CN220111238U - 药材粉碎机机身翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药材粉碎机机身翻转结构，设置于机架上，机架上转动连接有粉碎桶，粉碎桶两侧均固定连接有固定杆，机架位于粉碎桶两侧均滑动连接有插销，粉碎桶外侧壁上开设有两个凹槽，插销上转动连接有转板，当插销插入凹槽内时，转板与机架内侧壁抵接以限制插销移动，在将插销插入凹槽内后，此时由于固定杆与插销的位置限定，使得粉碎桶固定住，避免粉碎桶在移动过程中由于碰撞而发生转动，并且转板能够在插销插入凹槽内后将插销固定在机架上，粉碎桶发生震动时防止插销从凹槽中脱出。

Description

药材粉碎机机身翻转结构

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种药材粉碎机机身翻转结构。

背景技术

粉碎机，在日常生活中为便于更好的食用食物，并吸收食物中的营养，会对部分食物进行研磨，从而使食物呈粉末状或较小的颗粒状，此时再对食物进行食用，可以更好的吸收以及消化，并且在烧制研磨后的食物时，食物内的营养成分也能够更好的扩散以便于人体吸收。

例如公告号为CN212720363U的一种中药材粉碎机杯体散热结构，包括粉碎杯体，所述粉碎杯体顶端设有上盖，且上盖通过卡扣可拆卸连接；所述上盖上端设有提手；所述粉碎杯体底端设有散热座；所述散热座内部设有散热架；所述散热座底端设有风机座；所述风机座底端设有轴承座；所述轴承座下方设有底座；所述轴承座通过转轴与底座转动连接，并通过锁紧螺栓锁紧。

上述技术方案中，轴承座通过转轴与底座转动连接，并通过锁紧螺栓锁紧，在使用时通过转动锁紧螺栓，即可使底座与轴承座间的抵接解除，进而使固定解除，此后即可转动粉碎杯，从而便于粉碎杯内粉碎物的倾倒，但当锁紧螺栓锁紧时，底座与轴承座间只是抵接在一起，仅靠底座与轴承座间的摩擦力进行固定，固定不牢固，在加料过程中或移动粉碎机的过程中如若发生碰撞，粉碎杯发生转动导致物料产生聚集，影响研磨后颗粒的均匀，此时需要再次解除固定，调整粉碎杯的位置，较为不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种固定更加牢固的药材粉碎机机身翻转结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：药材粉碎机机身翻转结构,设置于机架上，机架上转动连接有粉碎桶，所述粉碎桶两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与机架相联接，所述固定杆可在机架上沿固定杆自身轴心旋转，所述机架位于粉碎桶两侧均滑动连接有插销，所述插销沿粉碎桶的径向方向滑动，所述粉碎桶外侧壁上开设有两个凹槽，当向内滑动所述插销时，所述插销插入凹槽内，所述插销上转动连接有转板，当所述插销插入凹槽内时，所述转板与机架内侧壁抵接以限制插销移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插销以及凹槽的纵向截面的形状均为多边形，所述机架与凹槽相对面上开设有两个通孔，所述插销位于通孔内滑动，所述通孔与插销形状一致。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插销上开设有一嵌槽，所述转板通过销轴转动连接于嵌槽内，所述销轴上设有用于带动转板转动的扭簧，所述扭簧自然状态时，所述转板与嵌槽内壁相互垂直，当所述插销插入凹槽内时，所述转板与机架内侧壁形成抵接。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述转板转动角度为90°。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述嵌槽长度大于转板的长度。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述插销上固定连接有限位块，当所述限位块与机架内侧壁形成抵接时，所述插销与凹槽分离，且所述插销与粉碎桶外侧壁间形成间隙。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述固定件包括两个固定连接于粉碎桶外侧壁上的固定杆，所述固定杆位于凹槽下方，所述固定杆远离粉碎桶一端与机架转动连接。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述机架位于凹槽下方开设有轴孔，所述固定杆远离粉碎桶一端位于轴孔内转动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述轴孔内侧壁上固定连接有一凸起，所述固定杆外侧壁上开设有若干便于凸起卡入的卡槽，所述卡槽呈圆形阵列的方式分布，当所述凸起卡入卡槽内时，所述粉碎桶产生停顿。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述凸起上设有弧形面一，所述卡槽上设于弧形面二，当所述凸块卡入卡槽内时，弧形面一与弧形面二相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是在将插销插入凹槽内后，此时由于固定杆与插销的位置限定，使得粉碎桶固定住，避免粉碎桶在移动过程中由于碰撞而发生转动，并且转板能够在插销插入凹槽内后将插销固定在机架上，粉碎桶发生震动时防止插销从凹槽中脱出。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型图4中B处的放大图；

