CN220105469U - 一种显示模组装配结构 - Google Patents

Abstract

一种显示模组装配结构，包括前框模组和背光模组；前框模组包括中空框型的前框型材；背光模组包括背板、胶框、液晶面板和玻璃；胶框固定于背板上并位于背板的内侧；液晶面板的后侧边缘可拆的抵压于胶框，液晶面板的前侧可拆的设置玻璃；玻璃的后侧边缘抵压于液晶面板的前侧边缘，并且两者边缘之间设置有一圈缓冲泡棉；前框模组的前框型材配合抵压于玻璃的前侧边缘，同时前框型材与背板可拆的连接固定，以将胶框、液晶面板和玻璃夹固于前框型材与背板之间。借此，液晶面板与玻璃间隔缓冲泡棉的贴合，使两者间距减少，显示效果好，同时由前框型材与背板直接进行夹固固定，可节省压屏固定件和玻璃压条，减少了结构成本，生产操作简易，生产效率高。

Description

一种显示模组装配结构

技术领域

本实用新型涉及显示装置的技术领域，特别是一种显示模组装配结构。

背景技术

液晶显示装置一般包括前框模组1和背光模组2，液晶显示的原理是背光模组2发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里；目前市场上的触控教育机和会议机等显示模组的传统组装结构分别有以下几种：

1、框贴结构（如图1）：背光模组2主要设置有背板21、膜片22和液晶面板23，并且需要压屏固定件24对液晶面板23进行固定，压屏固定件24和液晶面板23之间需要设置缓冲条25；而前框模组1主要设有玻璃11和型材框架12，并需要玻璃压条13将玻璃11与型材框架12进行固定，玻璃11间隔设于液晶面板23外侧。这种组装结构的的优点是生产操作方便；而缺点是：显示效果差，生产锁附螺钉多，固定零件多，需要压屏固定件24、缓冲条25和玻璃压条13等。

2、贴合结构（如图2和图3）：背光模组2主要设置有背板21和膜片22，前框模组1主要设有液晶面板23、玻璃11和型材框架12，需要将液晶面板23整面涂胶水26与玻璃11进行固定（如图2），或者将液晶面板23四周利用双面胶带27与玻璃11整面进行固定（如图3），然后再通过玻璃压条13将玻璃11与型材框架12进行固定，相比框贴结构贴合结构可省去压屏固定件。而且这种组装结构还有显示效果好的优点，但是缺点是：整面涂胶贴合成本高，四周贴胶贴合操作难，并且均生产返工难，后期维修无法对液晶面板23和玻璃11进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示模组装配结构，可解决现有的缺陷，具有便于返工、可提高生产效率高的优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种显示模组装配结构，包括前框模组和背光模组；所述前框模组包括中空框型的前框型材；所述背光模组包括背板、胶框、液晶面板和玻璃；

所述胶框固定于背板上并位于背板的内侧；所述液晶面板的后侧边缘可拆的抵压于胶框，所述液晶面板的前侧可拆的设置所述玻璃；所述玻璃的后侧边缘抵压于液晶面板的前侧边缘，并且两者边缘之间设置有一圈缓冲泡棉；所述前框模组的前框型材配合抵压于所述玻璃的前侧边缘，同时前框型材与背板可拆的连接固定，以将胶框、液晶面板和玻璃夹固于前框型材与背板之间。

进一步的，所述背光模组还包括液晶面板缓冲条；所述胶框具有延伸到背板正面和液晶面板后侧边缘之间的安装边；所述液晶面板安装于所述安装边的前侧，所述液晶面板后侧边缘与安装边的前侧之间设有一圈所述液晶面板缓冲条；所述液晶面板缓冲条粘附固定于安装边。

进一步的，所述玻璃的边缘延伸出液晶面板的边缘外侧，而缓冲泡棉的覆盖区域从玻璃的边缘外端延伸到玻璃和液晶面板之间；所述胶框还包括有抵压边，抵压边位于液晶面板的外侧，并且抵于缓冲泡棉，以对玻璃进行支撑；所述前框型材的内侧设有一圈框内固定件，而框内固定件抵压于液晶面板前侧边缘进行固定。

