CN220111310U - 一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝电解设备技术领域，具体涉及一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，包括管体，所述管体的下板分为用于除铁的除铁板和用于排料的排料板，在所述管体上设置有氧化铁出口，在所述除铁板的下表面还固定连接有强磁箱，在所述强磁箱的上部和下部均转动设置有转轴，在所述转轴上对称安装有两个链轮，在上部和下部的对应链轮之间设置有链条，在所述链条上均匀设置有多个连接片，通过连接片在两个链条之间设置多个固定板，在所述固定板上设置有固定壳，在所述固定壳内设置有强磁铁，电解质料在经过本实用新型时，氧化铁杂质会被运动的强磁铁吸附至除铁板上，并由强磁铁带动其沿除铁板滑动，进而从氧化铁出口滑落。

Description

一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置

技术领域

本实用新型属于铝电解设备技术领域，具体涉及一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置。

背景技术

在铝电解电解质生产中，电解质经组装工序加工后仍含有少量氧化铁粉末杂质，该氧化铁杂质含有较多的铁、磷、硅、锰等元素，进入电解槽后会对电解槽生产工艺产生不良影响，直接影响原铝质量。氧化铁杂质产生是生产过程中由多种因素导致的，有氧化铝原料中自带的；有生产过程中使用铁制工具产生的；有浇铸钢爪时形成的氧化铁皮进入的。组装车间电解质生产工艺中现有两个除铁工序，分别是汇总皮带除铁器和成品仓皮带除铁器，经上述除铁工序除铁后，电解质料中大部分氧化铁杂质已经清除，但氧化铁粉末却得不到有效去除，该杂质随电解质一同进入电解槽后给电解槽生产工艺造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，包括管体，在所述管体的上端和下端均设置有用于连接的法兰盘，所述管体的下板分为用于除铁的除铁板和用于排料的排料板，所述除铁板所在的平面高于所述排料板所在的平面，以便于通过抛物线运动，实现电解质料与氧化铁杂质的分离，在所述管体上设置有氧化铁出口，所述氧化铁出口位于除铁板与排料板之间，在所述除铁板的下表面还固定连接有强磁箱，在所述强磁箱的上部和下部均转动设置有转轴，在所述转轴上对称安装有两个链轮，在上部和下部的对应链轮之间设置有链条，在所述链条上均匀设置有多个连接片，通过连接片在两个链条之间设置多个固定板，在所述固定板上设置有固定壳，在所述固定壳内设置有强磁铁，其中一个所述转轴的一端伸出强磁箱，并通过带传动的方式与电机的输出轴连接，所述电机固定在管体上，所述管体、强磁箱、固定板和固定壳均为不锈钢材质。

进一步，所述除铁板与氧化铁出口的连接处呈弧形，以便于实现氧化铁杂质的准确出料。

再进一步，在所述管体上焊接有安装板，所述电机固定在连接板上，所述连接板通过螺栓与安装板实现固定连接。

更进一步，在所述安装板上设置有滑槽，所述电机可沿滑槽进行滑动，以便于根据皮带的松紧调整电机的位置。

更进一步，在所述管体上设置有检修口，在所述检修口上安装有挡板。

更进一步，在所述管体上设置有吊耳，以便于管体的安装和移动。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

电解质料经过上料斗提提升至高位料仓的顶部，并经过下料管进入高位料仓，本实用新型安装在下料管上，电解质料在经过本实用新型时，氧化铁杂质会被运动的强磁铁吸附至除铁板上，并由强磁铁带动其沿除铁板滑动，在滑动至氧化铁出口后，强磁铁继续运动，并逐渐远离吸附的氧化铁杂质，氧化铁杂质在失去强磁铁的吸附力之后，从氧化铁出口滑落，而电解质料则经过除铁板后，呈抛物线运动，跌落至排料板上，进而继续向下滑动，最终进入高位料仓。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的强磁箱内部的结构示意图；

