CN220106786U - 电池模组堆叠结构以及锂电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池模组堆叠结构以及锂电池。上述的电池模组堆叠结构包括机架底板以及堆叠连接组件；堆叠连接组件包括第一堆叠连接件以及第二堆叠连接件，第一堆叠连接件与第二堆叠连接件分别靠近机架底板的两端设置，第一堆叠连接件开设有卡接槽，第二堆叠连接件的至少部分卡设于另一个电池模组堆叠结构的卡接槽内。其中一个电池模组堆叠结构的第一堆叠连接件与相邻的另一个电池模组堆叠结构的第二堆叠连接件通过卡接槽连接，使得上下两个电池模组堆叠结构相互卡接，便于对多个电池模组的堆叠装配，同时多个电池模组之间无需预留凸凹结构空间，使得多个电池模组之间保持相互贴合，有效地提高了电池模组的空间利用率。

Description

电池模组堆叠结构以及锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组堆叠结构以及锂电池。

背景技术

目前市场的家庭储能锂电池系统的堆叠主要有以下两种方式：

1、模块与模块的两侧通过连接片+螺钉实现模块与模块之间的连接，然后整体放在底托架上，底托架与模块也是通过连接片+螺钉连接，例如，申请号为CN201910140388.8的中国专利申请；

2、模块上部设置一个凸起结构，在模块下部设置一个下凹结构，相互配合使用，例如，申请号为CN201420278713.X的中国专利申请。

然而，第一种方案操作不方便，连接片安装时存在安全风险，第二种方案要在模块的电池空间预留凸凹结构空间，导致整个系统的空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种兼具便于装配以及提高电池模组的空间利用率的电池模组堆叠结构以及锂电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池模组堆叠结构，包括：机架底板以及堆叠连接组件；所述机架底板用于与电池模组连接；所述堆叠连接组件包括第一堆叠连接件以及第二堆叠连接件，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件均与所述机架底板连接，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件分别靠近所述机架底板的两端设置，所述第一堆叠连接件开设有卡接槽，所述第二堆叠连接件的至少部分卡设于另一个电池模组堆叠结构的卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述第一堆叠连接件包括两个相对设置的堆叠卡接子件，每一所述堆叠卡接子件开设有一所述卡接槽，两个所述堆叠卡接子件之间形成第一穿线槽，所述第一穿线槽用于穿设电池模组的电压线。

在其中一个实施例中，每一所述堆叠卡接子件包括一个外侧板以及一个内侧板，所述外侧板与所述内侧板相对设置，所述外侧板与所述内侧板之间形成所述卡接槽。

在其中一个实施例中，所述第二堆叠连接件包括两个相对设置的堆叠卡接凸起，每一所述堆叠卡接凸起卡设于一所述卡接槽内。

在其中一个实施例中，所述第一堆叠连接件还包括第一限位板，所述第一限位板与一所述堆叠卡接子件的外壁连接，所述第二堆叠连接件还包括第二限位板，所述第二限位板与一所述堆叠卡接凸起的外壁连接，所述第二限位板与所述第一限位板相对设置。

在其中一个实施例中，两个所述堆叠卡接凸起之间形成第二穿线槽，所述第二穿线槽用于穿设电池模组的电压线。

在其中一个实施例中，所述机架底板开设有电线通孔，所述电线通孔用于穿设所述电池模组的导电线，所述电池模组堆叠结构还包括接线母座，所述接线母座与所述机架底板连接，所述接线母座开设有与所述电线通孔对齐的接线端孔，所述接线端孔用于卡设与所述导电线电连接的接线插座。

在其中一个实施例中，所述机架底板开设有调线孔，所述调线孔与所述导电线对应，所述调线孔用于调节所述导电线的位置，以使所述导电线与所述接线插座连接。

在其中一个实施例中，所述机架底板开设有安装卡槽，所述安装卡槽位于所述机架底板背离所述堆叠连接组件的一面，所述安装卡槽用于收容所述电池模组的部分。

一种锂电池，包括多个电池模组以及两组电池夹板装置，多个所述电池模组依次堆叠设置于两组所述电池夹板装置之间，每一组所述电池夹板装置包括多个依次卡接的如上述任一实施例所述的电池模组堆叠结构，每一所述电池模组与两个所述电池模组堆叠结构对应连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