进一步的，所述缓冲泡棉粘附固定于所述玻璃的后侧边缘。

进一步的，所述前框型材包括上下左右四个侧边；所述背板具有上下左右四个边；所述前框型材的四个侧边和所述背板的四个边相互锁付固定。

进一步的，还包括若干的模组压块和若干的玻璃压块；各模组压块和玻璃压块分别间隔的设置于所述前框模组和背光模组的下侧，各模组压块用于压合连接前框型材的下侧边和背板的下边；各玻璃压块用于压紧压合连接所述玻璃和前框型材的下侧边；而剩余三个侧边和三个边通过螺丝锁付固定。

进一步的，所述模组压块包括下连接部和上支撑部；所述下连接部锁付于前框模组的前框型材的下侧边背面，上支撑部从下连接部顶端折弯后形成支撑槽，支撑槽适配于背光模组的背板底部的形状，并贴合于背板的下边底面和背面。

进一步的，所述玻璃压块包括前框连接部、连接部和玻璃抵压部；所述前框连接部锁付于前框模组的前框型材的的下侧边背面，连接部从前框连接部的顶部折弯朝向玻璃方向延伸；所述玻璃的边缘延伸出液晶面板的边缘外侧，而缓冲泡棉的覆盖区域从玻璃的边缘外端延伸到玻璃和液晶面板之间；所述玻璃抵压部从连接部末端朝上折弯延伸，使玻璃抵压部抵压于所述玻璃的缓冲泡棉并位于所述液晶面板的下方。

进一步的，所述缓冲泡棉的厚度为0.5mm-1.5mm。

进一步的，所述玻璃为AG玻璃。

采用上述技术方案后，液晶面板与玻璃间隔缓冲泡棉的贴合，使两者间距减少，显示效果好，并且无胶粘附，后续返工可直接拆除分离液晶面板和玻璃；同时液晶面板与玻璃由前框型材与背板直接进行夹固固定，可节省压屏固定件和玻璃压条，减少了结构成本，生产操作简易，生产效率高。

附图说明

图1为现有的框贴结构的装配示意图。

图2为现有的贴合结构（整面涂胶水）的装配示意图。

图3为现有的贴合结构（四周贴双面胶带）的装配示意图。

图4为本实用新型的实施例的立体图。

图5为本实用新型的实施例的分解图。

图6为本实用新型的实施例的装配示意图。

图7为图4的A处放大图。

图8为本实用新型的实施例的模组压块的立体图。

图9为本实用新型的实施例的模组压块的装配示意图。

图10为本实用新型的实施例的玻璃压块的立体图。

图11为本实用新型的实施例的玻璃压块的装配示意图。

图12为本实用新型的实施例的分解图。

符号说明：

传统结构：前框模组1，玻璃11，型材框架12，玻璃压条13，背光模组2，背板21，膜片22，液晶面板23，压屏固定件24，缓冲条25，胶水26，双面胶带27。

本实用新型：

前框模组3，前框型材31，框内固定件311，背光模组4，背板41，膜片42，压膜片缓冲条43，胶框44，安装边441，抵压边442，液晶面板缓冲条45，液晶面板46，玻璃47，缓冲泡棉48，模组压块5，下连接部51，上支撑部52，支撑槽521，玻璃压块6，前框连接部61，连接部62，玻璃抵压部63。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”或者“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图4和图5所示，本实用新型的一种显示模组装配结构，包括前框模组3和背光模组4。

如图6所示，前框模组3包括中空框型的前框型材31，并且具有上下左右四个侧边。

参阅图12，背光模组4包括背板41、膜片42、压膜片缓冲条43、胶框44、液晶面板缓冲条45、液晶面板46和玻璃47。

背板可为矩形，具有上下左右四个边，膜片42边缘贴于背板41的四个边，液晶面板46间隔设于膜片42的前侧，胶框44可锁付固定于背板41上，胶框44可为设于背板41内侧的一圈框型结构，同时框型结构的胶框44内侧具有一圈延伸到膜片42边缘和液晶面板46后侧边缘之间的安装边441，膜片42前侧边缘与安装边441的后侧之间设有一圈压膜片缓冲条43，液晶面板46后侧边缘与安装边441的前侧之间设有一圈液晶面板缓冲条45，均用于装配时起缓冲作用。