图6为本实用新型插销的剖视图；

图7为本实用新型图6中C处的放大图。

图中：1、粉碎桶；2、机架；3、插销；4、固定杆；5、限位块；6、扭簧；7、转板；8、嵌槽；9、通孔；10、轴孔；11、凹槽；12、凸起；13、卡槽；14、销轴。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

粉碎机，包括机架2，转动连接于机架2上的粉碎桶1，机架2呈U型设置，粉碎桶1转动连接于机架2内，当需要将粉碎桶1内研磨完成的粉碎物倾倒出来时，转动粉碎桶1，使得粉碎桶1倾斜，此时粉碎桶1内的粉碎物即可倾倒出，起到了便于倾倒粉碎物的作用。

本实施例主要对粉碎桶1与机架2间的翻转结构进行阐述，具体如下：

药材粉碎机机身翻转结构，如图1、图2、图4、图5所示，设置于机架2上，机架2上转动连接有粉碎桶1，粉碎桶1两侧均固定连接有固定杆4，固定杆4与机架2相联接，固定杆4可在机架2上沿固定杆4自身轴心旋转，在转动粉碎桶1时，粉碎桶1带动固定杆4发生转动，机架2位于粉碎桶1两侧均滑动连接有插销3，插销3沿粉碎桶1的径向方向滑动，粉碎桶1外侧壁上开设有两凹槽11，当向内滑动插销3时，插销3插入凹槽11内，插销3以及凹槽11的纵向截面的形状均为多边形，多边形为三角形，机架2与凹槽11相对面上开设有两通孔9，插销3位于通孔9内滑动，通孔9与插销3形状一致，故而在倾倒研磨物后反向转动粉碎桶1，使得粉碎桶1上的凹槽11与插销3相对，进一步向内推动插销3，使得插销3与凹槽11内壁形成抵接，此时由于插销3与凹槽11的截面均为三角形，因此当插销3插入凹槽11内时，由于插销3与凹槽11的形状限制，粉碎桶1能够固定，避免粉碎桶1在移动或者加料的过程中由于碰撞而发生转动，与此同时由于通孔9的形状与插销3形状一致，因此当插销3位于通孔9内滑动时，能够有效避免插销3位于通孔9内发生转动，该设计能够便于插销3插入凹槽11内，进而提高粉碎桶1固定的便捷性。

如图4-图7所示，插销3上转动连接有转板7，当插销3插入凹槽11内时，转板7与机架2内侧壁抵接以限制插销3移动，插销3上开设有一嵌槽8，嵌槽8长度大于转板7的长度，使得转板7能够顺利嵌入嵌槽8内，转板7通过销轴14转动连接于嵌槽8内，转板7转动角度为90°，当插销3插入凹槽11内时，转板7与机架2内侧壁形成抵接，销轴14上设有用于带动转板7转动的扭簧6，扭簧6自然状态时，转板7与嵌槽8内壁相互垂直，故而在将插销3插入凹槽11内时，转板7滑出通孔9，变形的扭簧6带动转板7发生转动，从而使转板7与嵌槽8内壁分离并于机架2内侧壁形成抵接，进而将插销3固定住，避免插销3在粉碎机使用时发生滑动，从而影响插销3对粉碎桶1的固定效果，该设计使得插销3对粉碎桶1的固定更加牢固，与此同时插销3顺利插入凹槽11内。

如图5所示，插销3上固定连接有限位块5，当限位块5与机架2内侧壁形成抵接时，插销3与凹槽11分离，且插销3与粉碎桶1外侧壁间形成间隙，当需要转动粉碎桶1时，向外拉动插销3，此时由于作用力，转板7发生反向转动，从而与嵌槽8内壁形成抵接，直至插销3与凹槽11分离，此时限位块5与机架2内侧壁形成抵接，从而避免插销3在滑动过程中与机架2分离，起到了限制插销3活动范围的作用，与此同时插销3与粉碎桶1间产生的间隙能够避免粉碎桶1在转动过程中与插销3产生摩擦，该设计提高了粉碎桶1转动时的流畅度。

如图3-图5所示，固定杆4位于凹槽11下方，固定杆4远离粉碎桶1一端与机架2转动连接，机架2位于凹槽11下方开设有轴孔10，固定杆4远离粉碎桶1一端位于轴孔10内转动，故而当插销3对粉碎桶1的固定解除后，转动粉碎桶1，固定杆4随着粉碎桶1的转动而位于轴孔10内发生相对应的转动，此时粉碎桶1围绕固定杆4发生转动，该设计起到了定位粉碎桶1的作用。

