CN113871771A - 电池包的模组及电池包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池包的模组及电池包，电池包的模组包括：外壳，外壳内设有容纳空间，外壳上设有一侧端板；多个电芯，多个电芯并排设在容纳空间内；多个汇流排，每个汇流排均为板状，多个电芯中任意相邻的两个电芯通过一汇流排电连接；采样件，采样件上设有多个连接端，多个连接端与多个汇流排一一对应设置且电连接，采样件上形成有输出端；BMS模块，BMS模块设在侧端板上且电连接输出端。本发明通过设置汇流排为板状降低汇流排的加工难度，降低成本；本发明还减小线束的使用，进一步降低成本，同时节省了线束所占用的空间，可设置更多电芯，提高了模组的能量密度。
Description
技术领域
本发明涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种电池包的模组及电池包。
背景技术
目前电池包的模组在设计时需要考虑内部线束的走线，线束将模组内部的零部件连接起来实现对模组的检测与控制，但是模组内大量线束提高了模组设计的难度，同时线束可能产生破损而发生危险。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池包的模组，减少线束的使用，降低成本，减少空间的浪费，提高模组的能量密度。
本发明还提出一种应用上述模组的电池包，减少线束的使用，降低成本，减少空间的浪费，提高模组的能量密度。
根据本发明实施例的一种电池包的模组，包括：外壳，所述外壳内设有容纳空间，所述外壳上设有一侧端板；多个电芯，多个所述电芯并排设在所述容纳空间内；多个汇流排，每个所述汇流排均为板状，多个所述电芯中任意相邻的两个所述电芯通过一所述汇流排电连接；采样件，所述采样件上设有多个连接端，多个所述连接端与多个所述汇流排一一对应设置且电连接，所述采样件上形成有输出端；BMS模块，所述BMS模块设在所述侧端板上且电连接所述输出端。
根据本发明实施例的电池包的模组，通过设置汇流排为板状降低汇流排的加工难度，降低成本；本发明还通过设置BMS模块在侧端板上实现采样件与BMS模块的直接连接，减小线束的使用，进一步降低成本，同时节省了线束所占用的空间，可设置更多电芯，提高了模组的能量密度。
一些实施例中，所述电芯的正极柱和负极柱朝向上设置，所述汇流排设在所述正极柱和所述负极柱上，所述汇流排的上端面与所述外壳的上端面平齐。
一些实施例中，任意相邻的两个所述电芯中一所述电芯的正极柱与另一所述电芯的负极柱为同侧设置且通过所述汇流排电连接，每个所述电芯的正极柱和负极柱间隔开设置以形成有过道，所述采样件设在所述过道内，每个所述连接端均向上折弯且电连接所述汇流排。
具体地，多个所述电芯共同限定出的所述过道沿所述容纳空间的长度方向延伸，所述采样件沿所述过道的延伸方向延伸，所述采样件的伸出所述过道的一端向下折弯以形成所述输出端，所述BMS模块上设有插接口，所述输出端向下插接在所述插接口上。
另一些实施例中，多个所述汇流排包括：正极汇流排和负极汇流排，所述模组还包括：正极导电件，所述正极导电件抵接在所述正极汇流排上；负极导电件，所述负极导电件抵接在所述负极汇流排上；两个安装结构，两个所述安装结构中一者固定所述正极导电件和所述正极汇流排，另一者固定所述负极导电件和所述负极汇流排。
进一步地，所述安装结构包括：固定座，所述固定座设在所述外壳上，所述固定座上设有竖直滑槽；安装座，所述安装座设在所述竖直滑槽内且抵接于所述正极导电件或所述负极导电件；紧固件，所述紧固件穿设于所述正极汇流排和所述正极导电件并螺纹连接所述安装座，或者，所述紧固件穿设于所述负极汇流排和所述负极导电件并螺纹连接所述安装座。
更进一步地，所述模组还包括：上盖板，所述上盖板设在所述外壳上以封闭所述容纳空间，所述上盖板止抵在所述正极汇流排和所述负极汇流排的顶端上，所述紧固件穿设于所述上盖板。
一些实施例中，所述外壳上设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座设在所述外壳的长度方向的两侧，所述第一连接座和所述第二连接座在所述外壳的长度方向上间隔开设置。
另一些实施例中，模组还包括：粘合层，所述粘合层设在所述电芯与所述容纳空间的内壁之间。
