CN215578863U - 电池模组及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及具有其的电池包。其中，电池模组包括：模组壳体；至少一个电芯，电芯设于模组壳体的容纳空间中；至少两个极耳支架，每个极耳支架包括支架主体、导电片和探测连接片，导电片和探测连接片均固定连接在支架主体上，探测连接片与导电片电性连接并伸出模组壳体，电芯的极耳分别电性连接在相应的极耳支架的导电片上；FPC检测器件，FPC检测器件外置在模组壳体的外部，FPC检测器件包括FPC主体和与FPC主体电性连接的检测插接端，检测插接端与探测连接片一一对应地电性连接。应用本技术方案解决了传统模组的FPC设置于模组壳体的内部，连接复杂且便于拆卸维修的问题。

Description

电池模组及具有其的电池包

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及具有其的电池包。

背景技术

现有软包电芯装配成型为电池模组的方案中，都是将在软包电芯的极耳焊接在铜排上，形成串并联回路，然后在对应的铜排上焊接FPC检测器件，用来采集每一串电芯的电压与温度信号。也就是说，现有的电池模组中，FPC检测器件都是内置在电池模组的壳体内，然后引出线束，通过线束对电芯的工作温度进行检测。由于FPC检测器件内置在电池模组的壳体内，当电池模组需要被拆卸以进行维修时，内置的FPC检测器件会阻碍拆卸维修工作顺利进行，同时也容易在拆卸过程中对FPC检测器件造成损坏而报废，不仅降低了拆卸维修工作效率，而且增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组及具有其的电池包，旨在解决传统模组的FPC设置于模组壳体的内部，连接复杂且不便于拆卸维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池模组，包括：模组壳体，模组壳体具有容纳空间；至少一个电芯，电芯设于容纳空间中，至少一个电芯具有第一端和第二端；至少两个极耳支架，设于容纳空间内，第一端和第二端上分别安装有一个极耳支架，每个极耳支架包括支架主体、导电片和探测连接片，导电片和探测连接片均固定连接在支架主体上，探测连接片与导电片电性连接并伸出模组壳体，第一端与第二端分别抵靠在相应的极耳支架的支架主体上，第一端上的极耳和第二端上的极耳分别电性连接在相应的极耳支架的导电片上；FPC检测器件，FPC检测器件外置在模组壳体的外部，FPC检测器件包括FPC主体和与FPC主体电性连接的检测插接端，检测插接端与探测连接片一一对应，检测插接端与探测连接片电性连接。

可选地，模组壳体上开有与各极耳支架的探测连接片一一对应的通过口，探测连接片延伸至通过口，FPC检测器件外置在模组壳体的外表面，检测插接端通过通过口后与探测连接片电性连接。

可选地，一个支架主体设有两个导电片以及对应着两个导电片设有两个通过口，两个导电片关于支架主体的中心轴对称，两个通过口关于支架主体的中心轴对称；探测连接片于其厚度方向的形状呈Z型，支架主体对应探测连接片设有台阶部，探测连接片的表面贴设于台阶部且其一端与导电片焊接。

可选地，支架主体内部轴向开设有锁紧孔，用于供螺栓穿过以将电池模组锁紧于板件上，两个通过口对称设于锁紧孔的两侧；支架主体于靠近通过口的部分的横截面大于远离通过口的部分的横截面，以在其外表面形成台阶部。

可选地，模组壳体为U型壳，U型壳的三面均为平面板，通过口开在U型壳的位于中间的平面板上。

可选地，支架主体上开有供探测连接片穿出的插接口，各通过口与各插接口一一对应，检测插接端通过通过口后插接在插接口中。

可选地，模组壳体为金属材质的壳体，并且通过口的开口面积大于插接口的开口面积。

可选地，探测连接片位于插接口的端部的顶点与模组壳体的外壁表面平齐或低于模组壳体的外壁表面。

可选地，检测插接端上设有加强板，加强板固定连接在检测插接端朝向模组壳体的一侧，并且加强板为绝缘板。

可选地，多个检测插接端一字排列地连接于FPC主体的侧边，与FPC主体形成梳状结构。

更具本实用新型的另一方面，提供了一种电池包。具体地，该电池包包括：外壳，外壳具有装配空间；和多个如前述的电池模组，多个电池模组并列地装配在装配空间内。

可选地，各个FPC检测器件的FPC主体集合在一起形成一体线束，并且，与各个电池模组对应的各个检测插接端均位于一体线束的同一侧，任意两个电池模组的电芯的第一端对齐以及第二端对齐，各电池模组同侧的探测连接片呈直线排列。

