CN220103714U - 一种磷酸铁锂烧结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磷酸铁锂烧结装置，包括底座、支撑座、第一支撑台、驱动臂、第二支撑台、限位筒、导向筒、驱动筒、弹簧和反应炉，支撑座和底座固定连接，第一支撑台和支撑座固定连接，驱动臂和第一支撑台活动连接，第二支撑台和底座固定连接。通过弹簧，在驱动筒受到驱动臂施加的推力的时候，驱动筒向内滑动，此时在弹簧的作用下便于驱动筒随着推力的消失便于进行自适应回复原位，而限位筒同时受到驱动筒推力，整体进行转动，达到带动外端横向连接的反应炉整体进行转动的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂烧结装置。
背景技术
纵观电池发展的历史，可以看出当前世界电池工业发展的三个特点，一是绿色环保电池迅猛发展，包括锂离子蓄电池、氢镍电池等;二是一次电池向蓄电池转化;三是电池进一步向小、轻、薄方向发展。在商品化的可充电池中，锂离子电池的比能量最高，特别是聚合物锂离子电池，可以实现可充电池的薄形化。
而商业化的锂离子电池的正极材料以LiCoO2为主，该材料具有可靠的性能和较长的循环寿命，但是由于钴资源相对缺乏，因此该材料成本过高；而且，钴具有一定的毒性，在电池滥用时存在不安全的因素。因此，人们一直在努力寻找可以替代LiCoO2的材料。在各种可能替代钴酸锂的材料中，磷酸铁锂是当前的研究热点之一。无论是从资源和环境还是性能来看，磷酸铁锂都被认为是可以替代LiCoO2的最理想材料。
磷酸铁锂在使用的过程中需要对其进行烧结操作，但是现有的烧结装置存在不能排气、烧结不充分以及进出料不方便的缺点。
如申请号为202022612507.6的实用新型，提出了一种磷酸铁锂烧结装置，涉及烧结技术领域，本实用新型包括转动装置、支撑装置、排气装置、反应装置以及进出料装置，转动装置包括啮合带，支撑装置包括带动齿轮以及支撑杆，带动齿轮设有通孔，支撑杆与通孔焊接，啮合带与带动齿轮相啮合，排气装置包括圆筒体，支撑杆与圆筒体焊接，反应装置包括反应支架，反应支架与圆筒体焊接，进出料装置包括反应炉，反应支架与反应炉焊接。本实用新型一种磷酸铁锂烧结装置，电机能够通过啮合带带动反应炉转动，使得反应物更加充分的混合，通过进气阀通入惰性气体能够保护反应质量，达到提高反应效率的目的，进出料阀能够方便进出料，热电偶能够及时检测反应炉温度。
上述装置在实际进行使用的时候，虽然通过其中的电机能够通过啮合带带动反应炉转动，使得反应物更加充分的混合，但整个装置的翻转结构无法进行间歇旋转活动，对于磷酸铁锂的烧结反应效果不佳。
本实用新型主要能够解决现有装置的翻转结构无法进行间歇旋转活动，对于磷酸铁锂的烧结反应效果不佳的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磷酸铁锂烧结装置，以解决上述背景技术中描述问题。
本实用新型一种磷酸铁锂烧结装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种磷酸铁锂烧结装置，包括底座、支撑座、第一支撑台、驱动臂、第二支撑台、限位筒、导向筒、驱动筒、弹簧和反应炉，支撑座和底座固定连接，第一支撑台和支撑座固定连接，驱动臂和第一支撑台活动连接，第二支撑台和底座固定连接，限位筒和导向筒套接，驱动筒和弹簧套接，反应炉位于限位筒的前端，
进一步的，所述驱动臂整体呈水滴状设置，顶部向内呈锥形延伸设置，同时驱动臂的外端配套设置驱动装置，和第一支撑台顶部呈活动套接。
进一步的，所述限位筒整体呈横向设置，且导向筒和驱动筒均活动嵌入在限位筒内部，同时驱动筒包围套接在导向筒的外端位置，两者活动套接。
进一步的，所述弹簧内嵌入在驱动筒内部，导向筒的前端同时通过轴体和反应炉横向固定连接。
进一步的，所述驱动筒的前端固定连接有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块相邻分布设置，导向筒的表面固定开设有导向槽，导向筒的前端套接有密封环。
进一步的，所述第一导向块和第二导向块均呈矩形突出设置，分布在驱动筒的两侧位置，同时第一导向块和第二导向块均位于限位筒内部。
进一步的，所述导向槽整体沿导向筒的表面呈“Z”状循环开设，同时第一导向块和第二导向块活动嵌入在导向槽内部。
有益效果：
1.通过配套设置驱动装置的驱动臂，在驱动臂进行转动的时候，其顶部位置接触到驱动筒，在弹簧的作用下从而达到带动驱动筒沿限位筒内部进行滑动的效果。
2.通过弹簧，在驱动筒受到驱动臂施加的推力的时候，驱动筒向内滑动，此时在弹簧的作用下便于驱动筒随着推力的消失便于进行自适应回复原位，而限位筒同时受到驱动筒推力，整体进行转动，达到带动外端横向连接的反应炉整体进行转动的效果。
3.在驱动筒受到推力向内进行滑动的时候，此时有第一导向块和第二导向块嵌入在导向筒表面的导向槽中，通过第一导向块和第二导向块配合导向槽从而达到控制导向筒整体进行转动的效果，使得反应炉内部的磷酸铁锂进行旋转反应。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型图1中A处结构放大图。
图3为本实用新型驱动筒连接结构正视图。
