过皮带传动连接。通过启动电机44使得转轴42转动，这就使得所有的切刀43对铝带进行切条，同时第二带轮7会带动收料辊5同步转动，从而使得收料辊5对切条的铝带进行收卷。

其中如图3-4所示，切条机构4与放料辊2之间安装有导向机构3，导向机构3包括安装架31、第一气缸32、安装板33、两个缓冲件34、安装座35、若干压辊36和若干导向辊37；安装架31固定安装在底座1的顶部，第一气缸32固定安装在安装架31的顶部，安装板33固定安装在第一气缸32的输出端、且位于安装架31的内侧，两个缓冲件34分别固定安装在安装板33底部的两端，安装座35固定安装在缓冲件34的底部，若干压辊36均转动安装在安装座35的内侧、且沿着安装座35的长度方向等距分布，若干导向辊37均转动安装在安装架31内侧的底端、且与若干压辊36一一对应；通过控制第一气缸32使得安装板33向下移动，这就使得安装座35带动所有的压辊36向下移动向导向辊37靠近，从而使得导向辊37与压辊36对铝带进行引导，进而保证铝带可以稳定的进行输送。

缓冲件34包括套筒341、套杆342、限位块343和缓冲弹簧344；套筒341固定安装在安装座35的顶部，套杆342插接在套筒341内侧、且与套筒341滑动连接，套杆342的顶部与安装板33固定连接，限位块343滑动安装在套筒341内侧、且与套杆342的底端固定连接，缓冲弹簧344安装在套筒341的内侧。压辊36对铝带施加作用力时，套杆342与套筒341发生相对位于，从而使得缓冲弹簧344被压缩产生弹力，这就可以对压辊36施加反作用力，进而避免铝带受力过大而损坏。

其中如图5所示，拉紧机构6包括固定架61、两个第二气缸62、活动座63和拉紧辊64；固定架61固定安装在底座1的底部，两个第二气缸62分别固定安装在固定架61内侧的两端、且输出端均与活动座63固定连接，拉紧辊64转动安装在活动座63的内侧，拉紧辊64用于对铝带进行输送；活动座63的顶部固定安装有第三气缸65，第三气缸65的输出端固定安装有打磨板66，打磨板66可与拉紧辊64上的铝条接触。

本实施例的一个具体应用为：通过控制两个第二气缸62使得活动座63向上移动，从而使得拉紧辊64将铝带向上顶起，这就使得铝带向上张紧且与切刀43接触，进而使得铝带被快速切割减少切口边缘厚度；同时通过控制第三气缸65使得打磨板66与拉紧辊64上的铝带接触，这就可以对铝条的切口边缘进行打磨，也就可以使得铝条边缘保持平整，有效避免了铝条收卷过程相互摩擦产生划痕的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种厚铝带剪切分条设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端转动有放料辊(2)，所述底座(1)顶部的另一端转动安装有收料辊(5)，所述底座(1)的中部安装有切条机构(4)，所述切条机构(4)包括固定座(41)、转轴(42)、若干切刀(43)和电机(44)；所述固定座(41)固定安装在底座(1)的顶部，所述转轴(42)转动安装在固定座(41)的内侧，若干所述切刀(43)均固定安装在转轴(42)上、且沿着转轴(42)的轴线方向等距分布，所述电机(44)固定安装在固定座(41)的外侧、且输出轴与转轴(42)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种厚铝带剪切分条设备，其特征在于，所述转轴(42)的端部固定安装有第一带轮(45)，所述收料辊(5)的一端同轴固定安装有第二带轮(7)，所述第二带轮(7)与第一带轮(45)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种厚铝带剪切分条设备，其特征在于，所述切条机构(4)与放料辊(2)之间安装有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括安装架(31)、第一气缸(32)、安装板(33)、两个缓冲件(34)、安装座(35)、若干压辊(36)和若干导向辊(37)；所述安装架(31)固定安装在底座(1)的顶部，所述第一气缸(32)固定安装在安装架(31)的顶部，所述安装板(33)固定安装在第一气缸(32)的输出端、且位于安装架(31)的内侧，两个所述缓冲件(34)分别固定安装在安装板(33)底部的两端，所述安装座(35)固定安装在缓冲件(34)的底部，若干所述压辊(36)均转动安装在安装座(35)的内侧、且沿着安装座(35)的长度方向等距分布，若干所述导向辊(37)均转动安装在安装架(31)内侧的底端、且与若干压辊(36)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种厚铝带剪切分条设备，其特征在于，所述缓冲件(34)包括套筒(341)、套杆(342)、限位块(343)和缓冲弹簧(344)；所述套筒(341)固定安装在安装座(35)的顶部，所述套杆(342)插接在套筒(341)内侧、且与套筒(341)滑动连接，所述套杆(342)的顶部与安装板(33)固定连接，所述限位块(343)滑动安装在套筒(341)内侧、且与套杆(342)的底端固定连接，所述缓冲弹簧(344)安装在套筒(341)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种厚铝带剪切分条设备，其特征在于，还包括拉紧机构(6)，所述拉紧机构(6)包括固定架(61)、两个第二气缸(62)、活动座(63)和拉紧辊(64)；所述固定架(61)固定安装在底座(1)的底部，两个所述第二气缸(62)分别固定安装在固定架(61)内侧的两端、且输出端均与活动座(63)固定连接，所述拉紧辊(64)转动安装在活动座(63)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种厚铝带剪切分条设备，其特征在于，所述活动座(63)的顶部固定安装有第三气缸(65)，所述第三气缸(65)的输出端固定安装有打磨板(66)，所述打磨板(66)可与拉紧辊(64)上的铝条接触。