CN220110904U - 一种混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合搅拌装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有侧板，所述侧板顶部外壁固定连接有防护盒，所述防护盒一侧内壁固定连接有电机，所述电机输出轴一端外壁通过轴承连接有U型框，所述电机输出轴一端固定连接有竖锥齿轮，所述U型框两侧内壁分别通过轴承连接有上锥齿轮和下锥齿轮，所述竖锥齿轮与上锥齿轮和下锥齿轮相啮合，所述上锥齿轮底部外壁固定连接有转杆。本实用新型通过设置有防护盒、电机、上锥齿轮、下锥齿轮、混合筒、搅拌叶等装置配合，可以使混合筒进行转动的同时使搅拌叶与混合筒相向同时转动，从而更好的使混合筒内部的混合更加均匀，加快生产进度，提升工作效率。

Description

一种混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及脂肪酯生产技术领域，尤其涉及一种混合搅拌装置。

背景技术

在脂肪酸甲酯(生物柴油)生产加工行业中需要对其进行混合搅拌，采用混合搅拌时一般采用的是传统带有搅拌混合系统的搅拌设备，原料在混合搅拌装置内进行酯化反应完毕后，将反应后的物料运送至下一生产工序进行中和、脱水等，最后生产出所需产品。

在使用传统的酯化反应设备进行酯化反应时，由于搅拌设备只有简单的搅拌叶对内部的原料进行搅拌，这样会使在搅拌设备内部的原料、甲醇及催化剂等反应物经常出现混合不均匀现象，如公告号为CN208378759U的专利，公开了一种环氧化脂肪酸甲酯连续化生产装置，包括多台串联连接的管式反应器和混合搅拌釜，该专利通过混合搅拌釜的出口分别与每台管式反应器的底部进口相连，实现了环氧化脂肪酸甲酯连续化生产，但是该专利没有进行混合搅拌，混合不均匀会导致酯化完全反应不彻底，反应时间较长，从而导致酯化反应效果较差，影响材料生产进度，大大的降低了工作效率，因此提出一种混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合搅拌装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有侧板，所述侧板顶部外壁固定连接有防护盒，所述防护盒一侧内壁固定连接有电机，所述电机输出轴一端外壁通过轴承连接有U型框，所述电机输出轴一端固定连接有竖锥齿轮，所述U型框两侧内壁分别通过轴承连接有上锥齿轮和下锥齿轮，所述竖锥齿轮与上锥齿轮和下锥齿轮相啮合，所述上锥齿轮底部外壁固定连接有转杆，所述下锥齿轮底部外壁固定连接有套筒，所述套筒底部外壁固定连接有混合筒，所述转杆一端外壁延伸至混合筒内部固定连接有若干个等距分布的搅拌叶，所述混合筒顶部外壁贯通设置有入料口。

进一步的，所述U型框两侧外壁与防护盒两边内壁固定连接。

进一步的，所述入料口顶部外壁与防护盒底部外壁留有一定距离。

进一步的，所述竖锥齿轮一侧外壁与转杆外壁留有一定距离。

进一步的，所述搅拌叶一侧外壁与混合筒内壁相接触。

进一步的，所述混合筒外壁通过轴承连接有固定环，所述固定环一侧外壁固定连接在侧板一侧外壁。

进一步的，所述混合筒底部外壁贯通设置有出料口，所述出料口外壁设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于一种混合搅拌装置，通过设置有防护盒、电机、U型框、竖锥齿轮、转杆、套筒、上锥齿轮、下锥齿轮、混合筒、搅拌叶装置配合，可以使混合筒进行转动的同时使搅拌叶与混合筒相向同时转动，从而更好的使混合筒内部的混合更加均匀，加快生产进度，提升工作效率。

2、该用于一种混合搅拌装置，通过设置有底座、侧板、固定环装置配合，可以对混合筒进行更好的稳固与支撑，便于使混合筒在进行工作时能更好的进行稳固转动，提升整体装置的稳固性与安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种混合搅拌装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混合搅拌装置的防护盒内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混合搅拌装置的正视剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、侧板；3、防护盒；4、电机；5、U型框；6、竖锥齿轮；7、转杆；8、套筒；9、上锥齿轮；10、下锥齿轮；11、混合筒；12、搅拌叶；13、固定环；14、入料口；15、出料口；16、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种混合搅拌装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有侧板2，侧板2顶部外壁固定连接有防护盒3，在底座1的顶部外壁左端焊接有侧板2，在侧板2的顶部外壁焊接有防护盒3，通过设置有防护盒3，可以对防护盒3内部的部件进行防护，防护盒3一侧内壁固定连接有电机4，电机4输出轴一端外壁通过轴承连接有U型框5，电机4输出轴一端固定连接有竖锥齿轮6，U型框5两侧内壁分别通过轴承连接有上锥齿轮9和下锥齿轮10，竖锥齿轮6与上锥齿轮9和下锥齿轮10相啮合，在防护盒3的一侧内壁焊接有电机4，在电机4的输出轴一端外壁通过轴承连接有呈水平放置的U型框5，在电机4的输出轴一端穿过U型框5一边内壁焊接有竖锥齿轮6，在U型框5的两侧内壁通过轴承连接有上锥齿轮9和下锥齿轮10，竖锥齿轮6与上锥齿轮9和下锥齿轮10形成相互啮合状态，当启动电机4开关时，电机4输出轴一端转动可以带着竖锥齿轮6进行转动，竖锥齿轮6进行转动一方面可以使上锥齿轮9顺时针转动，另一方面可以使下锥齿轮10逆时针转动，上锥齿轮9底部外壁固定连接有转杆7，下锥齿轮10底部外壁固定连接有套筒8，套筒8底部外壁固定连接有混合筒11，转杆7一端外壁延伸至混合筒11内部固定连接有若干个等距分布的搅拌叶12，在上锥齿轮9顺时针转动时可以带着与其焊接的转杆7进行顺时针转动，转杆7顺时针转动可以带着焊接在转杆7外壁的若干个等距分布的搅拌叶12在混合筒11内部进行转动，下锥齿轮10逆时针转动可以带着与其焊接的套接在转杆7外壁的套筒8逆时针转动，套筒8逆时针转动可以带着与其焊接的混合筒11一起进行逆时针转动，从而通过相向转动更好的使混合筒11内部的混合更加均匀，加快生产进度，提升工作效率，混合筒11顶部外壁贯通设置有入料口14，便于进行将原料通过入料口14倒入混合筒11内部进行充分搅拌。

