CN220112047U - 一种耐磨型轴承压盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种耐磨型轴承压盖结构，涉及轴承压盖技术领域。该一种耐磨型轴承压盖结构，包括轴承盖，以及设置在轴承盖表面的用于对轴承盖表面进行防护的加强部，加强部通过连接部安装在轴承盖上端，在现有轴承盖端面易吹损部位开设嵌合槽，镶嵌具有耐磨性能的低合金耐磨钢材料制成的加强部，提高耐磨性能，提升磨辊总成使用寿命。

Description

一种耐磨型轴承压盖结构

技术领域

本实用新型涉及轴承压盖技术领域，尤其是涉及一种耐磨型轴承压盖结构。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。在磨煤机磨辊位置需要安装密封环、轴承压盖等部件进行密封。

目前市面上的磨煤机磨辊总成部位密封环、轴承压盖等部位在长时间运转过程中，磨辊总成轴承压盖端面存在吹损凹槽，个别磨辊总成轴承压盖因吹损严重导致内部油品渗漏，造成磨辊总成抱死损坏，严重影响磨煤机安全可靠运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型轴承压盖结构，能够避免磨辊总成轴承压盖端面存在吹损凹槽的问题。

本实用新型提供一种耐磨型轴承压盖结构，包括：

轴承盖，以及设置在轴承盖表面的加强部，加强部通过连接部安装在轴承盖上端；

轴承盖，轴承盖的表面开设有嵌合槽，加强部嵌入安装在嵌合槽的内部，轴承盖和加强部的上端贯穿开设有连接孔。

在一种具体的实施方案中，所述加强部为低合金耐磨钢材料制成的环状部件，且下端与嵌合槽嵌入匹配安装。

在一种具体的实施方案中，所述连接部包括活动布置在连接孔外部的防滑部和紧固部，紧固部贯穿防滑部安装，且与轴承盖和加强部螺纹连接。

在一种具体的实施方案中，所述紧固部包括安装在轴承盖和加强部内部的螺纹部和固定安装在螺纹部上端的旋转部。

在一种具体的实施方案中，所述防滑部为两组垫片拼接组成，防滑部的侧面布置有楔形部，两组防滑部的楔形部对接安装。

在一种具体的实施方案中，所述楔形部的倾斜角度大于螺纹部螺距倾斜角度。

本实用新型实施例提供的一种耐磨型轴承压盖结构，在现有轴承盖端面易吹损部位开设嵌合槽，镶嵌具有耐磨性能的低合金耐磨钢材料制成的加强部，提高耐磨性能，提升磨辊总成使用寿命，避免个别轴承盖因吹损严重导致内部油品渗漏，造成磨辊总成抱死损坏，严重影响磨煤机安全可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的轴承盖结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例的连接部结构示意图。

图标：100、轴承盖；110、嵌合槽；120、连接孔；200、加强部；300、连接部；310、防滑部；311、楔形部；320、紧固部；321、螺纹部；322、旋转部。

具体实施方式

目前市面上的磨煤机磨辊总成部位密封环、轴承压盖等部位在长时间运转过程中，磨辊总成轴承压盖端面存在吹损凹槽。因此，发明人经研究提供了一种耐磨型轴承压盖结构，在现有轴承盖端面易吹损部位开设嵌合槽，镶嵌具有耐磨性能的低合金耐磨钢材料制成的加强部，提高耐磨性能，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图2，本实用新型实施例提供了一种耐磨型轴承压盖结构，包括轴承盖100，以及设置在轴承盖100表面的用于对轴承盖100表面进行防护的加强部200，加强部200通过连接部300安装在轴承盖100上端。

轴承盖100的表面开设有嵌合槽110，加强部200嵌入安装在嵌合槽110的内部，轴承盖100和加强部200的上端贯穿开设有连接孔120，连接部300通过轴承盖100和加强部200开设的连接孔120对轴承盖100和加强部200进行安装固定，加强部200为低合金耐磨钢材料制成的环状部件，且下端与嵌合槽110嵌入匹配安装。