机架底板固定在电池模组上，其中一个电池模组堆叠结构的第一堆叠连接件与相邻的另一个电池模组堆叠结构的第二堆叠连接件通过卡接槽连接，使得上下两个电池模组堆叠结构相互卡接，实现多个电池模组的相互堆叠，无需多余的连接片或者螺钉，便于对多个电池模组的堆叠装配，而且，省去了连接片后，安装时对电池模组的损坏减少，从而提高装配安全性，同时多个电池模组之间无需预留凸凹结构空间，使得多个电池模组之间保持相互贴合，有效地提高了电池模组的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池模组堆叠结构的示意图；

图2为图1所示电池模组堆叠结构的另一视角的示意图；

图3为一实施例中锂电池的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电池模组堆叠结构。在其中一个实施例中，所述电池模组堆叠结构包括机架底板以及堆叠连接组件；所述机架底板用于与电池模组连接，所述机架底板开设有电线通孔，所述电线通孔用于穿设所述电池模组的导电线；所述堆叠连接组件包括第一堆叠连接件以及第二堆叠连接件，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件均与所述机架底板连接，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件分别靠近所述机架底板的两端设置，所述第一堆叠连接件开设有卡接槽，所述第二堆叠连接件的至少部分卡设于另一个电池模组堆叠结构的卡接槽内，以形成刀片状结构的电池带。机架底板固定在电池模组上，其中一个电池模组堆叠结构的第一堆叠连接件与相邻的另一个电池模组堆叠结构的第二堆叠连接件通过卡接槽连接，使得上下两个电池模组堆叠结构相互卡接，实现多个电池模组的相互堆叠，无需多余的连接片或者螺钉，便于对多个电池模组的堆叠装配，而且，省去了连接片后，安装时对电池模组的损坏减少，从而提高装配安全性，同时多个电池模组之间无需预留凸凹结构空间，使得多个电池模组之间保持相互贴合，有效地提高了电池模组的空间利用率。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的电池模组堆叠结构的结构示意图。

一实施例的电池模组堆叠结构10包括机架底板100以及堆叠连接组件200。所述机架底板100用于与电池模组连接。所述机架底板100开设有电线通孔102，所述电线通孔102用于穿设所述电池模组的导电线。所述堆叠连接组件200包括第一堆叠连接件210以及第二堆叠连接件220。所述第一堆叠连接件210与所述第二堆叠连接件220均与所述机架底板100连接，所述第一堆叠连接件210与所述第二堆叠连接件220分别靠近所述机架底板100的两端设置。所述第一堆叠连接件210开设有卡接槽202，所述第二堆叠连接件220的至少部分卡设于另一个电池模组堆叠结构的卡接槽202内，以形成刀片状结构的电池带。

在本实施例中，机架底板100固定在电池模组上，其中一个电池模组堆叠结构的第一堆叠连接件210与相邻的另一个电池模组堆叠结构的第二堆叠连接件220通过卡接槽202连接，使得上下两个电池模组堆叠结构相互卡接，实现多个电池模组的相互堆叠，无需多余的连接片或者螺钉，便于对多个电池模组的堆叠装配，而且，省去了连接片后，安装时对电池模组的损坏减少，从而提高装配安全性，同时多个电池模组之间无需预留凸凹结构空间，使得多个电池模组之间保持相互贴合，有效地提高了电池模组的空间利用率。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述第一堆叠连接件210包括两个相对设置的堆叠卡接子件212，每一所述堆叠卡接子件212开设有一所述卡接槽202，两个所述堆叠卡接子件212之间形成第一穿线槽204，所述第一穿线槽204用于穿设电池模组的电压线。在本实施例中，所述堆叠卡接子件212作为所述第一堆叠连接件210的主要部件，所述堆叠卡接子件212上开设有所述卡接槽202，而所述卡接槽202与所述第二堆叠连接件220对应，便于将所述第二堆叠连接件220卡入另一个电池模组堆叠结构的卡接槽202内，提高两个电池模组堆叠结构之间的堆叠连接稳定性。所述第一穿线槽204位于两个相对设置的堆叠卡接子件212之间，即两个所述堆叠卡接子件212之间的空间形成所述第一穿线槽204，所述第一穿线槽204中穿设有另一个电池模组上的电压线，便于将各电池模组之间的电压线连接，从而便于将各电池模组串联在一起。

进一步地，请参阅图1，每一所述堆叠卡接子件212包括一个外侧板2122以及一个内侧板2124，所述外侧板2122与所述内侧板2124相对设置，所述外侧板2122与所述内侧板2124之间形成所述卡接槽202。在本实施例中，所述堆叠卡接子件212包括两个相对设置的侧板，即所述外侧板2122和所述内侧板2124，而且，所述外侧板2122与所述内侧板2124对称设置，使得所述卡接槽202的两侧壁为所述外侧板2122与所述内侧板2124，从而使得所述外侧板2122与所述内侧板2124形成卡接所述第二堆叠连接件220的凹槽。

