CN217009482U - 一种汇流排和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池模组技术领域，公开了一种汇流排和电池模组。其中，汇流排包括汇流排主体，汇流排主体上设置有多处用于安装巴片的巴片安装位，汇流排主体上开设有多处镍片安装位，镍片安装位与巴片安装位一一对应且相互连通，镍片水平设置于镍片安装位内且与巴片连接。该汇流排能避免镍片弯曲变形，确保连接效果，整体结构简单合理，可以更好的承载低压和高压连接，节省材料。电池模组包括上述的汇流排、多组电芯、多组巴片、多组镍片和柔性电路板，电芯的电芯极柱与巴片连接，巴片、镍片对应安装于巴片安装位和镍片安装位内，柔性电路板置于汇流排中间与多组镍片连接。该电池模组的高压连接和低压连接效果好，组装方便，生产制造成本低。

Description

一种汇流排和电池模组

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组技术领域，尤其涉及一种汇流排和电池模组。

背景技术

随着电动车的发展，电池的能量密度越来越高，这就对电池包的其余零部件的功能和质量提出更高的要求，需要保证零部件功能更多，质量更小，数量更少。汇流排是电池模组中的重要零部件，在模组中主要用来承载巴片和低压连接部件，形成高压和低压连接。但现有的汇流排结构多数如图1所示，将巴片2和汇流排通过注塑方式一体成型，采用巴片2与汇流排合二为一的设计。此种方式虽然满足了高压连接的需求，但未考虑到用于采集电芯电压信号的镍片的设置位置，即未考虑到低压连接的需求，对于现有结构来说，镍片与巴片连接后，镍片与巴片之间的高度差易使镍片产生弯曲变形，影响连接效果。且现有结构由于将巴片与汇流排合二为一，其结构较为复杂，制作成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流排和电池模组，以解决镍片与巴片连接时弯曲变形的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种汇流排，包括汇流排主体，所述汇流排主体上设置有多处用于安装巴片的巴片安装位，所述汇流排主体上开设有多处镍片安装位，所述镍片安装位与所述巴片安装位一一对应且相互连通，所述镍片水平设置于所述镍片安装位内且与所述巴片连接。

可选地，所述巴片安装位和所述镍片安装位为槽型结构。

可选地，所述巴片安装位上设置有防护圈，电芯极柱穿过所述防护圈与所述巴片连接。

可选地，所述防护圈由绝缘弹性材料制成。

可选地，所述汇流排主体上设置有连接部，柔性电路板通过所述连接部与所述汇流排主体连接。

可选地，所述连接部为凸台或卡扣，所述柔性电路板上开设有过孔，所述凸台或所述卡扣与所述过孔卡接。

可选地，所述镍片与所述镍片安装位两侧壁的间隔尺寸为A，3mm≤A≤5mm。

一种电池模组，包括上述的汇流排，所述电池模组还包括多组电芯、多组巴片、多组镍片和柔性电路板，所述电芯的电芯极柱与所述巴片连接，所述巴片、所述镍片分别对应安装于所述巴片安装位和所述镍片安装位内，所述柔性电路板置于所述汇流排中间，且与多组所述镍片连接。

可选地，所述电池模组还包括端板和绑带，所述端板设置有两个，位于同排设置的多组所述电芯的两端，所述绑带将两个所述端板与多组所述电芯套装固定。

可选地，所述端板上安装有用于固定支承输出集巴片的端部底座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的汇流排上设置有相互连通的巴片安装位和镍片安装位，分别用于安装巴片和镍片，安装于镍片安装位中的镍片能与巴片实现水平连接，避免因为镍片与巴片之间的高度差而使镍片弯曲变形，确保连接效果，汇流排整体结构简单合理，既满足高压连接需求又考虑到低压连接效果，可以更好的承载低压和高压连接，并且能够保证低压和高压连接的稳定性，节省材料。

本实用新型的电池模组中使用了上述的汇流排，巴片、镍片对应安装于巴片安装位和镍片安装位内，柔性电路板置于汇流排中间且与多组镍片连接，该电池模组的高压连接和低压连接效果好，组装方便，生产制造成本低。

