CN220112153U - 薄管高频封口机 - Google Patents

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CN220112153U CN202321582743.5U CN202321582743U CN220112153U CN 220112153 U CN220112153 U CN 220112153U CN 202321582743 U CN202321582743 U CN 202321582743U CN 220112153 U CN220112153 U CN 220112153U
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何绪良
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Lihua Intelligent Equipment Technology Dongguan Co ltd
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Lihua Intelligent Equipment Technology Dongguan Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及封口机领域,具体涉及薄管高频封口机,包括机架、旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构,旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构均设置在机架的顶面,封口机构设置在频加热组件的一侧,封口机构包括调节块,调节块的下方设有滑动块,滑动块的一侧设有推动气缸,调节块的顶面设有可转动的密封块,旋转夹紧主轴机构为基准,产品夹紧后,推杆件将高频加热机构推出至加工位进行高频加热,加热完成后,推杆将高频加热机构复位至待机位置;推动气缸将滑动块、推动块和密封块推出至加工,电机带动旋转轴旋转进行薄管封口,可有效的对薄管进行封口。

Description

薄管高频封口机
技术领域
本实用新型涉及封口机领域,具体涉及薄管高频封口机。
背景技术
钢管封口机,是一种用于对不锈钢进行封口加工的一种设备。
现有的钢管封口机仍有以下缺陷:1)在进行封口工作时,只能对壁厚1mm以上的管进行封口,无法对薄管进行封口工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供薄管高频封口机。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:薄管高频封口机,包括机架、旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构,旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构均设置在机架的顶面,封口机构设置在频加热组件的一侧,封口机构包括调节块,调节块的下方设有滑动块,滑动块的一侧设有推动气缸,调节块的顶面设有可转动的密封块。
上述说明中,作为进一步的方案,所述高频加热组件包括高频电源和感应线圈,感应线圈设置在高频电源的一侧,高频电源的底面通过滑轨与机架进行连接高频电源的一侧安装有推杆。推杆用于推动高频电源和感应线圈进行移动,达到加热或移开的效果。
上述说明中,作为进一步的方案,所述高频电源远离感应线圈的一侧设有控制面板,控制面板的中部设有调节旋钮,调节旋钮的下方设有控制按钮。控制面板用于提供高频电源的加热控制效果。
上述说明中,作为进一步的方案,所述旋转夹紧主轴机构包括电机、安装座和转动轴,转动轴可转动的设置在安装座的顶端,电机固定安装在安装座的底面且与转动轴进行转动连接,安装座设置在机架靠近滑动块的一侧。电机用于带动转动轴进行转动,达到转动加热的效果。
上述说明中,作为进一步的方案,所述滑动块远离推动气缸的一侧设有阻挡块。阻挡块用于提供限位的效果。
本实用新型所产生的有益效果如下:旋转夹紧主轴机构为基准,产品夹紧后,推杆件将高频加热机构推出至加工位进行高频加热,加热完成后,推杆将高频加热机构复位至待机位置;推动气缸将滑动块、推动块和密封块推出至加工,电机带动旋转轴旋转进行薄管封口,可有效的对薄管进行封口。
附图说明
图1为本实用新型薄管高频封口机的立体结构示意图;
图2为本实用新型薄管高频封口机的结构拆分示意图;
图中:1-调节块,2-滑动块,3-推动气缸,4-密封块,5-高频电源,6-感应线圈,7-推杆,8-控制面板,9-调节旋钮,10-电机,11-安装座,12-转动轴,13-阻挡块,14-机架。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1-2,其具体实施的薄管高频封口机,包括机架14、旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构,旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构均设置在机架14的顶面,封口机构设置在频加热组件的一侧,封口机构包括调节块1,调节块1的下方设有滑动块2,滑动块2的一侧设有推动气缸3,调节块1的顶面设有可转动的密封块4。
高频加热组件包括高频电源5和感应线圈6,感应线圈6设置在高频电源5的一侧,高频电源5的底面通过滑轨与机架14进行连接高频电源5的一侧安装有推杆7,高频电源5远离感应线圈6的一侧设有控制面板8,控制面板8的中部设有调节旋钮9,调节旋钮9的下方设有控制按钮,旋转夹紧主轴机构包括电机10、安装座11和转动轴12,转动轴12可转动的设置在安装座11的顶端,电机10固定安装在安装座11的底面且与转动轴12进行转动连接,安装座11设置在机架14靠近滑动块2的一侧,滑动块2远离推动气缸3的一侧设有阻挡块13。
旋转夹紧主轴机构为基准,产品夹紧后,推杆7将高频电源5带动感应线圈6推出至加工位进行高频加热,加热完成后,推杆7将高频电源5和感应线圈6复位至待机位置;推动气缸3将滑动块2、推动块和密封块4推出至加工,电机10带动旋转轴旋转进行薄管封口,可有效的对薄管进行封口。
以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可做出若干简单推演或替换,都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.薄管高频封口机,包括机架、旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构,旋转夹紧主轴机构、高频加热机构、转转主轴机构和封口机构均设置在机架的顶面,其特征在于:所述封口机构设置在频加热组件的一侧,封口机构包括调节块,调节块的下方设有滑动块,滑动块的一侧设有推动气缸,调节块的顶面设有可转动的密封块。
2.根据权利要求1所述的薄管高频封口机,其特征在于:所述高频加热机构包括高频电源和感应线圈,感应线圈设置在高频电源的一侧,高频电源的底面通过滑轨与机架进行连接高频电源的一侧安装有推杆。
3.根据权利要求2所述的薄管高频封口机,其特征在于:所述高频电源远离感应线圈的一侧设有控制面板,控制面板的中部设有调节旋钮,调节旋钮的下方设有控制按钮。
4.根据权利要求1所述的薄管高频封口机,其特征在于:所述旋转夹紧主轴机构包括电机、安装座和转动轴,转动轴可转动的设置在安装座的顶端,电机固定安装在安装座的底面且与转动轴进行转动连接,安装座设置在机架靠近滑动块的一侧。
5.根据权利要求1所述的薄管高频封口机,其特征在于:所述滑动块远离推动气缸的一侧设有阻挡块。
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