一些实施例中，多个所述电芯沿所述容纳空间的长度方向依次设置，所述容纳空间的长度与多个所述电芯的宽度之和相等，所述容纳空间的宽度与所述电芯的长度相等。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例中电池包的模组的爆炸示意图；
图2为本发明实施例中电池包的模组的部分结构示意图；
图3为本发明实施例中电池包的模组的结构示意图；
图4为本发明实施例中安装结构的结构示意图。
附图标记：
100、电池包的模组；
10、外壳；11、容纳空间；12、侧端板；13、第一连接座；14、第二连接座；
20、电芯；21、首端电芯；22、末端电芯；23、正极柱；24、负极柱；25、过道；
30、汇流排；31、正极汇流排；32、负极汇流排；40、采样件；41、连接端；42、输出端；
50、BMS模块；51、插接口；60、正极导电件；70、负极导电件；
80、安装结构；81、固定座；811、竖直滑槽；82、安装座；83、紧固件；
90、上盖板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图描述本发明实施例的电池包的模组100。
如图1所示，根据本发明实施例的一种电池包的模组100，模组100包括：外壳10、多个电芯20、多个汇流排30、采样件40、BMS模块50。
外壳10内设有容纳空间11，外壳10上设有一侧端板12，通过设置外壳10降低成本，减小制造时间，提高生产效率。现有技术中电芯20的周围设置有端侧板，端侧板需要进行焊接，提高了成本，而且装配时间长。
多个电芯20并排设在容纳空间11内，通过设置容纳空间11容纳电芯20提高了电芯20的有序性，同时提高了电芯20的安全性。
每个汇流排30均为板状，多个电芯20中任意相邻的两个电芯20通过一汇流排30电连接。现有技术中汇流排30一般设计成拱字形或者几字形，但是这两种形状导致制造成本增加，本发明通过将汇流排30设置成板状降低制造成本，提高制造效率。
采样件40上设有多个连接端41，多个连接端41与多个汇流排30一一对应设置且电连接，采样件40上形成有输出端42。
BMS模块50设在侧端板12上且电连接输出端42，通过将BMS模块50设在侧端板12上实现BMS模块50与采样件40上的输出端42直接连接，省去了BMS模块50与输出端42之间线束的使用，降低成本，降低设计难度，同时省去了线束所占空间，容纳空间11可容纳更多的电芯20，从而提高模组100的能量密度。
根据本发明实施例的电池包的模组100，通过设置汇流排30为板状降低汇流排30的加工难度，降低成本；本发明还通过设置BMS模块50在侧端板12上实现采样件40与BMS模块50的直接连接，减小线束的使用，进一步降低成本，同时节省了线束所占用的空间，可设置更多电芯20，提高了模组100的能量密度。
如图1、图2所示，另一些实施例中，电芯20的正极柱23和负极柱24朝向上设置，汇流排30设在正极柱23和负极柱24上，汇流排30的上端面与外壳10的上端面平齐，通过设置汇流排30的上端面与外壳10的上端面平齐使外壳10、电芯20、汇流排30配合紧密，模组100的结构更加的紧凑，提高了模组100的能量密度。
具体地，汇流排30与正极柱23、负极柱24通过焊接连接，提高汇流排30与正极柱23、负极柱24的连接稳定性。
如图1、图2所示，一些实施例中，任意相邻的两个电芯20中一电芯20的正极柱23与另一电芯20的负极柱24为同侧设置且通过汇流排30电连接，每个电芯20的正极柱23和负极柱24间隔开设置以形成有过道25，采样件40设在过道25内，每个连接端41均向上折弯且电连接汇流排30，通过将采样件40设在过道25内提高空间利用率，使模组100结构更加紧凑。例如，多个电芯20沿着前后方向排布，同一个电芯20的正极柱23与负极柱24左右分布，正极柱23与负极柱24之间的空间为过道25，采样件40设在过道25内贴合电芯20，采样件40上的连接端41向上折弯与汇流排30连接，其中，连接端41向上折弯贴合在电芯20与汇流排30的表面，避免空间的浪费，使结构更紧凑。
如图2所示，一些具体实施例中，采样件40为采样回路，采样回路直接粘结在电芯20的上表面，相比较现有技术中设置塑料支架的方案减少零部件数量，方便快捷。
如图1所示，具体地，多个电芯20共同限定出的过道25沿容纳空间11的长度方向延伸，采样件40沿过道25的延伸方向延伸，采样件40的伸出过道25的一端向下折弯以形成输出端42，BMS模块50上设有插接口51，输出端42向下插接在插接口51上，通过设置采样件40的伸出过道25的一端形成输出端42方便了输出端42与插接口51的插接，实现BMS模块50对电芯20的电压及温度的采集，减少线束的使用，提高组装效率。