压膜片缓冲条43和液晶面板缓冲条45均可嵌设于胶框44的安装边441上。并且液晶面板缓冲条45设有单面背胶便于粘附于胶框44，即液晶面板缓冲条45的背面可设置胶水或双面胶带而粘附固定于胶框44的安装边441，而液晶面板46后侧边缘压紧抵于液晶面板缓冲条45。

液晶面板46外侧设置所述玻璃47，并且玻璃47的后侧边缘与液晶面板46的前侧边缘之间贴合设置有一圈缓冲泡棉48，使玻璃47间隔缓冲泡棉48而靠近并压紧于液晶面板46。

缓冲泡棉48正面设有胶水或双面胶带，可沿着玻璃47的四周粘合固定，而缓冲泡棉48的厚度约为0.5mm-1.5mm，缓冲泡棉48对液晶面板46和玻璃47之间起到缓冲支撑、透气作用。

玻璃47的外周尺寸可大于液晶面板46的外周尺寸，使玻璃47的边缘延伸出液晶面板46的边缘外侧，而缓冲泡棉48的覆盖区域从玻璃47的边缘外端延伸到玻璃47和液晶面板46之间。

而胶框44还包括有沿着胶框44的各边间隔分布的多个的抵压边442，抵压边442位于液晶面板46的外侧，并且抵于缓冲泡棉48，可提高对玻璃47的支撑效果。该抵压边442也可为一整圈的结构。

前框模组3的前框型材31配合于液晶面板46的前侧，并且前框型材31与背板41可拆的连接固定，前框型材31的内侧设有一圈框内固定件311，而框内固定件311抵压于液晶面板46前侧边缘进行固定，该框内固定件311可以是设置于前框型材31上的滤光条。

可将前框模组3的前框型材31的四个侧边和背光模组4的背板41四个边相互锁付固定，以完成显示模组的安装装配，由此，由于胶框44后侧固定于背板41，而前框型材31的框内固定件311可将玻璃47和液晶面板46压紧于胶框44上，实现对玻璃47和液晶面板46的固定，可省去现有压屏固定件结构，节省成本，同时玻璃47和液晶面板46未粘贴为一体，可便于后续的拆卸返工，提高生产效率。

而如图7至图9所示，本实施例于前框模组3的下侧边向下设有延伸边用于设置按键模组等结构，不便于直接将前框模组3的下侧边和背板41的下边进行锁固固定。和于是增设有若干的模组压块5和玻璃压块6，以对前框模组3的下侧边和背板41的下边进行锁付固定，而剩余三个侧边和三个边通过正常的螺丝锁付固定。

模组压块5可为四个，大致均匀间隔的设置于前框模组3和背光模组4的下侧，模组压块5包括下连接部51和上支撑部52。

下连接部51锁付于前框模组3的前框型材31的下侧边背面，上支撑部52从下连接部51顶端折弯后形成支撑槽521，支撑槽521适配于背光模组4的背板41底部的形状，以贴合于背板41的下边底面和背面，令上支撑部52可支撑并限位住背板41，由此，模组压块5的上支撑部52可减少锁付于背板41的螺丝的数量，方便拆装操作。

玻璃压块6可为六个，大致均匀间隔的设置于前框模组3和背光模组4的下侧，玻璃压块6包括前框连接部61、连接部62和玻璃抵压部63。

前框连接部61锁付于前框模组3的前框型材31的下侧边背面，连接部62从前框连接部61的顶部折弯朝向玻璃47方向延伸，玻璃抵压部63从连接部62末端朝上折弯延伸，使玻璃抵压部63抵压于玻璃47的缓冲泡棉48的背面并位于液晶面板46的下方。

由此，利用模组压块5将前框模组3和背光模组4进行固定，再利用玻璃压块6替换前框模组3的下侧边和背板41的下边的原有的螺丝对玻璃47进行固定，实现显示模组的正常安装装配。同时各玻璃压块6的玻璃抵压部63可直接抵于玻璃47的缓冲泡棉48背面，配合前框型材31的框内固定件311加强对玻璃47的固定效果。

本实施例的玻璃47可为AG玻璃（Anti-glare glass），可具备更清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。

本实用新型可采用如下工艺进行生产装配：

1、装配背光模组：准备好背板41，将膜片42安装于背板41内，将压膜片缓冲条43和液晶面板缓冲条45分别安装于胶框44的安装边441的背面和正面，再将胶框44安装于背板41上，使压膜片缓冲条43抵压于膜片42，接着将液晶面板46后侧边缘放置抵于液晶面板缓冲条45，再于液晶面板46前侧放置安装好缓冲泡棉48的玻璃47，使玻璃47间隔缓冲泡棉48的靠近压紧液晶面板46。

