CN220111489U - 一种多次涂覆的漆缸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃丝生产技术领域，且公开了一种多次涂覆的漆缸结构，包括漆缸本体和两个支撑架，所述漆缸本体的底部内表面设置有加热管，所述漆缸本体的前侧外表面固定安装有第一电机，所述漆缸本体的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶片。该多次涂覆的漆缸结构，通过设置加热管，配合第一电机、转轴和搅拌叶片，解决了由于浸渍漆需要保持在一定的温度才能达到最好的附着力和均匀性，而且浸渍漆在一定温度下或者长时间的沉淀下会产生沉淀块、粘度不均或者变色，而且现有的玻璃丝涂覆漆缸无法保持最佳的工作温度，且漆缸内的浸渍漆容易产生沉淀块、粘度不均或者变色的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃丝生产技术领域，具体为一种多次涂覆的漆缸结构。
背景技术
玻璃丝包线是用丝缠绕着做绝缘层的金属导线，多用于绕制电机和电讯装置中的线圈，涂覆工序为玻璃丝包线在生产加工时多道工序中的一道，对玻璃丝进行涂覆时，需要将玻璃丝进行多次涂覆，使得玻璃丝浸入到装有浸渍漆的漆缸中，并使得玻璃丝浸入漆缸内的长度为100mm至300mm，保证浸渍漆使得玻璃丝从外至内都浸透。
由于浸渍漆需要保持在一定的温度才能达到最好的附着力和均匀性，而且浸渍漆在一定温度下或者长时间的沉淀下会产生沉淀块、粘度不均或者变色，而且现有的玻璃丝涂覆漆缸无法保持最佳的工作温度，且漆缸内的浸渍漆容易产生沉淀块、粘度不均或者变色，因此提出了一种多次涂覆的漆缸结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多次涂覆的漆缸结构，以解决上述背景技术中提到的由于浸渍漆需要保持在一定的温度才能达到最好的附着力和均匀性，而且浸渍漆在一定温度下或者长时间的沉淀下会产生沉淀块、粘度不均或者变色，而且现有的玻璃丝涂覆漆缸无法保持最佳的工作温度，且漆缸内的浸渍漆容易产生沉淀块、粘度不均或者变色的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多次涂覆的漆缸结构，包括漆缸本体和两个支撑架，所述漆缸本体的底部内表面设置有加热管，所述漆缸本体的前侧外表面固定安装有第一电机，所述漆缸本体的内表面转动连接有转轴，所述第一电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶片。
优选的，两个所述支撑架相对的外表面转动连接有丝杆，右侧所述支撑架的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹板。
优选的，所述螺纹板的底部外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部外表面固定连接三个固定板和三个第一夹板，三个所述固定板的外表面均螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧外表面固定连接有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的外表面转动连接有第二夹板。
优选的，两个所述支撑架相对的外表面固定连接有两个滑杆，所述螺纹板活动套设在两个滑杆的外表面。
采用上述技术方案，通过设置滑杆，丝杆转动带动螺纹板移动，使得螺纹板在滑杆的外表面滑动，防止螺纹板随着丝杆的转动而转动。
优选的，所述漆缸本体和右侧所述支撑架之间设置有收集框。
采用上述技术方案，通过设置收集框对多余的浸渍液进行收集。
优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的外表面均固定连接有压条。
采用上述技术方案，通过设置压条，确保第一夹板和第二夹板将玻璃丝进行固定。
优选的，所述漆缸本体的顶部外表面设置有保温盖，所述保温盖的顶部外表面固定连接有两个提手。
采用上述技术方案，通过盖上保温盖能够对漆缸本体内部的浸渍漆进行保温。
优选的，所述漆缸本体的内部设置有温度传感器，所述漆缸本体的外表面设置有显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接。
