CN213816347U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池模组。所述电池模组包括多个电芯、汇流排、至少两个安装支架及FPC板，其中，多个电芯沿预设方向依次排布，汇流排与相邻的两个电芯的端子连接，安装支架设置在汇流排和电芯之间，至少两个安装支架沿预设方向间隔排布，FPC板与至少两个安装支架连接。本实用新型的电池模组，至少两个安装支架从至少两处位置对FPC板进行安装和支撑，既能对FPC板稳定支撑，且能减少安装支架所需的材料，降低电池模组的制造成本和重量，满足低成本、轻量化的发展需求；本实用新型的安装支架不需要根据电池模组的整体大小一一对应定制，只要单个电芯的规格一致即可适用，通用性好，从而能够降低设计成本。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组通常包括：外壳、设置在外壳内的多个电芯、将多个电芯进行串联和/或并联的汇流排、用于实现电芯与外部结构通讯的FPC板，以及用于将FPC固定支撑的安装支架。

现有技术中，安装支架通常为整体的板件，并设置在电芯和汇流排之间，而实际上，安装支架仅是局部结构用于支撑并固定FPC板，因此不仅会造成安装支架材料的浪费，还会导致整个电池模组的重量增加，无法满足电池模组轻量化和低成本的发展趋势。

因此，亟需发明一种电池模组来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组，其零部件制造成本低、通用性好，且整个电池模组的质量轻。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括：

多个电芯，沿预设方向依次排布；

汇流排，与相邻的两个所述电芯的端子连接；

至少两个安装支架，所述安装支架设置在所述汇流排和所述电芯之间，至少两个所述安装支架沿所述预设方向间隔排布；

FPC板，与至少两个所述安装支架连接。

可选地，所述安装支架背向所述电芯的一侧设置有第一热铆柱，所述汇流排上对应设置有第一安装孔，所述第一热铆柱穿设于所述第一安装孔并与所述汇流排热铆连接。

可选地，所述安装支架上设置多个所述第一热铆柱，多个所述第一热铆柱在所述安装支架上非对称分布。

可选地，所述安装支架上设置有两个避让孔，两个所述避让孔分别套设于相邻两个所述电芯的端子，以使所述汇流排与两个所述端子固定连接。

可选地，所述避让孔的形状、尺寸与所述端子的形状、尺寸匹配。

可选地，所述安装支架上设置有定位孔，所述汇流排上设置有定位凸部，所述定位凸部卡接于所述定位孔。

可选地，所述汇流排上设置有检测通孔，所述检测通孔与所述电芯的端子相对设置。

可选地，所述安装支架背离所述电芯的一侧设置有第二热铆柱，所述FPC板上设置有第二安装孔，所述第二热铆柱穿设于所述第二安装孔并与所述FPC板热铆连接。

可选地，所述电池模组还包括盖板，所述安装支架背向所述电芯的一侧设置有至少三个安装凸部，所述盖板与所述安装凸部固定连接。

可选地，所述电池模组还包括塑料铆钉，所述安装凸部为空心圆柱，所述盖板上设置有安装通孔，所述塑料铆钉穿设于所述安装通孔并与所述空心圆柱铆接。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的电池模组，汇流排实现多个电芯的电连接，而将安装支架沿预设方向间隔设置，从至少两处位置对FPC板进行安装和支撑，既能够满足对FPC板的安装支撑作用，且能够尽量减少安装支架总共所需的材料，从而能够降低电池模组的制造成本和整体的重量，满足低成本、轻量化的发展需求；此外，电池模组中电芯的数量不同，会使整个电池模组的尺寸不同，而本实用新型的安装支架不需要根据电池模组的整体大小一一对应定制，只要单个电芯的规格一致即可适用，通用性好，从而能够降低设计成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池模组的分解结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电芯、安装支架及汇流排的结构示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的安装支架与汇流排配合状态的结构示意图。