图4为本实用新型导向筒连接结构示意图。
图5为本实用新型导向槽分布正视图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-底座，2-支撑座，3-第一支撑台，4-驱动臂，5-第二支撑台，6-限位筒，7-导向筒，8-驱动筒，9-弹簧，10-反应炉，11-第一导向块，12-第二导向块，13-密封环，14-导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如附图1至附图5所示：
实施例1：一种磷酸铁锂烧结装置，包括底座1、支撑座2、第一支撑台3、驱动臂4、第二支撑台5、限位筒6、导向筒7、驱动筒8、弹簧9和反应炉10，支撑座2和底座1固定连接，第一支撑台3和支撑座2固定连接，驱动臂4和第一支撑台3活动连接，第二支撑台5和底座1固定连接，限位筒6和导向筒7套接，驱动筒8和弹簧9套接，反应炉10位于限位筒6的前端，
其中：驱动臂4整体呈水滴状设置，顶部向内呈锥形延伸设置，同时驱动臂4的外端配套设置驱动装置，和第一支撑台3顶部呈活动套接；
通过配套设置驱动装置的驱动臂4，在驱动臂4进行转动的时候，其顶部位置接触到驱动筒8，在弹簧9的作用下从而达到带动驱动筒8沿限位筒6内部进行滑动的效果。
其中：限位筒6整体呈横向设置，且导向筒7和驱动筒8均活动嵌入在限位筒6内部，同时驱动筒8包围套接在导向筒7的外端位置，两者活动套接；
其中：弹簧9内嵌入在驱动筒8内部，导向筒7的前端同时通过轴体和反应炉10横向固定连接；
通过弹簧9，在驱动筒8受到驱动臂4施加的推力的时候，驱动筒8向内滑动，此时在弹簧9的作用下便于驱动筒8随着推力的消失便于进行自适应回复原位，而限位筒6同时受到驱动筒8推力，整体进行转动，达到带动外端横向连接的反应炉10整体进行转动的效果。
实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，驱动筒8的前端固定连接有第一导向块11和第二导向块12，第一导向块11和第二导向块12相邻分布设置，导向筒7的表面固定开设有导向槽14，导向筒7的前端套接有密封环13。
其中：第一导向块11和第二导向块12均呈矩形突出设置，分布在驱动筒8的两侧位置，同时第一导向块11和第二导向块12均位于限位筒6内部；
其中：导向槽14整体沿导向筒7的表面呈“Z”状循环开设，同时第一导向块11和第二导向块12活动嵌入在导向槽14内部；
在驱动筒8受到推力向内进行滑动的时候，此时有第一导向块11和第二导向块12嵌入在导向筒7表面的导向槽14中，通过第一导向块11和第二导向块12配合导向槽14从而达到控制导向筒7整体进行转动的效果，使得反应炉1内部的磷酸铁锂进行旋转反应。
Claims (7)
1.一种磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑座（2）、第一支撑台（3）、驱动臂（4）、第二支撑台（5）、限位筒（6）、导向筒（7）、驱动筒（8）、弹簧（9）和反应炉（10），支撑座（2）和底座（1）固定连接，第一支撑台（3）和支撑座（2）固定连接，驱动臂（4）和第一支撑台（3）活动连接，第二支撑台（5）和底座（1）固定连接，限位筒（6）和导向筒（7）套接，驱动筒（8）和弹簧（9）套接，反应炉（10）位于限位筒（6）的前端。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：所述驱动臂（4）整体呈水滴状设置，顶部向内呈锥形延伸设置，同时驱动臂（4）的外端配套设置驱动装置，和第一支撑台（3）顶部呈活动套接。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：所述限位筒（6）整体呈横向设置，且导向筒（7）和驱动筒（8）均活动嵌入在限位筒（6）内部，同时驱动筒（8）包围套接在导向筒（7）的外端位置，两者活动套接。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：所述弹簧（9）内嵌入在驱动筒（8）内部，导向筒（7）的前端同时通过轴体和反应炉（10）横向固定连接。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：所述驱动筒（8）的前端固定连接有第一导向块（11）和第二导向块（12），第一导向块（11）和第二导向块（12）相邻分布设置，导向筒（7）的表面固定开设有导向槽（14），导向筒（7）的前端套接有密封环（13）。
6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：所述第一导向块（11）和第二导向块（12）均呈矩形突出设置，分布在驱动筒（8）的两侧位置，同时第一导向块（11）和第二导向块（12）均位于限位筒（6）内部。
7.根据权利要求5所述的磷酸铁锂烧结装置，其特征在于：所述导向槽（14）整体沿导向筒（7）的表面呈“Z”状循环开设，同时第一导向块（11）和第二导向块（12）活动嵌入在导向槽（14）内部。
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