如图5所示，轴孔10内侧壁上固定连接有一凸起12，固定杆4外侧壁上开设有若干便于凸起12卡入的卡槽13，凸起12上设有弧形面一，卡槽13上设于弧形面二，卡槽13呈圆形阵列的方式分布，当转动粉碎桶1时，固定杆4位于轴孔10内发生转动，此时凸起12随着固定杆4的转动而卡入相对应的卡槽13内，使得粉碎桶1在转到时产生停顿，便于转动后粉碎桶1的复位，并且当粉碎桶1在转动过程中脱手时，凸起12与卡槽13能够将粉碎桶1固定住，避免粉碎桶1发生倾倒，并且由于弧形面一与弧形面二，在固定杆4转动时便于凸起12卡入卡槽13内，起到了操作便捷的效果。

工作原理：当需要将粉碎桶1内研磨完成的研磨物倾倒出来时，向外抽拉插销3，此时随着插销3的滑动，转板7与机架2内侧壁形成抵接，并随这插销3的抽动而逐渐向后发生转动，与此同时扭簧6发生形变，直至转板7与嵌槽8内壁形成抵接，此时转板7位于通槽内，并且插销3与凹槽11分离，限位块5与机架2内侧壁形成抵接，此时对于粉碎桶1的固定解除，进一步用手转动粉碎桶1，随着粉碎桶1的转动固定杆4也随之发生转动，并且锁着固定杆4的转动，凸起12依次卡入与其相对应的卡槽13内，从而时粉碎桶1在转动是产生停顿感。

当在倾倒完成后将粉碎桶1固定住时，反向转动粉碎桶1，直至凹槽11与通孔9相对，此时向内推动插销3，随着插销3的移动，限位块5与机架2内侧壁分离，转板7滑出通孔9，此时由于作用力的消失，变形的扭簧6带动转板7发生反向转动，从而使转板7与嵌槽8相互垂直，进一步向内推动插销3，使得插销3插入凹槽11内，由于插销3与凹槽11的截面均为三角形，因此能够将粉碎桶1固定住，并且固定牢固。

以上对本实用新型所提供的药材粉碎机机身翻转结构进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.药材粉碎机机身翻转结构,设置于机架上，机架上转动连接有粉碎桶，其特征在于，所述粉碎桶两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与机架相联接，所述固定杆可在机架上沿固定杆自身轴心旋转，所述机架位于粉碎桶两侧均滑动连接有插销，所述插销沿粉碎桶的径向方向滑动，所述粉碎桶外侧壁上开设有两个凹槽，当向内滑动所述插销时，所述插销插入凹槽内，所述插销上转动连接有转板，当所述插销插入凹槽内时，所述转板与机架内侧壁抵接以限制插销移动。

2.根据权利要求1所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述插销以及凹槽的纵向截面的形状均为多边形，所述机架与凹槽相对面上开设有两个通孔，所述插销位于通孔内滑动，所述通孔与插销形状一致。

3.根据权利要求1所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述插销上开设有一嵌槽，所述转板通过销轴转动连接于嵌槽内，所述销轴上设有用于带动转板转动的扭簧，所述扭簧自然状态时，所述转板与嵌槽内壁相互垂直，当所述插销插入凹槽内时，所述转板与机架内侧壁形成抵接。

4.根据权利要求3所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述转板转动角度为90°。

5.根据权利要求3所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述嵌槽长度大于转板的长度。

6.根据权利要求1所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述插销上固定连接有限位块，当所述限位块与机架内侧壁形成抵接时，所述插销与凹槽分离，且所述插销与粉碎桶外侧壁间形成间隙。

7.根据权利要求1所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述固定杆位于凹槽下方，所述固定杆远离粉碎桶一端与机架转动连接。

8.根据权利要求1所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述机架位于凹槽下方开设有轴孔，所述固定杆远离粉碎桶一端位于轴孔内转动。

9.根据权利要求8所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述轴孔内侧壁上固定连接有一凸起，所述固定杆外侧壁上开设有若干便于凸起卡入的卡槽，所述卡槽呈圆形阵列的方式分布，当所述凸起卡入卡槽内时，所述粉碎桶产生停顿。

10.根据权利要求9所述的药材粉碎机机身翻转结构，其特征在于，所述凸起上设有弧形面一，所述卡槽上设于弧形面二，当所述凸起卡入卡槽内时，弧形面一与弧形面二相互贴合。