如图1、图3及图4所示，另一些实施例中，多个汇流排30包括：正极汇流排31和负极汇流排32，模组100还包括：正极导电件60、负极导电件70及两个安装结构80。
正极导电件60抵接在正极汇流排31上。负极导电件70抵接在负极汇流排32上。两个安装结构80中一者固定正极导电件60和正极汇流排31，另一者固定负极导电件70和负极汇流排32。
如图1、图2、图3及图4所示，具体地，多个电芯20包括：首端电芯21和末端电芯22。正极汇流排31电连接首端电芯21的正极柱23，负极汇流排32电连接末端电芯22的负极柱24。正极汇流排31电连接首端电芯21的正极柱23，正极导电件60抵接在正极汇流排31上，正极导电件60作为整个模组100的正极输出；负极汇流排32电连接末端电芯22的负极柱24，负极导电件70抵接在负极汇流排32上，负极导电件70作为整个模组100的负极输出。例如，多个电芯20中最前端的电芯20为首端电芯21，多个电芯20中最后端的电芯20为末端电芯22。
如图4所示，进一步地，安装结构80包括：固定座81、安装座82、紧固件83。
固定座81设在外壳10上，固定座81上设有竖直滑槽811。安装座82设在竖直滑槽811内且抵接于正极导电件60或负极导电件70。紧固件83穿设于正极汇流排31和正极导电件60并螺纹连接安装座82，或者，紧固件83穿设于负极汇流排32和负极导电件70并螺纹连接安装座82。本发明通过设置竖直滑槽811使安装座82可以上下移动，在紧固件83紧固正极汇流排31与正极导电件60、负极汇流排32与负极导电件70时使安装座82向上移动抵在正极导电件60、负极导电件70上，避免正极汇流排31、正极导电件60、负极汇流排32及负极导电件70发生弯折，同时方便安装。
可选地，正极导电件60为正极铜排或正极铝排，负极导电件70为负极铜排或负极铝排。
具体地，安装座82为矩形或其他具有防转形式的金属结构，竖直滑槽811适配安装座82，通过设置竖直滑槽811限制安装座82使安装座82只能在上下方向移动。
如图1、图3及图4所示，更进一步地，模组100还包括：上盖板90，上盖板90设在外壳10上以封闭容纳空间11，上盖板90止抵在正极汇流排31和负极汇流排32的顶端上，紧固件83穿设于上盖板90，通过设置上盖板90提高容纳空间11的密封性，避免容纳空间11内的电芯20被外部空间干扰。
可选地，紧固件83为螺栓，螺栓与安装座82螺纹连接。
可选地，上盖板90由绝缘材料制成，进一步提高安全性。例如，上盖板90由塑料材料制成，上盖板90可直接粘接在正极汇流排31与负极汇流排32上，降低成本，方便快捷。
如图1、图2所示，一些实施例中，外壳10上设有第一连接座13和第二连接座14，第一连接座13和第二连接座14设在外壳10的长度方向的两侧，第一连接座13和第二连接座14在外壳10的长度方向上间隔开设置，通过设置第一连接座13与第二连接座14在外壳10的长度方向上间隔开设置减少空间的浪费，容纳空间11内可以放置更多的电芯20，提高了模组100的能量密度。例如，外壳10的长度方向为前后方向，第一连接座13与第二连接座14设在外壳10的左右两侧，第一连接座13与第二连接座14在前后方向上间隔设置；可以理解，现有技术中电池包内一般放置有多个模组100，相邻的两个模组100配合安装，本发明通过设置第一连接座13、第二连接座14连接电池包的壳体提高模组100的稳固性，同时第一连接座13与第二连接座14在前后方向上间隔开设置避免第一连接座13与第二连接座14在左右方向上同时占用不同的空间，减小空间的浪费。
一些具体实施例中，外壳10由绝缘材料制成，进一步提高安全性。例如，外壳10由塑料材料制成。
可选地，外壳10上设有减重孔(图未示出)，通过设置减重孔在保证外壳10强度的前提下降低外壳10的重量。
另一些实施例中，模组100还包括：粘合层(图未示出)，粘合层设在电芯20与容纳空间11的内壁之间，通过设置粘合层方便了电芯20与外壳10之间的连接，同时提高稳固性。
具体地，粘合层可以设置在电芯20的周向侧壁上或/和底部上。例如，粘合层设置在电芯20的周向侧壁上；或者，粘合层设置在电芯20的底部上；再或者，粘合层设置在电芯20的周向侧壁与底部上。
