CN220109107U - 一种支架、发热组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支架、发热组件及电子雾化装置，电子雾化装置包括发热组件，发热组件包括支架和发热结构；支架包括底座和连接于底座的至少两个间隔布置的装配柱；相邻的两个装配柱的相互靠近侧均设有凸出的装配沿，两装配沿之间具有间隔，两装配沿的至少同一侧和相邻的两个装配柱之间界定有装配空间；发热结构包括发热体和两分别连接于发热体的两端的电极，发热结构安装于装配空间时，两电极分别位于装配空间相对的两侧且分别贴合于两装配沿，发热体的发热区域正对间隔。在本方案中，安装发热结构时，仅需将发热结构定位于装配空间内并分别和两个装配沿同一侧贴合即可，方便快捷，有利于提高发热结构的装配效率。

Description

一种支架、发热组件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种支架、发热组件及电子雾化装置。

背景技术

对于加热液态雾化介质的雾化装置，其发热结构通常需要固定在雾化装置内与雾化介质流体接触，以将其进行加热雾化形成可供用户吸食的气溶胶。其中，发热结构具有扁平状以及立体螺旋状等结构类型。

对于片状的发热结构，主要采用横向或竖向设置于雾化装置内的方式，在相关技术中，不管是横向放置还是竖向布置的方式，多采用将扁平状的发热结构夹持固定于电极柱和导油体之间，然而，该种方式，发热结构难以定位安装，存在装配不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种支架、发热组件及电子雾化装置，可以方便快捷地实现对发热结构的装配，有利于提升装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种支架，用于安装片状发热结构，所述支架包括底座和连接于所述底座的至少两个间隔布置的装配柱；相邻的两个装配柱的相互靠近侧均设有凸出的装配沿，两所述装配沿之间具有间隔，两所述装配沿的至少同一侧和所述相邻的两个装配柱之间界定有用于安装所述片状发热结构的装配空间。

进一步地，所述装配沿和对应的所述装配柱一体设置；或者，所述装配沿和对应的所述装配柱分体设置。

进一步地，所述装配沿的靠近所述装配空间的一侧设有用于与所述发热结构的电极配合的安装槽。

进一步地，所述安装槽的延伸方向平行于所述装配柱的长度方向。

进一步地，所述相邻的两个装配柱的长度方向平行，所述安装槽的一端贯穿所述底座的远离所述装配沿的一侧，所述安装槽的另一端贯穿所述装配沿的远离所述底座的一端。

进一步地，所述装配沿的远离对应的装配柱的一侧设有接触部，所述接触部朝所述装配空间突出，使对应的装配沿和对应连接的装配柱之间界定形成所述安装槽。

进一步地，所述接触部采用耐高温材料制成，或，所述装配沿和所述接触部均采用耐高温材料制成。

进一步地，所述装配沿采用硅胶制成。

进一步地，所述底座上设有多个沿一环形图案周向间隔布置的装配柱。

进一步地，所述底座设有进气口，所述装配空间位于所述进气口的一侧。

进一步地，所述装配柱采用硬质材料制成；

和/或，所述底座采用硬质材料或软质材料制成。

进一步地，所述硬质材料采用塑胶材料，所述软质材料采用硅胶材料。

进一步地，提供一种发热组件，包括发热结构和如上任一项所述的支架，所述发热结构包括发热体和两分别连接于所述发热体的两端的电极；

其中，所述发热结构安装于所述装配空间时，两所述电极分别位于所述装配空间相对的两侧且分别贴合于两所述装配沿，所述发热体的发热区域正对所述间隔。

进一步地，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的引脚，两所述引脚分别电连接于两所述电极的同侧。

进一步地，提供一种电子雾化装置，包括如上任一种所述的发热组件。

本实用新型中支架、发热组件及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，底座上相邻的两个装配柱即对应的两个装配沿同一侧界定有装配空间，在安装发热结构时，仅需将发热结构定位于装配空间内并分别和两个装配沿同一侧贴合即可，方便快捷，有利于提高发热结构的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电子雾化装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中发热组件的装配示意图；

图3是本实用新型一个实施例中发热组件装配后的剖开示意图；

图4是本实用新型另一个实施例中发热组件装配后的立体结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例中发热组件的装配示意图；

图6是本实用新型另一个实施例中发热组件的底座的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中发热结构和支架装配后的相对位置示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、壳体；101、吸气口；