附图说明

图1是现有的汇流排的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的汇流排的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的汇流排的主视图；

图4是本实用新型实施例所述的汇流排、巴片、镍片和柔性电路板的安装示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例所述的巴片与电芯极柱间的连接示意图；

图7是本实用新型实施例所述的电池模组的结构拆分示意图。

图中：

1、汇流排主体；11、巴片安装位；111、防护圈；12、镍片安装位；13、连接部；2、巴片；3、镍片；100、电芯；101、电芯极柱；102、柔性电路板；1021、过孔；103、端板；1031、端部底座；104、绑带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，为现有技术中汇流排的常见结构，现有汇流排结构多为平板状结构，本领域内电芯极柱101与巴片2的连接为高压连接，巴片2与镍片3间的连接为低压连接，现有汇流排结构未给镍片3的安装预先留出足够的安装空间，导致镍片3与巴片2安装连接时由于镍片3与巴片2间的高度差而使镍片3发生弯曲变形。为解决上述问题，本实用新型提供了一种汇流排，如图2-图6所示，本实用新型提供了一种汇流排，汇流排包括汇流排主体1，汇流排主体1上设置有多处用于安装巴片2的巴片安装位11，汇流排主体1上开设有多处镍片安装位12，镍片安装位12与巴片安装位11一一对应且相互连通，镍片3水平设置于镍片安装位12内且与巴片2连接。如图2和图3所示，结合参考附图7，本实施例中的汇流排主体1上设置有六处巴片安装位11和镍片安装位12，巴片2安装于巴片安装位11内与汇流排主体1下方电芯100的电芯极柱101电连接，镍片3水平安装于镍片安装位12内且一端与巴片2电连接，避免了镍片3与巴片2连接产生的弯曲变形，确保了连接稳定性。

可选地，巴片安装位11和镍片安装位12为槽型结构。本实施例中巴片安装位11和镍片安装位12均为下沉式槽型结构，巴片2和镍片3分别安装于槽型结构的巴片安装位11和镍片安装位12中，槽型结构可确保巴片2和镍片3的安装可靠，同时也便于焊接，巴片安装位11和镍片安装位12也可为其它结构形式，不以本实施例附图为限。

可选地，汇流排主体1上设置有连接部13，柔性电路板102通过连接部13与汇流排主体1连接。在本实施例中，如图3和图5所示，汇流排主体1上设置有连接部13，柔性电路板102通过连接部13定位安装于汇流排主体1上，确保柔性电路板102与汇流排主体1连接准确和稳定。

可选地，连接部13为凸台或卡扣，柔性电路板102上开设有过孔1021，凸台或卡扣与过孔1021卡接。如图4、图5和图7所示，本实施例中柔性电路板102通过连接部13与柔性电路板102实现可拆卸连接，具体地，柔性电路板102上开设有过孔1021，连接部13可以为凸台或卡扣等结构形式，与柔性电路板102上的过孔1021实现卡接定位。此外，连接部13与柔性电路板102也可选用其它可拆卸连接形式，包括但不限于本实施例中的结构形式。

可选地，镍片3与镍片安装位12两侧壁的间隔尺寸为A，3mm≤A≤5mm。本实施例中，如图5所示，镍片安装位12宽度方向的设计尺寸大于镍片3宽度方向尺寸，具体以镍片3安装于镍片安装位12时，镍片3与镍片安装位12两侧壁间隔尺寸A，3mm≤A≤5mm为优选，留有一定的装配误差间隙，方便装配安装。

可选地，巴片安装位11上设置有防护圈111，电芯极柱101穿过防护圈111与巴片2连接。如图2、图3和图6所示，本实施中槽型巴片安装位11的槽底设置有防护圈111，可以理解，巴片2、电芯极柱101分别置于汇流排主体1的顶底两侧，电芯极柱101通过该防护圈111与巴片2焊接实现电连接，参照图6，该防护圈可有效保证电芯极柱101与巴片2焊接时，焊接的残渣不会掉入电芯100间，破坏电芯100表面的绝缘层。