图5为本实用新型强磁铁的安装示意图；

图中，管体—1、法兰盘—2、除铁板—3、排料板—4、氧化铁出口—5、强磁箱—6、转轴—7、链轮—8、链条—9、连接片—10、固定板—11、固定壳—12、强磁铁—13、电机—14、安装板—15、连接板—16、滑槽—17、挡板—18、吊耳—19。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图5所示，一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，包括管体1，在所述管体1的上端和下端均设置有用于连接的法兰盘2，在所述管体1上设置有检修口，在所述检修口上安装有挡板18，在所述管体1上设置有吊耳19，以便于管体1的安装和移动，所述管体1的下板分为用于除铁的除铁板3和用于排料的排料板4，所述除铁板3所在的平面高于所述排料板4所在的平面，以便于通过抛物线运动，实现电解质料与氧化铁杂质的分离，在所述管体1上设置有氧化铁出口5，所述氧化铁出口5位于除铁板3与排料板4之间，所述除铁板3与氧化铁出口5的连接处呈弧形，以便于实现氧化铁杂质的准确出料，在所述除铁板3的下表面还固定连接有强磁箱6，在所述强磁箱6的上部和下部均转动设置有转轴7，在所述转轴7上对称安装有两个链轮8，在上部和下部的对应链轮8之间设置有链条9，在所述链条9上均匀设置有多个连接片10，通过连接片10在两个链条9之间设置多个固定板11，在所述固定板11上设置有固定壳12，在所述固定壳12内设置有强磁铁13，其中一个所述转轴7的一端伸出强磁箱6，并通过带传动的方式与电机14的输出轴连接，所述电机14固定在连接板16上，所述连接板16通过螺栓与安装板15实现固定连接，所述安装板15焊接在管体1上，在所述安装板15上设置有滑槽17，所述电机14可沿滑槽17进行滑动，以便于根据皮带的松紧调整电机14的位置，所述管体1、强磁箱6、固定板11和固定壳12均为不锈钢材质。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，其特征在于：包括管体(1)，在所述管体(1)的上端和下端均设置有用于连接的法兰盘(2)，所述管体(1)的下板分为用于除铁的除铁板(3)和用于排料的排料板(4)，所述除铁板(3)所在的平面高于所述排料板(4)所在的平面，以便于通过抛物线运动，实现电解质料与氧化铁杂质的分离，在所述管体(1)上设置有氧化铁出口(5)，所述氧化铁出口(5)位于除铁板(3)与排料板(4)之间，在所述除铁板(3)的下表面还固定连接有强磁箱(6)，在所述强磁箱(6)的上部和下部均转动设置有转轴(7)，在所述转轴(7)上对称安装有两个链轮(8)，在上部和下部的对应链轮(8)之间设置有链条(9)，在所述链条(9)上均匀设置有多个连接片(10)，通过连接片(10)在两个链条(9)之间设置多个固定板(11)，在所述固定板(11)上设置有固定壳(12)，在所述固定壳(12)内设置有强磁铁(13)，其中一个所述转轴(7)的一端伸出强磁箱(6)，并通过带传动的方式与电机(14)的输出轴连接，所述电机(14)固定在管体(1)上，所述管体(1)、强磁箱(6)、固定板(11)和固定壳(12)均为不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，其特征在于：所述除铁板(3)与氧化铁出口(5)的连接处呈弧形，以便于实现氧化铁杂质的准确出料。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，其特征在于：在所述管体(1)上焊接有安装板(15)，所述电机(14)固定在连接板(16)上，所述连接板(16)通过螺栓与安装板(15)实现固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，其特征在于：在所述安装板(15)上设置有滑槽(17)，所述电机(14)可沿滑槽(17)进行滑动，以便于根据皮带的松紧调整电机(14)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，其特征在于：在所述管体(1)上设置有检修口，在所述检修口上安装有挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电解质高位料仓强磁除铁装置，其特征在于：在所述管体(1)上设置有吊耳(19)，以便于管体(1)的安装和移动。