在现有轴承盖100端面易吹损部位开设嵌合槽110，镶嵌具有耐磨性能的低合金耐磨钢材料制成的加强部200，提高耐磨性能，提升磨辊总成使用寿命，避免个别轴承盖100因吹损严重导致内部油品渗漏，造成磨辊总成抱死损坏，严重影响磨煤机安全可靠运行。

请参考图1和图3至图4，连接部300包括活动布置在连接孔120外部的防滑部310和用于对轴承盖100和加强部200进行固定的紧固部320，紧固部320贯穿防滑部310安装，且与轴承盖100和加强部200螺纹连接。

紧固部320包括安装在轴承盖100和加强部200内部的螺纹部321和固定安装在螺纹部321上端的用于对螺纹部321进行旋转调节的旋转部322，操作人员使用工具通过旋转部322带动螺纹部321进行旋转。

防滑部310为两组垫片拼接组成，防滑部310的侧面布置有楔形部311，两组防滑部310的楔形部311对接安装，楔形部311的倾斜角度大于螺纹部321螺距倾斜角度。

在对加强部200进行固定时，楔形部311的楔形位置倾角大于螺纹部321的螺距倾角，当把它放入到中间时，就会在螺栓头下面产生楔形效应，这种楔形制锁原理与弹性效应相结合，可有效地防止螺纹部321旋转、沉降和松弛引起的旋转、松脱，拧紧紧固部320连接加强部200后，振动发生时大齿面会错动抬升，使之无法松动，当拧紧紧固部320时，放射状锯齿会紧咬住接触面，只允许大齿面间的相对移动。两片防滑部310之间的抬升距离大于因螺纹滑动引起的紧固部320抬升的距离，紧固部320的任何松动趋势都被大锯齿的这种楔入效果所阻止，进而可以有效的避免紧固部320松脱，对加强部200进行固定，在需要对加强部200进行拆卸时，只需外力施加一个较大的力，进而将紧固部320取下。

综上，本实用新型实施例的一种耐磨型轴承压盖结构，在现有轴承盖100端面易吹损部位开设嵌合槽110，镶嵌具有耐磨性能的低合金耐磨钢材料制成的加强部200，提高耐磨性能，提升磨辊总成使用寿命，避免个别轴承盖100因吹损严重导致内部油品渗漏，造成磨辊总成抱死损坏，严重影响磨煤机安全可靠运行。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨型轴承压盖结构，其特征在于，包括：

轴承盖(100)，以及设置在轴承盖(100)表面的加强部(200)，加强部(200)通过连接部(300)安装在轴承盖(100)上端；

轴承盖(100)，轴承盖(100)的表面开设有嵌合槽(110)，加强部(200)嵌入安装在嵌合槽(110)的内部，轴承盖(100)和加强部(200)的上端贯穿开设有连接孔(120)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型轴承压盖结构，其特征在于，所述加强部(200)为低合金耐磨钢材料制成的环状部件，且下端与嵌合槽(110)嵌入匹配安装。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型轴承压盖结构，其特征在于，所述连接部(300)包括活动布置在连接孔(120)外部的防滑部(310)和紧固部(320)，紧固部(320)贯穿防滑部(310)安装，且与轴承盖(100)和加强部(200)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型轴承压盖结构，其特征在于，所述紧固部(320)包括安装在轴承盖(100)和加强部(200)内部的螺纹部(321)和固定安装在螺纹部(321)上端的旋转部(322)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型轴承压盖结构，其特征在于，所述防滑部(310)为两组垫片拼接组成，防滑部(310)的侧面布置有楔形部(311)，两组防滑部(310)的楔形部(311)对接安装。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨型轴承压盖结构，其特征在于，所述楔形部(311)的倾斜角度大于螺纹部(321)螺距倾斜角度。