又进一步地，请参阅图1，所述第二堆叠连接件220包括两个相对设置的堆叠卡接凸起222，每一所述堆叠卡接凸起222卡设于一所述卡接槽202内。在本实施例中，所述第二堆叠连接件220具有两个凸起结构，即所述堆叠卡接凸起222，所述堆叠卡接凸起222与所述卡接槽202一一对应，在两个电池模组堆叠结构堆叠过程中，其中一个电池模组堆叠结构的两个堆叠卡接凸起222分别嵌入另一个电池模组堆叠结构的两个卡接槽202内，使得多个电池模组装配时各电池模组堆叠结构之间相互卡接，从而使得多个电池模组堆叠结构依次卡接形成堆叠形态，便于多个电池模组的装配。在另一个实施例中，在多个电池模组依次堆叠形成锂电池的过程中，最下层的电池模组堆叠结构上的两个所述堆叠卡接凸起222作为支撑部件，用于为锂电池的放置提供稳定的支撑。

更进一步地，请参阅图1，所述第一堆叠连接件210还包括第一限位板214，所述第一限位板214与一所述堆叠卡接子件212的外壁连接，所述第二堆叠连接件220还包括第二限位板224，所述第二限位板224与一所述堆叠卡接凸起222的外壁连接，所述第二限位板224与所述第一限位板214相对设置。在本实施例中，所述第一限位板214位于所述堆叠卡接子件212的外壁上，例如，所述第一限位板214与其中一个所述外侧板2122的外壁连接，所述第二限位板224位于所述堆叠卡接凸起222的外壁上，在多个电池模组装配外观塑料罩过程中，所述第一限位板214和所述第二限位板224相互靠近并抵接在外观塑料罩上，避免了所述堆叠卡接凸起222过度嵌入所述卡接槽202内的情况，确保了所述堆叠卡接凸起222与所述堆叠卡接子件212之间的稳定连接，而且，所述第一限位板214和所述第二限位板224在外观塑料罩内的移动时起到导向的作用，使得多个电池模组快速安装于外观塑料罩内。

在另一个实施例中，请参阅图1，两个所述堆叠卡接凸起222之间形成第二穿线槽206，所述第二穿线槽206用于穿设电池模组的电压线。在本实施例中，所述第二穿线槽206位于两个所述堆叠卡接凸起222之间，所述第二穿线槽206的两侧壁为两个所述堆叠卡接凸起222的侧壁，便于所述电压线依次穿过所述第一穿线槽204以及所述第二穿线槽206，从而便于所述电压线将各电池模组依次串联。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述电池模组堆叠结构10还包括接线母座300，所述接线母座300与所述机架底板100连接，所述接线母座300开设有与所述电线通孔102对齐的接线端孔302，所述接线端孔302用于卡设与所述导电线电连接的接线插座。在本实施例中，所述接线母座300位于所述机架底板100靠近所述堆叠连接组件200一侧，所述接线母座300作为接线插座的安装座，所述接线端孔302开设于所述接线母座300上，所述接线端孔302与所述电线通孔102对应，使得所述接线端孔302与所述电线通孔102连通，便于将所述电池模组与所述接线插座连接，从而便于将所述电池模组与导电线电连接，进而便于将各电池模组串联在一起。

进一步地，请参阅图1，所述机架底板100开设有调线孔104，所述调线孔104与所述导电线对应，所述调线孔104用于调节所述导电线的位置，以使所述导电线与所述接线插座连接。在本实施例中，所述调线孔104开设于所述机架底板100上，所述调线孔104与所述导电线对应，便于将所述导电线暴露出来，从而便于通过所述调线孔104调整所述导电线的位置，进而便于将所述调线孔104调整至与所述接线插座准确连接的位置。在另一个实施例中，在调整完成所述导电线后，将盖板密封所述调线孔104，避免所述导电线的外露。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述机架底板100开设有安装卡槽106，所述安装卡槽106位于所述机架底板100背离所述堆叠连接组件200的一面，所述安装卡槽106用于收容所述电池模组的部分。在本实施例中，所述安装卡槽106开设于所述机架底板100上，所述安装卡槽106的开口朝向所述电池模组，便于将所述电池模组的部分收容于所述安装卡槽106内，使得所述机架底板100与所述电池模组卡接，从而使得所述机架底板100与所述电池模组之间连接更加稳定。在另一个实施例中，所述电池模组的两侧分别卡接多个依次连接的所述电池模组堆叠结构，便于将多个所述电池模组装配成条形堆叠结构。