20、雾化器；1、杯体；2、支架；21、装配柱；211、装配沿；2111、安装槽；2112、接触部；22、底座；221、插接孔；222、进气口；3、雾化芯；31、发热结构；32、导油体；311、发热体；312、电极；3111、发热部；3112、引脚；31111、骨位；4、储液棉；41、雾化气道；

30、供电组件；

40、底盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1-7，提供一种电子雾化装置，包括壳体10、雾化器20、供电组件30和底盖40，壳体10的一端具有吸气口101，另一端为开口；雾化器20装配于壳体10内，其内部具有储液仓和贯通储液仓的顶端和底端的雾化气道41，雾化器20内还设有发热组件，发热组件包括支架2和装配于支架2且相接于储液仓的雾化芯3，雾化芯3内具有连通雾化气道41的雾化腔，雾化芯3包括装配于支架2的发热结构31；供电组件30设置于壳体10内，发热结构31电连接于供电组件30，供电组件30用于向发热结构31供电；底盖40装配于壳体10的开口端，底盖40开设有连通雾化气道41的底端的进气孔。

其中，支架2包括底座22和连接于底座22的至少两个间隔布置的装配柱21；相邻的两个装配柱21的相互靠近侧均设有凸出的装配沿211，两装配沿211之间具有间隔，两装配沿211的至少同一侧和相邻的两个装配柱21之间界定有装配空间；发热结构31包括发热体311和两分别连接于发热体311的两端的电极312，发热结构31安装于装配空间时，两电极312分别位于装配空间相对的两侧且分别贴合于两装配沿211，发热体311的发热区域正对间隔。

在本方案中，如图2-3，底座22上相邻的两个装配柱21即对应的两个装配沿211同一侧界定有装配空间，在安装发热结构31时，仅需将发热结构31定位于装配空间内并分别和两个装配沿211同一侧贴合即可，方便快捷，有利于提高发热结构31的装配效率。

进一步地，装配沿211和对应的装配柱21一体设置；或者，装配沿211和对应的装配柱21分体设置。其中，装配沿211和装配柱21一体设置时可以采用塑胶材料一次注塑成型，或者，装配沿211和装配柱21采用不同材料，以包胶工艺使装配沿211和装配柱21结合为一体，采用一体设置的方式时，支架2的整体性更好，且可以减少装配工艺。装配沿211和装配柱21分体式设置时，装配沿211可以作为独立的部件和支架2进行装配，例如，装配沿211可以采用粘接、超声波焊接、卡接等方式和装配沿211相连，如此，支架2和装配沿211可以分别进行加工后再进行组装，对各自的特性调整更加灵活，从而利于制备得到满足不同需求的支架2。

进一步地，装配沿211的靠近装配空间的一侧设有用于与发热结构31的电极312配合的安装槽2111。具体的，发热体311包括发热部3111和分别连接于发热部3111的两端的引脚3112，两引脚3112分别电连接于两电极312的同侧，当发热结构31装配于装配空间内时，两电极312分别嵌置于两装配沿211的安装槽2111内，而引脚3112和装配沿211的一侧贴合，如此，可以使得发热结构31和支架2之间定位更加精准、连接更加稳定可靠。

进一步地，安装槽2111的延伸方向平行于装配柱21的长度方向，优选的，相邻的两个装配柱21的长度方向平行，安装槽2111的一端贯穿底座22的远离装配沿211的一侧，安装槽2111的另一端贯穿装配沿211的远离底座22的一端。如此，相邻两装配柱21上两装配沿211的安装槽2111相互平行，对应的，两电极312相互平行，如此，在装配发热结构31时，仅需将发热结构31的两电极312端部对准两安装槽2111的顶端，然后朝底座22插接直至两电极312的端部穿过安装槽2111的靠近底座22端，安装方便快捷，连接稳定性更高，并且，底座22上无需单独设置连接穿线孔，结构更加简单。

进一步地，结合图4-6，装配沿211的远离对应的装配柱21的一侧设有接触部2112，接触部2112朝装配空间突出，使对应的装配沿211和对应连接的装配柱21之间界定形成安装槽2111。具体的，发热结构31安装于装配空间内时，两电极312分别嵌置于两安装槽2111内，并且，此时，发热部3111和接触部2112的靠近装配空间的一侧贴合，如此，即两电极312的表面和接触部2112的一侧平齐，在保证发热结构31和支架2装配后的整体性更佳的前提下，可以使发热部3111固定得更加稳定。