本实用新型中，U型框5两侧外壁与防护盒3两边内壁固定连接，通过U型框5的两侧外壁与防护盒3的两边内壁焊接，可以使U型框5更好的保持稳定，提升装置反应时的安全性。

本实用新型中，入料口14顶部外壁与防护盒3底部外壁留有一定距离，通过入料口14的顶部外壁与防护盒3的底部外壁留有一定距离，可以更好的在进行放置原料的同时，防止入料口14在发生转动时触碰防护盒3的底部，从而提升装置在反应时的安全性。

本实用新型中，竖锥齿轮6一侧外壁与转杆7外壁留有一定距离，通过竖锥齿轮6的一侧外壁与转杆7的外壁留有一定距离，可以有效的防止在竖锥齿轮6转动时与转杆7发生碰撞，便于更好的进行保护竖锥齿轮6和转杆7。

本实用新型中，搅拌叶12一侧外壁与混合筒11内壁相接触，通过搅拌叶12的一侧外壁与混合筒11的内部相接触，可以有效的在混合筒11内部进行搅拌的同时，还可以刮除混合筒11内部粘连的原料，防止原料粘附在内壁使反应不彻底。

本实用新型中，混合筒11外壁通过轴承连接有固定环13，固定环13一侧外壁固定连接在侧板2一侧外壁，在混合筒11的外壁通过轴承连接有固定环13，固定环13的一侧外壁焊接在侧板2的一侧外壁，可以对混合筒11提供更稳定的支撑效果，便于使混合筒11在进行转动反应工作时，可以提供稳固性和安全性。

本实用新型中，混合筒11底部外壁贯通设置有出料口15，出料口15外壁设置有阀门16，通过社自由出料口15，在出料口15的外壁设置有阀门16，可以通过控制阀门16，将混合筒11内部反应后的材料通过出料口15排出。

本实用新型的工作原理是：

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要进行混合原料进行酯化反应时，这时可以将原料通过入料口14倒入混合筒11内部，随后启动电机4开关，电机4输出轴一端转动可以带着与其焊接的竖锥齿轮6进行转动，竖锥齿轮6转动可以带着上锥齿轮9顺时针进行转动和下锥齿轮10逆时针转动，上锥齿轮9顺时针转动带着转杆7顺时针转动，转杆7顺时针转动带着处在混合筒11内部的搅拌叶12进行顺时针转动，下锥齿轮10逆时针转动带着与其焊接的套在转杆7外壁的套筒8进行逆时针转动，套筒8逆时针转动可以带着与其焊接的混合筒11在固定环13的支撑限位下进行逆时针转动，混合筒11逆时针转动对混合筒11内部的原料进行混合，搅拌叶12顺时针转动可以对混合筒11内部原料进行混合，便于更好的对混合筒11内部的原料进行充分和快速的进行混合搅拌，使混合筒11内部的原料混合的更加均匀，从而加快生产进度，提升工作效率，当反应完毕后，可以停止电机4开关，此时电机4停止转动，这时的混合筒11也相应的停止转动，这时可以通过打开阀门16将混合筒11内部的材料通过出料口15排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)顶部外壁固定连接有防护盒(3)，所述防护盒(3)一侧内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴一端外壁通过轴承连接有U型框(5)，所述电机(4)输出轴一端固定连接有竖锥齿轮(6)，所述U型框(5)两侧内壁分别通过轴承连接有上锥齿轮(9)和下锥齿轮(10)，所述竖锥齿轮(6)与上锥齿轮(9)和下锥齿轮(10)相啮合，所述上锥齿轮(9)底部外壁固定连接有转杆(7)，所述下锥齿轮(10)底部外壁固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)底部外壁固定连接有混合筒(11)，所述转杆(7)一端外壁延伸至混合筒(11)内部固定连接有若干个等距分布的搅拌叶(12)，所述混合筒(11)顶部外壁贯通设置有入料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于，所述U型框(5)两侧外壁与防护盒(3)两边内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于，所述入料口(14)顶部外壁与防护盒(3)底部外壁留有一定距离。

4.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于，所述竖锥齿轮(6)一侧外壁与转杆(7)外壁留有一定距离。

5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(12)一侧外壁与混合筒(11)内壁相接触。

6.根据权利要求2所述的一种混合搅拌装置，其特征在于，所述混合筒(11)外壁通过轴承连接有固定环(13)，所述固定环(13)一侧外壁固定连接在侧板(2)一侧外壁。

7.根据权利要求6所述的一种混合搅拌装置，其特征在于，所述混合筒(11)底部外壁贯通设置有出料口(15)，所述出料口(15)外壁设置有阀门(16)。