2、装配前框模组3：令前框型材31的框内固定件311，抵于液晶面板46的四周以装配组合成一个整体。

3、锁付固定：翻转装配后的前框模组3与背光模组4，将前框型材31的三个侧边与背板的三个边进行螺丝锁付，同时将玻璃压块6与模组压块5固定于显示模组下侧，以此完成整机的组装装配。

综上，本实用新型的一种显示模组装配结构，液晶面板46与玻璃47直接设置一圈缓冲泡棉48，使两者间距减少，显示效果好，并且无胶粘附，后续返工可直接拆除分离液晶面板46和玻璃47，同时由前框型材31和背板41相互锁付对液晶面板46和玻璃47直接进行夹固固定，生产操作简易，便于后续生产拆卸；又设置有模组压块5，并设置玻璃压块6，提高模组的固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示模组装配结构，包括前框模组和背光模组；所述前框模组包括中空框型的前框型材；所述背光模组包括背板、胶框、液晶面板和玻璃；其特征在于：

所述胶框固定于背板上并位于背板的内侧；所述液晶面板的后侧边缘可拆的抵压于胶框，所述液晶面板的前侧可拆的设置所述玻璃；所述玻璃的后侧边缘抵压于液晶面板的前侧边缘，并且两者边缘之间设置有一圈缓冲泡棉；所述前框模组的前框型材配合抵压于所述玻璃的前侧边缘，同时前框型材与背板可拆的连接固定，以将胶框、液晶面板和玻璃夹固于前框型材与背板之间。

2.根据权利要求1所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述背光模组还包括液晶面板缓冲条；所述胶框具有延伸到背板正面和液晶面板后侧边缘之间的安装边；所述液晶面板安装于所述安装边的前侧，所述液晶面板后侧边缘与安装边的前侧之间设有一圈所述液晶面板缓冲条；所述液晶面板缓冲条粘附固定于安装边。

3.根据权利要求1所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述玻璃的边缘延伸出液晶面板的边缘外侧，而缓冲泡棉的覆盖区域从玻璃的边缘外端延伸到玻璃和液晶面板之间；所述胶框还包括有抵压边，抵压边位于液晶面板的外侧，并且抵于缓冲泡棉，以对玻璃进行支撑；所述前框型材的内侧设有一圈框内固定件，而框内固定件抵压于液晶面板前侧边缘进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述缓冲泡棉粘附固定于所述玻璃的后侧边缘。

5.根据权利要求1所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述前框型材包括上下左右四个侧边；所述背板具有上下左右四个边；所述前框型材的四个侧边和所述背板的四个边相互锁付固定。

6.根据权利要求5所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：还包括若干的模组压块和若干的玻璃压块；各模组压块和玻璃压块分别间隔的设置于所述前框模组和背光模组的下侧，各模组压块用于压合连接前框型材的下侧边和背板的下边；各玻璃压块用于压紧压合连接所述玻璃和前框型材的下侧边；而剩余三个侧边和三个边通过螺丝锁付固定。

7.根据权利要求6所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述模组压块包括下连接部和上支撑部；所述下连接部锁付于前框模组的前框型材的下侧边背面，上支撑部从下连接部顶端折弯后形成支撑槽，支撑槽适配于背光模组的背板底部的形状，并贴合于背板的下边底面和背面。

8.根据权利要求6所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述玻璃压块包括前框连接部、连接部和玻璃抵压部；所述前框连接部锁付于前框模组的前框型材的下侧边背面，连接部从前框连接部的顶部折弯朝向玻璃方向延伸；所述玻璃的边缘延伸出液晶面板的边缘外侧，而缓冲泡棉的覆盖区域从玻璃的边缘外端延伸到玻璃和液晶面板之间；所述玻璃抵压部从连接部末端朝上折弯延伸，使玻璃抵压部抵压于所述玻璃的缓冲泡棉并位于所述液晶面板的下方。

9.根据权利要求1所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述缓冲泡棉的厚度为0.5mm-1.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种显示模组装配结构，其特征在于：所述玻璃为AG玻璃。