进一步地，接触部2112采用耐高温材料制成，或，装配沿211和接触部2112均采用耐高温材料制成。由于发热部3111在工作过程中会产生高温，若直接和塑胶材料接触则容易使其接触的材料熔化而出现焦味、糊味，而在本方案中，和发热部3111直接贴合的接触部2112采用耐高温材料，可以避免熔化产生焦味、糊味，用户体验更佳；而装配沿211若也采用耐高温材料，则可以进一步避免和电极312接触的材料熔化产生焦味或糊味，另一方面，也可以保证固定发热结构31的部分寿命更高，稳定性更强。优选的，装配沿211采用硅胶制成，既能保证耐高温性能，又能具有弹性，可以和发热结构31贴合更加紧密。

进一步地，装配柱21采用硬质材料制成；和/或，底座22采用硬质材料或软质材料制成。如此，装配柱21具有足够的结构强度，不易弯曲变形，发热结构31和支架2相装配时更加容易，并且，装配柱21可以给装配沿211提供支撑，当发热结构31安装于支架2时，装配沿211和装配柱21可以实现对发热结构31的装配稳定性，并且，当底座22采用软质材料制成时，底座22可以作为密封件，可以减少部件的数量，成本更低。优选的，硬质材料采用塑胶材料，软质材料采用硅胶材料。

进一步地，底座22上设有多个沿一环形图案周向间隔布置的装配柱21。具体的，雾化芯3包括至少两周向间隔分布于雾化腔的周侧且相互独立的发热结构31；各发热结构31均电连接于供电组件30，供电组件30用于向各发热结构31单独供电或同时供电。各发热结构31共用一个雾化腔，因此，不同的发热结构31可以交错工作且加热形成的气溶胶均位于同一雾化腔内，如此，在保证雾化效果的情况下，可以减少各发热结构31长时间持续受油并进行加热雾化工作的情况，提升发热结构31的使用寿命，从而提升雾化芯3的使用寿命，适配更大容量的电子雾化装置，使电子雾化装置的容量可以设计到18ml，远大于市面上常规的10ml容量，无需频繁换弹或注油，进而给用户便捷的使用体验。

进一步地，雾化器20包括顶端开孔且底端开口的杯体1，支架2固定于杯体1的开口内，杯体1顶端的开孔为雾化气道41的顶部端口，且连通壳体10的吸气口101，支架2和杯体1围合形成储液仓，支架2上开设有连通雾化气道41的底端和进气孔的进气口222，具体的，进气口222设于底座22，装配空间位于进气口222的一侧，供电组件30固定于支架2和底盖40之间，底盖40可以开设连通外界和其顶部的感应通道，感应通道内设置电连接于供电组件30和发热结构31的咪头开关，应当理解，供电组件30可以包括电路板、电连接于电路板的电池和控制元器件等部件，咪头开关和发热结构31均电连接于电路板，用户在抽吸时感应通道会形成负压从而触发咪头开关，咪头开关的触发信号会传输给供电组件30，然后供电组件30控制各发热结构31依次交替地发热或者共同发热。

进一步地，支架2顶部设有间隔的两个或者至少三个相互间隔且排布为圆环状的装配柱21；相邻的两装配柱21的相靠近侧均设有突出的装配沿211；相邻的两装配柱21的装配沿211外侧均安装有一发热结构31，雾化芯3还包括接触连接于发热结构31外侧且相接于储液仓的导油体32。

具体的，在本实施例中，支架2的顶部设置有两个间隔的装配柱21，两装配柱21为矩形柱且在竖直方向上延伸，每个装配柱21的内侧均设置有自其底端延伸到顶端的装配沿211，装配沿211位于装配柱21的中部，因此，装配沿211和装配柱21之间形成有安装槽2111，雾化芯3包括两分别设置于两个装配柱21相对的两侧的发热结构31，同一发热结构31的两电极312分别贴合连接于两装配沿211的同侧，导油体32可以设置两个，并且，两个导油体32可以分别贴合于两发热结构31的外侧，如此，两导油体32和两装配沿211之间即形成了雾化腔，导油体32可以给对应的发热结构31导液，两发热体311将雾化液雾化形成的气溶胶均可以进入到雾化腔内，从而保证雾化效率，并且两发热结构31可以分别交替工作，提升其使用寿命。导油体32也可以是环状的，导油体32套设在两发热体311和两装配柱21的外侧，如此，导油体32的外侧表面均和储液仓相接，导液效果更好。导油体32可以采用导液效果良好的无纺布、多孔陶瓷材料等等。