可选地，防护圈111由绝缘弹性材料制成。本实施例中，该防护圈111优选为绝缘弹性材料，以使该防护圈111具备绝缘的弹性变形的能力。参照附图6，当巴片2与电芯极柱101焊接时，巴片2会向下挤压防护圈111，防护圈111受挤压发生扩孔变形，直至防护圈111顶面与电芯极柱101顶面平齐，防护圈111内周与电芯极柱101外周紧密接触，不留空隙，减少焊接残渣的掉入，防止破坏电芯100表面的绝缘层引发绝缘失效。

本实施例还提供了一种电池模组，包括上述的汇流排、多组电芯100、多组巴片2、多组镍片3和柔性电路板102，电芯100的电芯极柱101与巴片2连接，巴片2、镍片3对应安装于巴片安装位11和镍片安装位12内，柔性电路板102置于汇流排中间与多组镍片3连接。如图7所示，多组电芯100同排设置，汇流排安装于多组电芯100上方，巴片2对应安装于巴片安装位11内且与电芯100的电芯极柱101连接，镍片3水平安装于镍片安装位12内，一端与巴片2连接，另一端与柔性电路板102连接。

可选地，电池模组还包括端板103和绑带104，端板103设置有两个，位于同排设置的多组电芯100的两端，绑带104将两个端板103与多组电芯100套装固定。本实施例中，该电池模组的多组电芯100通过绑带104和端板103安装固定，端板103侧面设置有绑带卡槽，方便绑带104的定位安装。本实施例中绑带104设置有两个，与同排设置的多组电芯100两端的端板103共同定位电池模组。

可选地，端板103上安装有用于固定支承输出集巴片的端部底座1031。如图7所示，本实施例中端板103的顶部开设有底座卡槽，端部底座1031安装于底座卡槽内，可以理解，本领域内汇流排本体1最两端位置处会设置有长度较长的输出集巴片，输出集巴片用于集中对外输出电流，因此在端板103顶端开槽安装端部底座1031，端部底座1031能够固定支承输出集巴片，保证输出集巴片与外界连接的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汇流排，包括汇流排主体(1)，所述汇流排主体(1)上设置有多处用于安装巴片(2)的巴片安装位(11)，其特征在于，所述汇流排主体(1)上开设有多处镍片安装位(12)，所述镍片安装位(12)与所述巴片安装位(11)一一对应且相互连通，所述镍片(3)水平设置于所述镍片安装位(12)内且与所述巴片(2)连接。

2.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述巴片安装位(11)和所述镍片安装位(12)为槽型结构。

3.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述巴片安装位(11)上设置有防护圈(111)，电芯极柱(101)穿过所述防护圈(111)与所述巴片(2)连接。

4.根据权利要求3所述的汇流排，其特征在于，所述防护圈(111)由绝缘弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述汇流排主体(1)上设置有连接部(13)，柔性电路板(102)通过所述连接部(13)与所述汇流排主体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的汇流排，其特征在于，所述连接部(13)为凸台或卡扣，所述柔性电路板(102)上开设有过孔(1021)，所述凸台或所述卡扣与所述过孔(1021)卡接。

7.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述镍片(3)与所述镍片安装位(12)两侧壁的间隔尺寸为A，3mm≤A≤5mm。

8.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的汇流排，所述电池模组还包括多组电芯(100)、多组巴片(2)、多组镍片(3)和柔性电路板(102)，所述电芯(100)的电芯极柱(101)与所述巴片(2)连接，所述巴片(2)、所述镍片(3)分别对应安装于所述巴片安装位(11)和所述镍片安装位(12)内，所述柔性电路板(102)置于所述汇流排中间，且与多组所述镍片(3)连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括端板(103)和绑带(104)，所述端板(103)设置有两个，位于同排设置的多组所述电芯(100)的两端，所述绑带(104)将两个所述端板(103)与多组所述电芯(100)套装固定。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述端板(103)上安装有用于固定支承输出集巴片的端部底座(1031)。

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