CN220112276U - 一种铸钢模具用暖模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸钢模具用暖模装置，包括底座、放置台和暖模机构，所述底座上部设置有所述放置台，所述暖模机构与所述底座相连接；在实际生产使用过程中当需要对铸钢模具进行暖模时，可预先将模具放置于放置台上，随后运行开合组件，使开合组件带动罩体进行运动，使两个罩体合并，从而令罩体将模具包裹至罩体内部，随后运行加热件，使加热件散发热量，从而使模具温度升高，当模具上升至适宜温度时，可运行开合组件，使开合组件将罩体之间进行分离，随后对模具进行浇铸动作，由此能够更加便捷高效的对铸钢模具进行暖模，使铸钢模具在进行浇注时内外温差减小，降低模具龟裂的机率，使产品更好的进行成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢模具加工技术领域，尤其涉及一种铸钢模具用暖模装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造，其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。
传统的铸钢模具在浇铸时，需要将熔融的钢液浇铸至模具内部，由于铸钢模具内温度骤然增大，出现热应力，导致模具形成龟裂，甚至是直接开裂，大大影响了产品的成型。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铸钢模具用暖模装置，能够更加便捷高效的对铸钢模具进行暖模，使铸钢模具在进行浇注时内外温差减小，降低模具龟裂的机率，使产品更好的进行成型。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种铸钢模具用暖模装置，包括底座、放置台和暖模机构，所述底座上部设置有所述放置台，所述暖模机构与所述底座相连接；
所述暖模机构包括开合组件、罩体和加热件，所述开合组件与所述底座相连接，所述开合组件的两侧相对设置有一所述罩体，所述罩体内部均铺设有所述加热件，一所述罩体与另一所述罩体之间设置有所述放置台。
进一步的，所述开合组件包括驱动件、齿条、齿轮、滑轮和安装板，所述安装板与所述底座上部相连接，所述安装板的两侧分别设置有一滑槽，所述滑槽之间设置有所述齿轮，所述齿轮与所述安装板可转动连接，所述齿轮的两侧分别啮合有一所述齿条，一所述齿条的一面通过一所述滑轮与一所述滑槽可滑动连接，一所述齿条的另一面可拆卸连接有所述罩体，所述驱动件与所述齿轮驱动连接。
进一步的，所述放置台下部设置有支撑杆，所述支撑杆与所述底座固定连接，所述罩体下部设置均设置有与所述支撑杆相适配的避空孔。
进一步的，还包括进料斗，所述进料斗通过连接杆与所述底座相连接。
进一步的，所述连接杆采用鹅颈管。
进一步的，还包括温度感应器，所述罩体内部均设置有所述温度感应器。
进一步的，还包括支撑脚，所述底座下部固定连接有所述支撑脚。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述开合组件和所述加热件电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对铸钢模具进行暖模时，可预先将模具放置于放置台上，随后运行开合组件，使开合组件带动罩体进行运动，使两个罩体合并，从而令罩体将模具包裹至罩体内部，随后运行加热件，使加热件散发热量，从而使模具温度升高，当模具上升至适宜温度时，可运行开合组件，使开合组件将罩体之间进行分离，随后对模具进行浇铸动作，由此能够更加便捷高效的对铸钢模具进行暖模，使铸钢模具在进行浇注时内外温差减小，降低模具龟裂的机率，使产品更好的进行成型。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的铸钢模具用暖模装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的铸钢模具用暖模装置的整体结构正视图；
图3为本实用新型的实施例的铸钢模具用暖模装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型的实施例的铸钢模具用暖模装置的暖模机构示意图；
【附图标记说明】
暖模机构1、模具2、放置台3、连接杆4、支撑脚5、底座6、进料斗7、支撑杆8、安装板101、滑槽102、滑轮103、驱动件104、齿轮105、罩体106、齿条107、加热件108。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种铸钢模具用暖模装置，包括底座6、放置台3和暖模机构1，所述底座6上部设置有所述放置台3，所述暖模机构1与所述底座6相连接；
所述暖模机构1包括开合组件、罩体106和加热件108，所述开合组件与所述底座6相连接，所述开合组件的两侧相对设置有一所述罩体106，所述罩体106内部均铺设有所述加热件108，一所述罩体106与另一所述罩体106之间设置有所述放置台3。
本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对铸钢模具2进行暖模时，可预先将模具2放置于放置台3上，随后运行开合组件，使开合组件带动罩体106进行运动，使两个罩体106合并，从而令罩体106将模具2包裹至罩体106内部，随后运行加热件108，使加热件108散发热量，从而使模具2温度升高，当模具2上升至适宜温度时，可运行开合组件，使开合组件将罩体106之间进行分离，随后对模具2进行浇铸动作。
进一步的，所述开合组件包括驱动件104、齿条107、齿轮105、滑轮103和安装板101，所述安装板101与所述底座6上部相连接，所述安装板101的两侧分别设置有一滑槽102，所述滑槽102之间设置有所述齿轮105，所述齿轮105与所述安装板101可转动连接，所述齿轮105的两侧分别啮合有一所述齿条107，一所述齿条107的一面通过一所述滑轮103与一所述滑槽102可滑动连接，一所述齿条107的另一面可拆卸连接有所述罩体106，所述驱动件104与所述齿轮105驱动连接。