图中：

1-电芯；11-端子；

2-汇流排；21-第一安装孔；22-定位凸部；23-检测通孔；

3-安装支架；31-第一热铆柱；32-避让孔；33-定位孔；34-第二热铆柱；35-空心圆柱；

4-FPC板；41-第二安装孔；

5-盖板；51-安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种电池模组，如图1所示，图中X向表示预设方向，电池模组包括多个电芯1、汇流排2、至少两个安装支架3及FPC板4，其中，多个电芯1沿预设方向依次排布，汇流排2依次与相邻的两个电芯1的端子11连接，安装支架3设置在汇流排2和电芯1之间，至少两个安装支架3沿所述预设方向间隔排布，FPC板4与至少两个安装支架3连接。

本实施例的电池模组，汇流排2实现多个电芯1的电连接，而将安装支架3沿预设方向间隔设置，从至少两处位置对FPC板4进行安装和支撑，既能够满足对FPC板4的安装支撑作用，且能够尽量减少安装支架3总共所需的材料，从而能够降低电池模组的制造成本和电池模组整体重量，满足低成本、轻量化的发展需求；此外，电池模组中电芯1的数量不同，会使整个电池模组的尺寸不同，而本实施例的安装支架3不需要根据电池模组的整体大小一一对应定制，只要单个电芯1的规格一致即可适用，通用性好，从而能够降低设计成本。

具体而言，本实施例中，如图1所示，每个安装支架3与一个汇流排2对应连接。其他实施例中，还可以是每个安装支架3与相邻的两个汇流排2连接。只要满足安装支架3沿预设方向间隔设置即可，在此不做具体限定。可选地，本实施例中，安装支架3采用PP+20GF原材料，绝缘性好、成型性能好。

进一步地，如图1所示，电池模组还包括盖板5，安装支架3背向电芯1的一侧设置有至少三个安装凸部，盖板5与所述安装凸部固定连接。至少三个安装凸部与盖板5连接，可以很好地对盖板5平面进行支撑，使安装凸部与盖板5之间形成容纳空间，以能够容纳汇流排2和FPC板4。具体地，安装凸部为空心圆柱35，电池模组还包括塑料铆钉，盖板5上设置有安装通孔51，塑料铆钉穿设于安装通孔51并与空心圆柱35铆接。通过塑料铆钉铆接的方式使盖板5与安装支架3的连接紧密，不易发生晃动，且操作简单、成本低。本实施例中，每个安装支架3上设置有三个空心圆柱35，三个空心圆柱35成三角形布置在安装支架上3，从而能够稳定支撑盖板5。

可选地，盖板采用PC材料，并通过吸塑工艺成型，PC材料质量轻、绝缘性好、成型方便。

优选地，如图1-图3所示，安装支架3背离电芯1的一侧设置有第二热铆柱34，FPC板4上设置有第二安装孔41，第二热铆柱34穿设于第二安装孔41并与FPC板4热铆连接。通过在安装支架3上设置第二热铆柱34，可以同时实现FPC板4的定位和固定连接，操作方便、生产成本低。本实施例中，每个安装支架3上设置两个第二热铆柱34，通过至少两个安装支架3上的多个第二热铆柱24能够稳定地支撑并固定FPC板4。

优选地，如图3所示，安装支架3背向电芯1的一侧还设置有第一热铆柱31，汇流排2上对应设置有第一安装孔21，第一热铆柱31穿设于第一安装孔21并与汇流排2热铆连接。从而使安装支架3与汇流排2的相对位置完全固定，避免电池模组使用过程中，安装支架3发生晃动而产生异响，或对电芯1产生磕碰影响电芯1使用寿命。具体地，安装支架3上设置多个第一热铆柱31，多个第一热铆柱31在安装支架3上非对称分布。多个第一热铆柱31可以使安装支架3平面与汇流排2平面完全贴合固定，连接稳定可靠，多个第一热铆柱31非对称设置，则在安装汇流排2和安装支架3时可以起到定位和导向的作用，保证两者相对安装位置的准确性。本实施例中，如图3所示，安装支架3上设置有四个第一热铆柱31，四个第一热铆柱31非对称地分布在安装支架3平面上，汇流排2上也对应设置有四个第一安装孔21。在电池模组实际安装过程中，先将安装支架3与对应的汇流排2热铆连接后，再将汇流排2和安装支架3的整体与电芯1进行安装，使汇流排2与相邻两个电芯1的端子11连接。