采用上述技术方案，通过温度传感器感应气缸本体内部的温度，并传输至显示屏上进行显示。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该多次涂覆的漆缸结构，通过设置加热管，配合第一电机、转轴和搅拌叶片，达到了能够使得漆缸内部的浸渍漆处于一定的温度，提高其附着力与均匀性，进而调高涂覆效果的目的，解决了由于浸渍漆需要保持在一定的温度才能达到最好的附着力和均匀性，而且浸渍漆在一定温度下或者长时间的沉淀下会产生沉淀块、粘度不均或者变色，而且现有的玻璃丝涂覆漆缸无法保持最佳的工作温度，且漆缸内的浸渍漆容易产生沉淀块、粘度不均或者变色的问题。
2、该多次涂覆的漆缸结构，通过设置丝杆和螺纹板，配合第二电机，并通过设置第一夹板和第二夹板配合螺纹杆，通过收集框对浸渍液进行收集，达到了便于对玻璃丝进行上料与下料，且能够对多余的浸渍液进行收集的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型漆缸本体俯视结构示意图；
图3为本实用新型右视剖视结构示意图。
图中：1、漆缸本体；2、支撑架；3、加热管；4、第一电机；5、转轴；6、搅拌叶片；7、保温盖；8、提手；9、丝杆；10、第二电机；11、螺纹板；12、液压缸；13、连接板；14、第一夹板；15、固定板；16、螺纹杆；17、旋钮；18、第二夹板；19、收集框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请结合参阅图1-3，一种多次涂覆的漆缸结构，包括漆缸本体1和两个支撑架2，将浸渍液置于漆缸本体1内部，漆缸本体1的底部内表面设置有加热管3，开启加热管3，加热管3工作使得漆缸本体1的内部温度升高，漆缸本体1的前侧外表面固定安装有第一电机4，漆缸本体1的内表面转动连接有转轴5，第一电机4的输出端与转轴5固定连接，开启第一电机4，第一电机4驱动转轴5转动，转轴5的外表面固定连接有若干个搅拌叶片6，转轴5转动带动搅拌叶片6对漆缸本体1内部的浸渍液进行搅拌均匀，使得对漆缸内部温度进行均匀升高，漆缸本体1的内部设置有温度传感器，漆缸本体1的外表面设置有显示屏，温度传感器与显示屏电性连接，通过温度传感器感应漆缸本体1内部的温度，使得漆缸内的浸渍液处于一定的温度，再将玻璃丝置于漆缸本体1的内部进行浸渍涂覆，漆缸本体1的顶部外表面设置有保温盖7，保温盖7的顶部外表面固定连接有两个提手8，通过提手8将保温盖7盖上，因需要多重涂覆，盖上保温盖7可对漆缸本体1的内部的浸渍漆进行保温。
工作原理：本实用新型在使用时，将浸渍液置于漆缸本体1内部，开启加热管3，加热管3工作使得漆缸本体1的内部温度升高，通过开启第一电机4，第一电机4驱动转轴5转动，转轴5转动带动搅拌叶片6对漆缸本体1内部的浸渍液进行搅拌均匀，使得对漆缸内部温度进行升高，通过温度传感器感应漆缸本体1内部的温度，使得漆缸内的浸渍液处于一定的温度，再将玻璃丝置于漆缸本体1的内部进行浸渍涂覆，玻璃丝一次涂覆完成后，可通过提手8将保温盖7盖上，因需要多重涂覆，盖上保温盖7可对漆缸本体1的内部的浸渍漆进行保温。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种多次涂覆的漆缸结构具有如下有益效果：达到了能够使得漆缸内部的浸渍漆处于一定的温度，提高其附着力与均匀性，进而调高涂覆效果的目的，解决了由于浸渍漆需要保持在一定的温度才能达到最好的附着力和均匀性，而且浸渍漆在一定温度下或者长时间的沉淀下会产生沉淀块、粘度不均或者变色，而且现有的玻璃丝涂覆漆缸无法保持最佳的工作温度，且漆缸内的浸渍漆容易产生沉淀块、粘度不均或者变色的问题。
实施例2：
实施例撰写
请结合参阅图1-3，两个支撑架2相对的外表面转动连接有丝杆9，右侧支撑架2的外表面固定安装有第二电机10，开启第二电机10，使得第二电机10正向驱动，第二电机10的输出端与丝杆9固定连接，第二电机10驱动丝杆9转动，丝杆9的外表面螺纹连接有螺纹板11，丝杆9转动使得螺纹板11移动，从而带动玻璃丝移动，使得玻璃丝位于漆缸本体1的上方，螺纹板11的底部外表面固定安装有液压缸12，开启液压缸12，液压缸12带动玻璃丝往下移动，使得玻璃丝伸入到漆缸本体1内部100mm至300mm，进行涂覆工作，液压缸12的输出端固定连接有连接板13，连接板13的底部外表面固定连接三个固定板15和三个第一夹板14，三个固定板15的外表面均螺纹贯穿有螺纹杆16，螺纹杆16的后侧外表面固定连接有旋钮17，螺纹杆16远离旋钮17的外表面转动连接有第二夹板18，转动旋钮17，旋钮17带动螺杆转动，螺纹杆16带动第二夹板18往靠近第一夹板14的方向移动，将玻璃丝置于第一夹板14与第二夹板18之间，第一夹板14和第二夹板18将玻璃丝进行夹紧固定，漆缸本体和右侧支撑架2之间设置有收集框19，涂覆工作完毕后，使得第二电机10反向驱动，将完成涂覆的玻璃丝移动至收集框19上方，便于将玻璃丝取下，对于的浸渍液掉落至收集框19内进行收集。