从上述描述可知，有利于当需要对模具2进行暖模时，可运行驱动件104，使驱动件104带动齿轮105进行转动，令齿轮105通过齿条107带动罩体106进行移动，令罩体106将模具2罩设在罩体106内部，并且齿轮105通过滑轮103更好的在滑槽102内进行滑动。
进一步的，所述放置台3下部设置有支撑杆8，所述支撑杆8与所述底座6固定连接，所述罩体106下部设置均设置有与所述支撑杆8相适配的避空孔。
从上述描述可知，有利于放置台3更好的对模具2进行承载，并且能够使罩体106更好的对模具2进行包裹，令模具2更好的升温。
进一步的，还包括进料斗7，所述进料斗7通过连接杆4与所述底座6相连接。
从上述描述可知，有利于当需要对模具2进行浇注时，把进料斗7移动至进料口上方，随后将进料斗7下部与进料口进行连接，使钢液更好的进入模具2内。
进一步的，所述连接杆4采用鹅颈管。
从上述描述可知，有利于更好的对进料斗7进行移动，并且可通过鹅颈管更好的对进料斗7进行定位。
进一步的，还包括温度感应器，所述罩体106内部均设置有所述温度感应器。
从上述描述可知，有利于更好的通过温度感应器对罩体106内的温度进行监控，令模具2能更好的进行升温。
进一步的，还包括支撑脚5，所述底座6下部固定连接有所述支撑脚5。
从上述描述可知，有利于装置在运行时更加稳定。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述开合组件和所述加热件108电连接。
从上述描述可知，有利于通过PLC控制器调节铸钢模具2用暖模装置的参数，并且使操作人员在操作铸钢模具2用暖模装置时更加的便捷。
实施例一
请参照图1至图4，一种铸钢模具2用暖模装置，包括底座6、放置台3和暖模机构1，所述底座6上部设置有所述放置台3，所述暖模机构1与所述底座6相连接；
所述暖模机构1包括开合组件、罩体106和加热件108，所述开合组件与所述底座6相连接，所述开合组件的两侧相对设置有一所述罩体106，所述罩体106内部均铺设有所述加热件108，一所述罩体106与另一所述罩体106之间设置有所述放置台3；
所述加热件108采用加热电网；
所述开合组件包括驱动件104、齿条107、齿轮105、滑轮103和安装板101，所述安装板101与所述底座6上部相连接，并采用焊接，所述安装板101的两侧分别设置有一滑槽102，所述滑槽102之间设置有所述齿轮105，所述齿轮105与所述安装板101可转动连接，所述齿轮105的两侧分别啮合有一所述齿条107，一所述齿条107的一面通过一所述滑轮103与一所述滑槽102可滑动连接，一所述齿条107的另一面通过螺栓可拆卸连接有所述罩体106，所述驱动件104通过联轴器与所述齿轮105驱动连接；
所述驱动件104采用步进电机，有利于更好的控制齿轮105转动圈数，从而使齿条107更好的带动罩体106进行开合动作；
所述放置台3下部设置有支撑杆8，所述支撑杆8与所述底座6固定连接，所述罩体106下部设置均设置有与所述支撑杆8相适配的避空孔；
还包括进料斗7，所述进料斗7通过连接杆4与所述底座6相连接；
所述连接杆4采用鹅颈管；
还包括温度感应器，所述罩体106内部均设置有所述温度感应器；
还包括支撑脚5，所述底座6下部固定连接有所述支撑脚5，并采用焊接；
还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述开合组件和所述加热件108电连接；
所述PLC控制器型号为DATA-7311，所述PLC控制器分别与所述驱动件104、所述加热件108和所述温度感应器电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种铸钢模具用暖模装置，其特征在于：包括底座、放置台和暖模机构，所述底座上部设置有所述放置台，所述暖模机构与所述底座相连接；
所述暖模机构包括开合组件、罩体和加热件，所述开合组件与所述底座相连接，所述开合组件的两侧相对设置有一所述罩体，所述罩体内部均铺设有所述加热件，一所述罩体与另一所述罩体之间设置有所述放置台。
2.如权利要求1所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：所述开合组件包括驱动件、齿条、齿轮、滑轮和安装板，所述安装板与所述底座上部相连接，所述安装板的两侧分别设置有一滑槽，所述滑槽之间设置有所述齿轮，所述齿轮与所述安装板可转动连接，所述齿轮的两侧分别啮合有一所述齿条，一所述齿条的一面通过一所述滑轮与一所述滑槽可滑动连接，一所述齿条的另一面可拆卸连接有所述罩体，所述驱动件与所述齿轮驱动连接。
3.如权利要求1所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：所述放置台下部设置有支撑杆，所述支撑杆与所述底座固定连接，所述罩体下部设置均设置有与所述支撑杆相适配的避空孔。
4.如权利要求1所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：还包括进料斗，所述进料斗通过连接杆与所述底座相连接。
5.如权利要求4所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：所述连接杆采用鹅颈管。
6.如权利要求1所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：还包括温度感应器，所述罩体内部均设置有所述温度感应器。
7.如权利要求1所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述底座下部固定连接有所述支撑脚。
8.如权利要求1所述的铸钢模具用暖模装置，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述开合组件和所述加热件电连接。
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