在一些实施例中，支架2的顶部可以设置两个、三个、四个等的装配柱21，各装配柱21排布成环状，并且等距间隔设置，每两装配柱21之间均设置有一个发热结构31，如此，可以有更多的发热结构31实现交替加热工作，平均到每个发热结构31上的加热时长可以大大降低，从而提升雾化芯3的使用寿命，更适配大容量的电子雾化装置。应当理解，发热结构31设置至少三个时，每个发热结构31的外侧均可以贴设一个导油体32，当然，导油体32也可以设置为适配的环状，套设于各发热结构31和各装配柱21的外侧。

进一步地，发热结构31一体成型，支架2开设有在竖直方向上贯通且邻接于装配沿211外侧的插接孔221，插接孔221为安装槽2111贯通底座22的一端，电极312的底端插接固定于对应的插接孔221内。具体的，发热结构31可以采用发热体311和电极312一体成型的方式，例如通过蚀刻方式一体加工，通过冲裁方式加工等等，可以简化发热结构31的加工工艺，而且，两发热结构31的电极312可以分别通过插接方式装配到支架2上，且电极312贴合于对应的装配沿211，装配方式简单且稳定，成本低。在一些实施例中，发热结构31中的发热体311和电极312之间也可以通过焊接方式固定为一体，然后再将发热结构31通过插接方式和支架2固定装配。在一些实施例中，两发热结构31也可以固定为一体，例如，两发热结构31通过绝缘材料固定为一体，或者两发热结构31的其中一侧的电极312固定并电连接，另一侧的电极312分开，如此，两发热结构31可以同时和支架2插接装配，进一步简化了装配工艺，成本更低。

进一步地，发热部3111包括发热丝和连接于发热丝相对的两侧且朝外延伸的骨位31111，骨位31111贴合固定于对应的装配沿211上。具体的，在本实施例中，发热体311包括两个在竖直方向上排布的发热部3111，两发热部3111之间设置连接片，连接片相对的两侧分别贴合于两对应的装配沿211上，具体为贴合于接触部2112，从而提升发热结构31的稳定性，发热部3111的发热丝为在竖直方向上依次相连的至少两个菱形结构，菱形结构的短轴在竖直方向上，菱形结构的长轴在横向方向上，每个菱形结构的长轴两端均设置有一个骨位31111，同一菱形结构的两个骨位31111分别连接于对应的装配沿211上的接触部2112，如此，发热部3111可以稳定可靠地连接在支架2上，以防变形翘曲，可以使发热丝和导油体32贴合紧密，避免干烧。在一些实施例中，发热丝也可以是其他结构形式，如方形、五边形、六边形、波浪形、折线形等等，只要在相对的两侧设置有和对应的装配沿211贴合的骨位31111即可。

具体的，结合图7，支架2整体除了装配沿211可以均采用塑胶材料，装配沿211靠近装配柱21的一部分和装配柱21一体注塑成型，如此，支架2整体上结构强度较高，装配沿211的远离装配柱21的接触部2112（点云区域）采用硅胶材料通过套啤工艺包覆，骨位31111和连接片的边缘均贴设于硅胶材料处，从而使装配沿211在具有足够强度的情况下还具有耐高温特性，保证电子雾化装置的工作可靠性。在一些实施例中，耐高温材料也可以采用陶瓷材料、玻璃材料等，并且，采用耐高温材料可以采用套设包覆于塑胶材料的方式装配，又或者通过卡嵌的方式和塑胶材料装配。应当理解，装配沿211上接触部2112（点云区域）的面积比例、外部形状等均可以适应性调整，例如，接触部2112的外部形状可以为矩形、椭圆形等等，外侧面积比例可以占装配沿211整体的0.5、0.6、0.7等等，只要能保证发热部3111的边缘均和耐高温材料贴合连接即可。

进一步地，电子雾化装置还包括收容于储液仓内的储液棉4，雾化气道41位于储液棉4内，雾化芯3嵌置于雾化气道41内且和储液棉4接触连接。具体的，雾化气道41由储液棉4中空形成，储液棉4包括构成雾化气道41的腔壁的支撑区域和相接于支撑区域外侧的储液区域，储液棉4的支撑区域硬度高于储液区域的硬度，储液棉4的支撑区域孔隙率低于储液区域的孔隙率。