本实用新型至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的电池模组中，将FPC检测器件设置在模组壳体的外部，并且FPC检测器件包括FPC主体和与FPC主体电性连接的检测插接端，通过检测插接端可拆卸地与探测连接片一一对应地电性连接，如此，在电池模组需要被拆卸以进行维修时，工作人员便可以方便地将FPC检测器件首先拆卸下来，在拆卸维修电池模组的过程中既能保证FPC检测器件完整不被损坏，也能避免拆卸过程中FPC检测器件阻碍拆卸工作顺利进行，提高了拆卸维修工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的电池包的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电池模组的装配结构示意图；

图3为图2的分解图；

图4为本实用新型实施例的电池模组的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的电池模组装配成型为电池包的第一局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电池模组装配成型为电池包的第二局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例的电池模组中FPC检测器件的结构示意图；

图8为图7中F处的放大图；

图9为本实用新型实施例的电池模组中第一极耳支架的立体结构示意图；

图10为图9的分解图；

图11为本实用新型实施例的电池模组中第二极耳支架的立体结构示意图；

图12为图11的分解图；

图13为本实用新型实施例的电池模组中中间极耳支架的立体结构示意图；

图14为图13的分解图。

其中，图中各附图标记：

10、模组壳体；20、导电片；21、第一极耳支架；22、中间极耳支架；23、第二极耳支架；100、外壳；200、电池模组；60、螺栓；400、FPC检测器件；40、电芯；41、缓冲泡棉；50、板件；70、探测连接片；202、插接口；401、FPC主体；402、检测插接端；403、加强板；80、通过口；90、锁紧孔；11、第一支架主体；12、第一导电片；13、第一定位支撑柱；131、第一定位面；111、第一分隔护板；112、第一分隔顶板；14、连接片；15、第一顶部钢套；16、第一底部钢套；17、第一台阶部；18、第一锁紧孔；230、第二支架主体；232、第二导电片；24、第二定位支撑柱；231、第二定位面；25、第二顶部钢套；26、第二底部钢套；27、第二台阶部；28、第二锁紧孔；211、第二分隔护板；212、第二分隔顶板；31、第三支架主体；32、第三导电片；33、第三定位支撑柱；331、第三定位面；35、第三顶部钢套；36、第三底部钢套；37、第三台阶部；38、第三锁紧孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种电池模组200。具体地，该电池模组200至少包括模组壳体10、至少一个电芯40、至少两个极耳支架和FPC检测器件400，模组壳体10具有容纳空间，电芯40设于容纳空间中，至少一个电芯40具有第一端和第二端，设于容纳空间内，第一端和第二端上分别安装有一个极耳支架，每个极耳支架包括支架主体、导电片20和探测连接片70，导电片20和探测连接片70均固定连接在支架主体上，探测连接片70与导电片20电性连接并伸出模组壳体10，第一端与第二端分别抵靠在相应的极耳支架的支架主体上，第一端上的极耳和第二端上的极耳分别电性连接在相应的极耳支架的导电片20上，FPC检测器件400外置在模组壳体10的外部，FPC检测器件400包括FPC主体401和与FPC主体401电性连接的检测插接端402，检测插接端402与探测连接片70一一对应，检测插接端402与探测连接片70电性连接。