进一步地，如图3所示，安装支架3上设置有定位孔33，汇流排2上设置有定位凸部22，定位凸部22卡接于定位孔33，一方面，定位孔33与定位凸部22配合，能够进一步保证汇流排2和安装支架3支架的定位精度；另一方面，定位孔33的设置能够进一步降低安装支架3的重量，从而能够进一步降低整个电池模组的重量。具体而言，本实施例中，定位凸部22沿汇流排2垂直于预设方向的中线延伸，定位孔33也对应设置在安装支架3沿垂直于预设方向的中心线布置。

优选地，如图3所示，安装支架3上设置有两个避让孔32，两个避让孔32分别套设于相邻两个电芯1的端子11，汇流排2与两个端子11固定连接。安装支架3上的避让孔32使得汇流排2与端子11能够接触并实现电连接。本实施例中，汇流排2与端子11焊接连接。进一步地，避让孔32的形状、尺寸与端子11的形状、尺寸匹配。从而通过避让孔32可以实现安装支架3与电芯1之间的定位，保证安装支架3和汇流排2组成的组件与电芯1的安装位置准确。具体而言，本实施例中，两个避让孔32对称设置在定位孔33两侧。

优选地，如图3和图4所示，汇流排2上设置有检测通孔23，检测通孔23与电芯1的端子11相对设置。故再将电芯1和汇流排2焊接连接后，特定的检测设备通过检测孔可以检测到汇流排2平面与端子11平面之间的距离，从而能够对端子11与汇流排2之间的间隙进行监测，避免端子11与汇流排2之间出现虚焊的情况。具体而言，本实施例中，每个汇流排2上设置有四个检测通孔23，其中两个检测通孔23为一组，两组检测通孔23分别设置在定位凸部22的两侧，每组检测通孔23用于检测汇流排2与一个端子11的焊接情况，每组检测通孔23在对应端子11上的投影落在端子11两个对角的位置，其他实施例中，检测通孔23的数量和具体布置位置可以根据实际需要选择设置，在此不做限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个电芯(1)，沿预设方向依次排布；

汇流排(2)，与相邻的两个所述电芯(1)的端子(11)连接；

至少两个安装支架(3)，所述安装支架(3)设置在所述汇流排(2)和所述电芯(1)之间，至少两个所述安装支架(3)沿所述预设方向间隔排布；

FPC板(4)，与至少两个所述安装支架(3)连接。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装支架(3)背向所述电芯(1)的一侧设置有第一热铆柱(31)，所述汇流排(2)上对应设置有第一安装孔(21)，所述第一热铆柱(31)穿设于所述第一安装孔(21)并与所述汇流排(2)热铆连接。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述安装支架(3)上设置多个所述第一热铆柱(31)，多个所述第一热铆柱(31)在所述安装支架(3)上非对称分布。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装支架(3)上设置有两个避让孔(32)，两个所述避让孔(32)分别套设于相邻两个所述电芯(1)的端子(11)，以使所述汇流排(2)与两个所述端子(11)固定连接。

5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述避让孔(32)的形状、尺寸与所述端子(11)的形状、尺寸匹配。

6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装支架(3)上设置有定位孔(33)，所述汇流排(2)上设置有定位凸部(22)，所述定位凸部(22)卡接于所述定位孔(33)。

7.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排(2)上设置有检测通孔(23)，所述检测通孔(23)与所述电芯(1)的端子(11)相对设置。

8.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装支架(3)背离所述电芯(1)的一侧设置有第二热铆柱(34)，所述FPC板(4)上设置有第二安装孔(41)，所述第二热铆柱(34)穿设于所述第二安装孔(41)并与所述FPC板(4)热铆连接。

9.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括盖板(5)，所述安装支架(3)背向所述电芯(1)的一侧设置有至少三个安装凸部，所述盖板(5)与所述安装凸部固定连接。

10.如权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括塑料铆钉，所述安装凸部为空心圆柱(35)，所述盖板(5)上设置有安装通孔(51)，所述塑料铆钉穿设于所述安装通孔(51)并与所述空心圆柱(35)铆接。

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