储液棉4可以采用同种材料制成，此时，只要保证支撑区域的密度大于储液区域，支撑区域的孔隙率小于储液区域的孔隙率即可，如此，支撑区域的硬度更高，不易变形，而储液区域的密度小，便于存储雾化液。储液棉4也可以采用不同材料制成，支撑区域可以采用硬度高的材料，不易变形，储液区域可以采用孔隙率大，储液性能好的材料。支撑区域和储液区域均可以采用黏胶纤维、富强纤维、莫代尔纤维、天丝、莱赛尔纤维、兰精纤维、旭化成纤维、铜氨纤维、备长炭、竹炭中的至少一种制成，所述第二导油层由棉纤维、木棉纤维、麻纤维、竹纤维、莲纤维、茶纤维，芳纶、聚酰亚胺中的至少一种制成。

本方案中，无需在雾化气道41内设置钢管、玻纤管或者塑胶管形成气道，结构更加简单，成本更低，而且，相对于市面上传统的方式，雾化芯3（发热结构31和导油体32）制作完后，为辅助防止变形，通常以支撑圆棒嵌入至钢管/塑胶管内，之后再撤出支撑圆棒，管外部是中空的一体棉，而本申请雾化芯3可以直接嵌入到中空的一体棉内，装配工艺简单，节省了成本，而且方便自动化组装。

此外，储液棉4采用多孔材料且为一体，还具有如下优点：1、储液、补充雾化液的效果好，当中间导油体3232中雾化液消耗完后，从储液棉44补充，补充效率比通过钢管进油孔开孔槽的效果要好；2、热效率利用率高，由于储液棉44比普通钢管的比热小本身吸收的热量少，可以减少热量朝外散热，故有利于提高雾化效率，节约能耗；3、减小炸油噪音，多孔构造，比普通的光滑钢管、塑料管等更有利于减少和消除噪音，例如棉芯常见的炸油声音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种支架，用于安装片状发热结构，其特征在于，所述支架包括底座和连接于所述底座的至少两个间隔布置的装配柱；相邻的两个装配柱的相互靠近侧均设有凸出的装配沿，两所述装配沿之间具有间隔，两所述装配沿的至少同一侧和所述相邻的两个装配柱之间界定有用于安装所述片状发热结构的装配空间。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述装配沿和对应的所述装配柱一体设置；或者，所述装配沿和对应的所述装配柱分体设置。

3.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述装配沿的靠近所述装配空间的一侧设有用于与所述发热结构的电极配合的安装槽。

4.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述安装槽的延伸方向平行于所述装配柱的长度方向。

5.根据权利要求4所述的支架，其特征在于，所述相邻的两个装配柱的长度方向平行，所述安装槽的一端贯穿所述底座的远离所述装配沿的一侧，所述安装槽的另一端贯穿所述装配沿的远离所述底座的一端。

6.根据权利要求3所述的支架，其特征在于，所述装配沿的远离对应的装配柱的一侧设有接触部，所述接触部朝所述装配空间突出，使对应的装配沿和对应连接的装配柱之间界定形成所述安装槽。

7.根据权利要求6所述的支架，其特征在于，所述接触部采用耐高温材料制成，或，所述装配沿和所述接触部均采用耐高温材料制成。

8.根据权利要求7所述的支架，其特征在于，所述装配沿采用硅胶制成。

9.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述底座上设有多个沿一环形图案周向间隔布置的装配柱。

10.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述底座设有进气口，所述装配空间位于所述进气口的一侧。

11.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述装配柱采用硬质材料制成；

和/或，所述底座采用硬质材料或软质材料制成。

12.根据权利要求11所述的支架，其特征在于，所述硬质材料采用塑胶材料，所述软质材料采用硅胶材料。

13.一种发热组件，其特征在于，包括发热结构和如权利要求1-12任一项所述的支架，所述发热结构包括发热体和两分别连接于所述发热体的两端的电极；

其中，所述发热结构安装于所述装配空间时，两所述电极分别位于所述装配空间相对的两侧且分别贴合于两所述装配沿，所述发热体的发热区域正对所述间隔。

14.根据权利要求13所述的发热组件，其特征在于，所述发热体包括发热部和分别连接于所述发热部的两端的引脚，两所述引脚分别电连接于两所述电极的同侧。

15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求13或14所述的发热组件。