在本实用新型提供的电池模组200中，将FPC检测器件400设置在模组壳体10的外部，并且FPC检测器件400包括FPC主体401和与FPC主体401电性连接的检测插接端402，通过检测插接端402可拆卸地与探测连接片70一一对应地电性连接，如此，在电池模组200需要被拆卸以进行维修时，工作人员便可以方便地将FPC检测器件400首先拆卸下来，在拆卸维修电池模组200的过程中既能保证FPC检测器件400完整不被损坏，也能避免拆卸过程中FPC检测器件400阻碍拆卸工作顺利进行，提高了拆卸维修工作效率。通过将FPC检测器件400外置在模组壳体10的外部，并且当电池模组200被装配进外壳100中之后，FPC检测器件400的温度传感器部分也外置在外壳100的外部，从而更方便地采集电芯40的工作温度，有效提高了电池模组200的使用性能和安全性能。

如图2至图5所示，模组壳体10上开有与各极耳支架的探测连接片70一一对应的通过口80，探测连接片70延伸至通过口80，FPC检测器件400外置在模组壳体10的外表面，检测插接端402通过通过口80后与探测连接片70电性连接。通过在模组壳体10上开设通过口80，使得检测插接端402能够直接地电性连接在探测连接片70上，缩短了连接距离，使得检测插接端402的装配工作更加简便。

一个支架主体设有两个导电片20以及对应着两个导电片20设有两个通过口80，两个导电片20关于支架主体的中心轴对称，两个通过口80关于支架主体的中心轴对称。相应地，一个导电片20上连接并延伸出一个探测连接片70，然后两个探测连接片70分别从两个通过口80外露出来。探测连接片70于其厚度方向的形状呈Z型，支架主体对应探测连接片70设有台阶部，探测连接片70的表面贴设于台阶部且其一端与导电片20焊接。并且，如图4所示，支架主体内部轴向开设有锁紧孔90，用于供螺栓60穿过以将电池模组200锁紧于板件50上，两个通过口80对称设于锁紧孔90的两侧；支架主体于靠近通过口80的部分的横截面大于远离通过口80的横截面，以在其外表面形成台阶部，台阶部的设计能够为电芯40的极耳提供更宽的放置空间，使得极耳被焊接在相应的导电片20上更容易。

在本实用新型的电池模组200中，模组壳体10为U型壳，U型壳的三面均为平面板，通过口80开在U型壳的位于中间的平面板上，U型壳扣装固定在电芯40上，并且电芯40与U型壳的两侧平面板之间均设置了缓冲泡棉41，使得电池模组200在移动、运输过程中被碰撞后能够通过缓冲泡棉41缓冲外力，降低对电芯40的受损影响。并且，模组壳体10为金属材质的壳体，如此能够更好的增强电池模组200在装配完成后的机械强度，更好地适应于移动、运输电池模组200。

优选地，支架主体上开有供探测连接片70穿出的插接口202，各通过口80与各插接口202一一对应，实际上，探测连接片70是镶嵌固定在支架主体上，确保探测连接片70的安装强度。检测插接端402通过通过口80后插接在插接口202中。并且通过口80的开口面积大于插接口202的开口面积，这样，检测插接端402在与探测连接片70电性连接时就不会与金属材质的模组壳体10接触而造成断路，保证工作安全。

如图4至图6所示，探测连接片70位于插接口202的端部的顶点与模组壳体10的外壁表面平齐或低于模组壳体10的外壁表面。如此能够尽可能地避免探测连接片70在电池模组200被移动、运输过程中受到外物碰撞而产生变形导致检测插接端402难以与探测连接片70正确地电性连接完成，提高了检测插接端402与探测连接片70正确电性连接的效率。

如图5、图6和图8所示，检测插接端402上设有加强板403，加强板403固定连接在检测插接端402朝向模组壳体10的一侧(优选地，可以设置两层加强板403，两侧加强板403将检测插接端402包夹起来，使得检测插接端402的机械强度更高)。并且，加强板403为绝缘板，当检测插接端402插接固定在插接口202中，此时朝向模组壳体10一侧的加强板403贴靠在模组壳体10的表面上，这样，即使检测插接端402的外表绝缘皮破损，检测插接端402也不会与金属材质的模组壳体10接触而导致短路。