更具体地，电芯20可拆卸地粘合在容纳空间11内，通过设置电芯20可拆卸地粘合在容纳空间11内方便了电芯20的更换，降低了维修的成本。例如，粘合层为双面胶或其他可拆除的粘胶类物质，在模组100后期使用过程中单个电芯20损坏时可以将损坏的电芯20拆卸更换，避免更换整个模组100，降低维修成本。
如图1所示，一些实施例中，多个电芯20沿容纳空间11的长度方向依次设置，容纳空间11的长度与多个电芯20的宽度之和相等，容纳空间11的宽度与电芯20的长度相等，通过设置容纳空间11与多个电芯20的宽度之和相等、容纳空间11的宽度与电芯20的长度相等实现容纳空间11与多个电芯20的适配，容纳空间11匹配零膨胀的电芯20，减少空间的浪费。
具体地，多个电芯20至少为十个电芯20。例如，容纳空间11容纳有十个电芯20；或者，容纳空间11容纳有十四个电芯20。
下面结合图1至图4，描述本发明电池包的模组100的一个具体实施例。
一种电池包的模组100包括：外壳10、电芯20、汇流排30、采样件40、BMS模块50、正极导电件60、负极导电件70、安装结构80、上盖板90、粘合层。
外壳10由塑料材料制成，外壳10内设有容纳空间11，外壳10前端面为侧端板12。外壳10的左、右端面上分别设有两个第一连接座13、两个第二连接座14，第一连接座13和第二连接座14在前后方向上间隔开设置。
十四个电芯20并排设在容纳空间11内，十四个电芯20沿容纳空间11的长度方向依次设置，容纳空间11的长度与十四个电芯20的宽度之和相等，容纳空间11的宽度与电芯20的长度相等。电芯20的正极柱23和负极柱24朝向上设置，任意相邻的两个电芯20中一电芯20的正极柱23与另一电芯20的负极柱24为同侧设置，每个电芯20的正极柱23和负极柱24间隔开设置以形成有过道25，十四个电芯20共同限定出的过道25沿容纳空间11的长度方向延伸。十四个电芯20中最前端的电芯20为首端电芯21，最后端的电芯20为末端电芯22。
电芯20与容纳空间11的内壁之间设有粘合层，粘合层为双面胶。
汇流排30为多个，每个汇流排30均为板状结构，任意相邻的两个电芯20中一电芯20的正极柱23与另一电芯20的负极柱24通过汇流排30电连接。汇流排30焊接在正极柱23、负极柱24上，汇流排30的上端面与外壳10的上端面平齐。其中，汇流排30包括：正极汇流排31和负极汇流排32，正极汇流排31与首端电芯21的正极柱23电连接，负极汇流排32与末端电芯22的负极柱24电连接。
采样件40为采样电路，采样件40设在过道25内，采样件40沿过道25的延伸方向延伸，即采样件40沿前后方向延伸，采样件40的伸出过道25的前端形成输出端42。采样件40上设有多个连接端41，多个连接端41均向上折弯与多个汇流排30一一对应设置且电连接。
BMS模块50设在侧端板12上，BMS模块50上设有插接口51，输出端42向下插接在插接口51上。
上盖板90为塑料材料制成，上盖板90设在外壳10上以封闭容纳空间11，上盖板90粘接在正极汇流排31和负极汇流排32的顶端上。
正极导电件60为正极铜排，正极导电件60设在正极汇流排31的下方抵接在正极汇流排31上。负极导电件70为负极铜排，负极导电件70设在负极汇流排32的下方抵接在负极汇流排32上。
安装结构80包括：固定座81、安装座82及紧固件83。
两个固定座81设在外壳10的前后两端，固定座81上设有竖直滑槽811。安装座82设在竖直滑槽811内且抵接于正极导电件60、负极导电件70。两个紧固件83为螺栓，一个紧固件83穿设于上盖板90、正极汇流排31和正极导电件60并螺纹连接安装座82，另一个紧固件83穿设于上盖板90、负极汇流排32和负极导电件70并螺纹连接安装座82。
根据本发明实施例的一种电池包(图未示出)，包括：下壳体(图未示出)、多个模组100及上壳体(图未示出)。
下壳体上设有模组空间(图未示出)。多个模组100并排设在模组空间内，模组100为上述的电池包的模组100。上壳体设在下壳体上以封闭模组空间。
根据本发明实施例的电池包，通过设置汇流排30为板状降低汇流排30的加工难度，降低成本；本发明还通过设置BMS模块50在侧端板12上实现采样件40与BMS模块50的直接连接，减小线束的使用，进一步降低成本，同时节省了线束所占用的空间，可设置更多电芯20，提高了模组100的能量密度。
一些实施例中，模组空间内设有安装梁(图未示出)，第一连接座13、第二连接座14与安装梁连接，通过设置安装梁增强了模组100的稳定性。