工作原理：在涂覆时，先转动旋钮17，旋钮17带动螺杆转动，螺纹杆16带动第二夹板18往靠近第一夹板14的方向移动，将玻璃丝置于第一夹板14与第二夹板18之间，第一夹板14和第二夹板18将玻璃丝进行夹紧固定，开启第二电机10，使得第二电机10正向驱动，第二电机10驱动丝杆9转动，丝杆9转动使得螺纹板11带动玻璃丝移动，使得玻璃丝位于漆缸本体1的上方，通过提手8将保温盖7取下，开启液压缸12，液压缸12带动玻璃丝往下移动，使得玻璃丝伸入到漆缸本体1内部100mm至300mm，进行涂覆工作，涂覆工作完毕后，使得第二电机10反向驱动，将完成涂覆的玻璃丝移动至收集框19上方，便于将玻璃丝取下，对于的浸渍液掉落至收集框19内进行收集。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种多次涂覆的漆缸结构具有如下有益效果：达到了便于对玻璃丝进行上料与下料，且能够对多余的浸渍液进行收集的效果。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多次涂覆的漆缸结构，包括漆缸本体(1)和两个支撑架(2)，其特征在于：所述漆缸本体(1)的底部内表面设置有加热管(3)，所述漆缸本体(1)的前侧外表面固定安装有第一电机(4)，所述漆缸本体(1)的内表面转动连接有转轴(5)，所述第一电机(4)的输出端与转轴(5)固定连接，所述转轴(5)的外表面固定连接有若干个搅拌叶片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：两个所述支撑架(2)相对的外表面转动连接有丝杆(9)，右侧所述支撑架(2)的外表面固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与丝杆(9)固定连接，所述丝杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：所述螺纹板(11)的底部外表面固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部外表面固定连接三个固定板(15)和三个第一夹板(14)，三个所述固定板(15)的外表面均螺纹贯穿有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的后侧外表面固定连接有旋钮(17)，所述螺纹杆(16)远离旋钮(17)的外表面转动连接有第二夹板(18)。
4.根据权利要求2所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：两个所述支撑架(2)相对的外表面固定连接有两个滑杆，所述螺纹板(11)活动套设在两个滑杆的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：所述漆缸本体和右侧所述支撑架(2)之间设置有收集框(19)。
6.根据权利要求3所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：所述第一夹板(14)和第二夹板(18)相对的外表面均固定连接有压条。
7.根据权利要求1所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：所述漆缸本体(1)的顶部外表面设置有保温盖(7)，所述保温盖(7)的顶部外表面固定连接有两个提手(8)。
8.根据权利要求1所述的一种多次涂覆的漆缸结构，其特征在于：所述漆缸本体(1)的内部设置有温度传感器，所述漆缸本体(1)的外表面设置有显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接。
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