如图7所示，多个检测插接端402一字排列地连接于FPC主体401的侧边，与FPC主体401形成梳状结构，这样保持FPC检测器件400的各个检测插接端402具有一致性，便于整理检测插接端402，也方便于进行插接工作。

本实施例的电池模组200可以是一般长度的电池模组(即电池模组200的长度与单个电芯40的长度相等)，也可以是超长的电池模组(即电池模组200的长度大于等于两个以上电芯40串起来的长度)。

当电池模组200为一般长度的电池模组时，则电池模组200具有两个极耳支架，分别是如图9、图10所示的第一极耳支架21和如图11、图12所示的第二极耳支架23，电芯40设置在第一极耳支架21和第二极耳支架23之间。当电池模组200为超长电池模组时，则电池模组200包括有第一极耳支架21、中间极耳支架22和第二极耳支架23，第一极耳支架21和中间极耳支架22之间、第二极耳支架23和中间极耳支架22之间均设置有电芯40，中间极耳支架22将位于其两侧的电芯40串联。

如图9和图10所示，第一极耳支架21包括第一支架主体11和两个第一导电片12，两个第一导电片12固定在第一支架主体11上。第一极耳支架21中的两个第一导电片12之间通过连接片14电性连接，优选地，在本实施例中两个第一导电片12和连接片14为一体结构件(当然，两个第一导电片12和连接片14之间也可以是通过焊接方式成型的)，两个第一极耳支架21之间的第一导电片12之间电气绝缘。两个第一极耳支架21的四个第一导电片12分别与相应的电芯40的第一极耳电性连接。

优选地，本实施例的每个第一极耳支架21上设置了三个第一定位支撑柱13。在第一极耳支架21中，全部第一定位支撑柱13均固定连接在第一支架主体11上，相邻两个第一定位支撑柱13之间具有第一间隔，也就是，本实施例的每个第一极耳支架21上具有两个第一间隔。此时，每个第一极耳支架21上对应的电芯40的数量至少是4个(或者是4的整数倍个，优选是4个电芯40，则每个电池模组200将由8个电芯40叠加组成，但电池模组200也不宜加宽过大，否则单个电池模组200的重量很重，不便于运输和装配成电池包，后面将以每个电池模组200由8个电芯40叠加组成为例进行说明)，此时，第一极耳支架21中的两个第一导电片12对应电性连接的电芯40的数量是相等的，两个第一导电片12之间通过连接片14实现串联。

在将电芯40电性连接至第一导电片12过程中，相应的电芯40的第一极耳穿过第一间隔与对应的第一导电片12电性连接，并且，每个第一定位支撑柱13上设有第一定位面131，相应的电芯40的相应端部抵接在对应的第一定位支撑柱13的第一定位面131上，通过第一定位面131对电芯40的端部进行抵顶定位，避免电芯40的极耳在焊接固定在第一导电片12的过程中发生偏移而导致焊接不准确，从而提高焊接效率。

并且，第一极耳支架21的每个第一定位支撑柱13的第一定位面131上均覆盖有一层定位缓冲层，通过这层定位缓冲层，在装配完成的电池模组200中，该定位缓冲层能够有效地对电芯40受到的沿其长度方向的外力进行缓冲，降低电芯40的受外力影响而损坏的可能性。

如图9至图10所示，第一极耳支架21还包括第一分隔护板111和第一分隔顶板112。第一分隔护板111固定连接在第一支架主体11远离第一定位支撑柱13的一侧外壁上，连接片14贴靠在第一支架主体11朝向第一定位支撑柱13的外壁上。第一分隔顶板112固定连接在第一支架主体11的端部，第一分隔顶板112的侧边与第一分隔护板111的侧边相连，并且，第一支架主体11、第一定位支撑柱13以及第一分隔护板111均位于第一分隔顶板112的同一侧。