根据本发明实施例的电池包的模组100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电池包的模组(100)，其特征在于，包括：
外壳(10)，所述外壳(10)内设有容纳空间(11)，所述外壳(10)上设有一侧端板(12)；
多个电芯(20)，多个所述电芯(20)并排设在所述容纳空间(11)内；
多个汇流排(30)，每个所述汇流排(30)均为板状，多个所述电芯(20)中任意相邻的两个所述电芯(20)通过一所述汇流排(30)电连接；
采样件(40)，所述采样件(40)上设有多个连接端(41)，多个所述连接端(41)与多个所述汇流排(30)一一对应设置且电连接，所述采样件(40)上形成有输出端(42)；
BMS模块(50)，所述BMS模块(50)设在所述侧端板(12)上且电连接所述输出端(42)。
2.根据权利要求1所述的电池包的模组(100)，其特征在于，所述电芯(20)的正极柱(23)和负极柱(24)朝向上设置，所述汇流排(30)设在所述正极柱(23)和所述负极柱(24)上，所述汇流排(30)的上端面与所述外壳(10)的上端面平齐。
3.根据权利要求2所述的电池包的模组(100)，其特征在于，任意相邻的两个所述电芯(20)中一所述电芯(20)的正极柱(23)与另一所述电芯(20)的负极柱(24)为同侧设置且通过所述汇流排(30)电连接，每个所述电芯(20)的正极柱(23)和负极柱(24)间隔开设置以形成有过道(25)，所述采样件(40)设在所述过道(25)内，每个所述连接端(41)均向上折弯且电连接所述汇流排(30)。
4.根据权利要求3所述的电池包的模组(100)，其特征在于，多个所述电芯(20)共同限定出的所述过道(25)沿所述容纳空间(11)的长度方向延伸，所述采样件(40)沿所述过道(25)的延伸方向延伸，所述采样件(40)的伸出所述过道(25)的一端向下折弯以形成所述输出端(42)，所述BMS模块(50)上设有插接口(51)，所述输出端(42)向下插接在所述插接口(51)上。
5.根据权利要求1所述的电池包的模组(100)，其特征在于，多个所述汇流排(30)包括：正极汇流排(31)和负极汇流排(32)，所述模组(100)还包括：
正极导电件(60)，所述正极导电件(60)抵接在所述正极汇流排(31)上；
负极导电件(70)，所述负极导电件(70)抵接在所述负极汇流排(32)上；
两个安装结构(80)，两个所述安装结构(80)中一者固定所述正极导电件(60)和所述正极汇流排(31)，另一者固定所述负极导电件(70)和所述负极汇流排(32)。
6.根据权利要求5所述的电池包的模组(100)，其特征在于，所述安装结构(80)包括：
固定座(81)，所述固定座(81)设在所述外壳(10)上，所述固定座(81)上设有竖直滑槽(811)；
安装座(82)，所述安装座(82)设在所述竖直滑槽(811)内且抵接于所述正极导电件(60)或所述负极导电件(70)；
紧固件(83)，所述紧固件(83)穿设于所述正极汇流排(31)和所述正极导电件(60)并螺纹连接所述安装座(82)，或者，所述紧固件(83)穿设于所述负极汇流排(32)和所述负极导电件(70)并螺纹连接所述安装座(82)。
7.根据权利要求6所述的电池包的模组(100)，其特征在于，所述模组(100)还包括：上盖板(90)，所述上盖板(90)设在所述外壳(10)上以封闭所述容纳空间(11)，所述上盖板(90)止抵在所述正极汇流排(31)和所述负极汇流排(32)的顶端上，所述紧固件(83)穿设于所述上盖板(90)。
8.根据权利要求1所述的电池包的模组(100)，其特征在于，所述外壳(10)上设有第一连接座(13)和第二连接座(14)，所述第一连接座(13)和所述第二连接座(14)设在所述外壳(10)的长度方向的两侧，所述第一连接座(13)和所述第二连接座(14)在所述外壳(10)的长度方向上间隔开设置。
9.根据权利要求1所述的电池包的模组(100)，其特征在于，还包括：粘合层，所述粘合层设在所述电芯(20)与所述容纳空间(11)的内壁之间。
10.根据权利要求1所述的电池包的模组(100)，其特征在于，多个所述电芯(20)沿所述容纳空间(11)的长度方向依次设置，所述容纳空间(11)的长度与多个所述电芯(20)的宽度之和相等，所述容纳空间(11)的宽度与所述电芯(20)的长度相等。
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