在其中一个实施例中，本申请还提供一种锂电池，请参阅图3，所述锂电池20包括多个电池模组400以及两组电池夹板装置500，多个所述电池模组400依次堆叠设置于两组所述电池夹板装置500之间，每一组所述电池夹板装置500包括多个依次卡接的如上述任一实施例所述的电池模组堆叠结构10，每一所述电池模组400与两个所述电池模组堆叠结构10对应连接，具体地，每一所述电池模组400的正极端以及负极端分别与一所述电池模组堆叠结构10卡接。在本实施例中，所述电池模组堆叠结构包括机架底板以及堆叠连接组件；所述机架底板用于与电池模组连接，所述机架底板开设有电线通孔，所述电线通孔用于穿设所述电池模组的导电线；所述堆叠连接组件包括第一堆叠连接件以及第二堆叠连接件，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件均与所述机架底板连接，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件分别靠近所述机架底板的两端设置，所述第一堆叠连接件开设有卡接槽，所述第二堆叠连接件的至少部分卡设于另一个电池模组堆叠结构的卡接槽内，以形成刀片状结构的电池带。机架底板固定在电池模组上，其中一个电池模组堆叠结构的第一堆叠连接件与相邻的另一个电池模组堆叠结构的第二堆叠连接件通过卡接槽连接，使得上下两个电池模组堆叠结构相互卡接，实现多个电池模组的相互堆叠，无需多余的连接片或者螺钉，便于对多个电池模组的堆叠装配，而且，省去了连接片后，安装时对电池模组的损坏减少，从而提高锂电池的装配安全性，同时多个电池模组之间无需预留凸凹结构空间，使得多个电池模组之间保持相互贴合，有效地提高了电池模组的空间利用率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池模组堆叠结构，其特征在于，包括：

机架底板，所述机架底板用于与电池模组连接；

堆叠连接组件，所述堆叠连接组件包括第一堆叠连接件以及第二堆叠连接件，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件均与所述机架底板连接，所述第一堆叠连接件与所述第二堆叠连接件分别靠近所述机架底板的两端设置，所述第一堆叠连接件开设有卡接槽，所述第二堆叠连接件的至少部分卡设于另一个电池模组堆叠结构的卡接槽内，以形成刀片状结构的电池带。

2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，所述第一堆叠连接件包括两个相对设置的堆叠卡接子件，每一所述堆叠卡接子件开设有一所述卡接槽，两个所述堆叠卡接子件之间形成第一穿线槽，所述第一穿线槽用于穿设电池模组的电压线。

3.根据权利要求2所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，每一所述堆叠卡接子件包括一个外侧板以及一个内侧板，所述外侧板与所述内侧板相对设置，所述外侧板与所述内侧板之间形成所述卡接槽。

4.根据权利要求2所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，所述第二堆叠连接件包括两个相对设置的堆叠卡接凸起，每一所述堆叠卡接凸起卡设于一所述卡接槽内。

5.根据权利要求4所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，所述第一堆叠连接件还包括第一限位板，所述第一限位板与一所述堆叠卡接子件的外壁连接，所述第二堆叠连接件还包括第二限位板，所述第二限位板与一所述堆叠卡接凸起的外壁连接，所述第二限位板与所述第一限位板相对设置。

6.根据权利要求4所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，两个所述堆叠卡接凸起之间形成第二穿线槽，所述第二穿线槽用于穿设电池模组的电压线。

7.根据权利要求1所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，所述机架底板开设有电线通孔，所述电线通孔用于穿设所述电池模组的导电线，所述电池模组堆叠结构还包括接线母座，所述接线母座与所述机架底板连接，所述接线母座开设有与所述电线通孔对齐的接线端孔，所述接线端孔用于卡设与所述导电线电连接的接线插座。

8.根据权利要求7所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，所述机架底板开设有调线孔，所述调线孔与所述导电线对应，所述调线孔用于调节所述导电线的位置，以使所述导电线与所述接线插座连接。

9.根据权利要求1所述的电池模组堆叠结构，其特征在于，所述机架底板开设有安装卡槽，所述安装卡槽位于所述机架底板背离所述堆叠连接组件的一面，所述安装卡槽用于收容所述电池模组的部分。

10.一种锂电池，其特征在于，包括多个电池模组以及两组电池夹板装置，多个所述电池模组依次堆叠设置于两组所述电池夹板装置之间，每一组所述电池夹板装置包括多个依次卡接的如权利要求1至9中任一项所述的电池模组堆叠结构，每一所述电池模组与两个所述电池模组堆叠结构对应连接。