为了实时地检测各个电芯40的极耳的工作温度，避免电芯40工作过程中发生热失控，因此，在两个第一导电片12上分别连接有第一探测连接片(即探测连接片70)，并且在第一分隔顶板112上开有两个第一探测接口(即插接口202)，U型壳上对应两个第一探测接口的位置上开有两个通过口80，第一探测连接片依次地穿过第一探测接口和相应的通过口80。通过第一探测连接片能够实时地检测电芯40位于第一极耳支架21的极耳的工作温度。

如图10所示，第一支架主体11于靠近通过口80的部分的横截面大于远离通过口80的部分的横截面，从而在第一支架主体11的外表面形成了第一台阶部17。相应地，第一探测连接片于其厚度方向的形状呈Z型，以配合第一台阶部17进行装配。

如图11和图12所示，第二极耳支架23包括第二支架主体230和两个第二导电片232，两个第二导电片232固定在第二支架主体230上。第二极耳支架23中的两个第二导电片232之间电气绝缘，第二极耳支架23的第二导电片232与电芯40的第二极耳电性连接，第二极耳支架23的两个第二导电片232上沿朝向远离电芯40的方向分别延伸出第一输出端子和第二输出端子(第一输出端子和第二输出端子即第二极耳支架23的两个导电片延伸出的两个连接端子，令第一输出端子为正极端子，则第二输出端子为负极端子；反之，则第一输出端子为负极端子，第二输出端子为正极端子)。

第二定位支撑柱24的数量与第一定位支撑柱13的数量相等，也就是，本实施例的每个第二极耳支架23上也最优地设置了三个第二定位支撑柱24。在第二极耳支架23中，全部第二定位支撑柱24均固定连接在第二支架主体230上，相邻两个第二定位支撑柱24之间具有第二间隔，也就是，本实施例的每个第二极耳支架23上具有两个第一间隔。与第一极耳支架21的电芯40数量相应的，每个第二极耳支架23上对应的电芯40的数量至少是4个(或者是4的整数倍个，优选是4个电芯40，则每个电池模组200将由8个电芯40叠加组成，但电池模组200也不宜加宽过大，否则单个电池模组200的重量很重，不便于运输和装配成电池包)，此时，第二极耳支架23中的两个第二导电片232对应电性连接的电芯40的数量是相等的。

在将电芯40电性连接至第二导电片232过程中，相应的电芯40的第二极耳穿过第二间隔与对应的第二导电片232电性连接，并且，每个第二定位支撑柱24上设有第二定位面231，相应的电芯40的相应端部抵接在对应的第二定位支撑柱24的第二定位面231上，通过第二定位面231对电芯40的端部进行抵顶定位，避免电芯40的极耳在焊接固定在第二导电片232的过程中发生偏移而导致焊接不准确，从而提高焊接效率。

并且，第二极耳支架23的每个第二定位支撑柱24的第二定位面231上均覆盖有一层定位缓冲层，通过这层定位缓冲层，在装配完成的电池模组200中，该定位缓冲层能够有效地对电芯40受到的沿其长度方向的外力进行缓冲，降低电芯40的受外力影响而损坏的可能性。

如图11至图12所示，第二极耳支架23还包括第二分隔护板211和第二分隔顶板212。第二分隔护板211固定连接在第二支架主体230远离第二定位支撑柱24的一侧外壁上，第一输出端子和第二输出端子均朝远离第二定位支撑柱24的方向延伸。第二分隔顶板212固定连接在第二支架主体230的端部，第二分隔顶板212的侧边与第二分隔护板211的侧边相连，并且，第二支架主体230、第二定位支撑柱24以及第二分隔护板211均位于第二分隔顶板212的同一侧。

为了实时地检测各个电芯40的极耳的工作温度，避免电芯40工作过程中发生热失控，因此，在两个第二导电片232上分别连接有第二探测连接片(即探测连接片70)，并且在第二分隔顶板212上开有两个第二探测接口(即插接口202)，U型壳上对应两个第二探测接口的位置上开有两个通过口80，第二探测连接片依次地穿过第二探测接口和相应的通过口80。通过第二探测连接片能够实时地检测电芯40位于第二极耳支架23的极耳的工作温度。

如图12所示，第二支架主体230于靠近通过口80的部分的横截面大于远离通过口80的部分的横截面，从而在第二支架主体230的外表面形成了第二台阶部27。相应地，第二探测连接片于其厚度方向的形状呈Z型，以配合第二台阶部27进行装配。

如图13和图14所示，中间极耳支架22包括第三支架主体31和固定连接在第三支架主体31上的两个第三导电片32，两个第三导电片32之间电气绝缘。

进一步地，每个中间极耳支架22还包括多个第三定位支撑柱33，第三支架主体31朝向第一极耳支架21的一侧设置的第三定位支撑柱33的数量与对应的第一极耳支架21上的第一定位支撑柱13的数量相等，第三支架主体31朝向第二极耳支架23的一侧设置的第三定位支撑柱33的数量与对应的第二极耳支架23上的第二定位支撑柱24的数量相等，也就是，中间极耳支架22上设置有6个第三定位支撑柱33(本实施例的优选地中间极耳支架22上设置有6个第三定位支撑柱33)。并且第三支架主体31的两侧的第三定位支撑柱33相对于第三支架主体31的中心轴线对称布置，同一侧的相邻两个第三定位支撑柱33之间具有第三间隔，相应的电芯40的极耳穿过第三间隔与对应的第三导电片32电性连接，每个第三定位支撑柱33上设有第三定位面331，相应的电芯40的相应端部抵接在对应的第三定位支撑柱33的第三定位面331上，通过第三定位面331对电芯40的端部进行抵顶定位，避免电芯40的极耳在焊接固定在第三导电片32的过程中发生偏移而导致焊接不准确，从而提高焊接效率。

并且，中间极耳支架22的每个第三定位支撑柱33的第三定位面331上均覆盖有一层定位缓冲层，通过这层定位缓冲层，在装配完成的电池模组200中，该定位缓冲层能够有效地对电芯40受到的沿其长度方向的外力进行缓冲，降低电芯40的受外力影响而损坏的可能性。

如图13至图14所示，中间极耳支架22还包括第三分隔顶板(未图示)。第三分隔顶板固定连接在第三支架主体31的端部，并且，第三支架主体31、第三定位支撑柱33均位于第三分隔顶板的同一侧。

为了实时地检测各个电芯40的极耳的工作温度，避免电芯40工作过程中发生热失控，因此，在两个第三导电片32上分别连接有第三探测连接片(即探测连接片70)，并且在第三分隔顶板上开有两个第三探测接口(即插接口202)，U型壳上对应两个第三探测接口的位置上开有两个通过口80，第三探测连接片依次地穿过第三探测接口和相应的通过口80。通过第三探测连接片能够实时地检测电芯40位于中间极耳支架22的极耳的工作温度。

如图14所示，第三支架主体31于靠近通过口80的部分的横截面大于远离通过口80的部分的横截面，从而在第三支架主体31的外表面形成了第三台阶部37。相应地，第三探测连接片于其厚度方向的形状呈Z型，以配合第三台阶部37进行装配。

进一步地，由于第一极耳支架21、第二极耳支架23和中间极耳支架22均为塑料材质注塑成型的塑料结构件。为了保证装配强度，因此，在第一锁紧孔18的两端口中镶嵌了第一顶部钢套15和第一底部钢套16，如图9和图10所示，第一顶部钢套15抵顶螺栓60的头部，第一底部钢套16则抵顶与第一极耳支架21对应的板件50，从而避免塑料的第一极耳支架21在采用螺栓60固定板件50过程中被损坏。相同地，第二锁紧孔28的两端口中也镶嵌了第二顶部钢套25和第二底部钢套26，如图11和图12所示；第三锁紧孔38的两端口中也镶嵌了第三顶部钢套35和第三底部钢套36，如图13和图14所示。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池包。具体地，该电池包包括外壳100和多个如前述的电池模组200，外壳100具有装配空间，多个电池模组200并列地装配在装配空间内。

各个FPC检测器件400的FPC主体401集合在一起形成一体线束(当然，在一个电池包中，其中的多个电池模组200中每一个电池模组200一一对应地采用一个FPC检测器件400，即各个FPC检测器件400是分散的)。并且，与各个电池模组200对应的各个检测插接端402均位于一体线束的同一侧，任意两个电池模组200的电芯40的第一端对齐以及第二端对齐，各电池模组200同侧的通过口80呈直线排列(也就是，各电池模组200同侧的探测连接片70呈直线排列)，以与多个检测插接端402一字排列地连接于FPC主体401的侧边相对应，这样保持FPC检测器件400的各个检测插接端402具有一致性，便于整理检测插接端402，也方便于进行插接工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

模组壳体，所述模组壳体具有容纳空间；

至少一个电芯，所述电芯设于所述容纳空间中，所述至少一个电芯具有第一端和第二端；

至少两个极耳支架，设于所述容纳空间内，所述第一端和所述第二端上分别安装有一个所述极耳支架，每个所述极耳支架包括支架主体、导电片和探测连接片，所述导电片和所述探测连接片均固定连接在所述支架主体上，所述探测连接片与所述导电片电性连接并伸出所述模组壳体，所述第一端与所述第二端分别抵靠在相应的所述极耳支架的所述支架主体上，所述第一端上的极耳和第二端上的极耳分别电性连接在相应的所述极耳支架的导电片上；

FPC检测器件，所述FPC检测器件外置在所述模组壳体的外部，所述FPC检测器件包括FPC主体和与所述FPC主体电性连接的检测插接端，所述检测插接端与所述探测连接片一一对应，所述检测插接端与所述探测连接片电性连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，

所述模组壳体上开有与各所述极耳支架的所述探测连接片一一对应的通过口，所述探测连接片延伸至所述通过口，所述FPC检测器件外置在所述模组壳体的外表面，所述检测插接端通过所述通过口后与所述探测连接片电性连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，

一个所述支架主体设有两个所述导电片以及对应着两个所述导电片设有两个所述通过口，两个所述导电片关于所述支架主体的中心轴对称，两个所述通过口关于所述支架主体的中心轴对称；所述探测连接片于其厚度方向的形状呈Z型，所述支架主体对应所述探测连接片设有台阶部，所述探测连接片的表面贴设于所述台阶部且其一端与所述导电片焊接。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，

所述支架主体内部轴向开设有锁紧孔，用于供螺栓穿过以将所述电池模组锁紧于板件上，两个所述通过口对称设于所述锁紧孔的两侧；所述支架主体于靠近所述通过口的部分的横截面大于远离所述通过口的部分的横截面，以在其外表面形成所述台阶部。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，

所述模组壳体为U型壳，所述U型壳的三面均为平面板，所述通过口开在所述U型壳的位于中间的平面板上。

6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，

所述支架主体上开有供所述探测连接片穿出的插接口，各所述通过口与各所述插接口一一对应，所述检测插接端通过所述通过口后插接在所述插接口中。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，

所述模组壳体为金属材质的壳体，并且所述通过口的开口面积大于所述插接口的开口面积。

8.根据权利要求6或7所述的电池模组，其特征在于，

所述探测连接片位于所述插接口的端部的顶点与所述模组壳体的外壁表面平齐或低于所述模组壳体的外壁表面。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的电池模组，其特征在于，

所述检测插接端上设有加强板，所述加强板固定连接在所述检测插接端朝向所述模组壳体的一侧，并且所述加强板为绝缘板。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，

多个所述检测插接端一字排列地连接于所述FPC主体的侧边，与所述FPC主体形成梳状结构。

11.一种电池包，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有装配空间；和

多个如权利要求1-10中任一项所述的电池模组，多个所述电池模组并列地装配在所述装配空间内。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，

各个所述FPC检测器件的所述FPC主体集合在一起形成一体线束，并且，与各个所述电池模组对应的各个所述检测插接端均位于所述一体线束的同一侧，任意两个所述电池模组的所述电芯的第一端对齐以及所述第二端对齐，各所述电池模组同侧的所述探测连接片呈直线排列。

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