CN220103536U - 一种油炸脆片用高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸脆片用高效冷却装置，包括机架、输送带、冷却风扇和集油槽，输送带为密布网格的输送带，机架上方等距离设置有多排安装架，冷却风扇有多组，各组冷却风扇固定在安装架上并与输送带保持间距，机架两侧还分别设有一挡板，两挡板的内侧分别设有一排钢丝刷，钢丝刷向输送带方向倾斜设置，钢丝刷的端部与输送带的边缘相抵接，集油槽的剖面呈倒“V”字形，集油槽中部的最高点与输送带保持间距，集油槽的两侧还分别具有一导油口，本实用新型构造简单，对油炸脆片的冷却效率高，可衔接油炸机和调味机组成自动化的流水线，还兼具沥油、油脂收集的功能，一机多用。

Description

一种油炸脆片用高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种油炸脆片用高效冷却装置。

背景技术

现有技术中，油炸脆片炸制完毕后，需先置于沥油板上下沥下多余的油脂；该步骤需较长的时间，为避免油炸脆片在沥油过程中，受油炸脆片内余热作用烘烤出的水蒸气导致油炸脆片回软，还需在沥油板上设置振动机构，使油炸脆片不断在沥油板上抖动，以及时排出油炸脆片沥油过程中产生的水蒸气。

这种结构存在下述问题：沥油过程中不断抖动的油炸脆片不断相互摩擦碰撞，易导致油炸脆片破碎；耗时长，会影响上下游设备的加工节拍。

如设计一种兼具沥油功能的油炸脆片用高效冷却装置，则可有效克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种兼具沥油功能的油炸脆片用高效冷却装置。

本实用新型的技术方案是：一种油炸脆片用高效冷却装置，包括机架、滚动连接于机架上的输送带、设置于机架上方的冷却风扇以及设置于机架底部的集油槽；

所述输送带为密布网格的输送带，所述机架上方等距离设置有多排安装架，所述冷却风扇有多组，各组冷却风扇固定在安装架上并与输送带保持间距；

所述机架两侧还分别设有一挡板，两所述挡板的内侧分别设有一排钢丝刷，所述钢丝刷向输送带方向倾斜设置，所述钢丝刷的端部与输送带的边缘相抵接；

所述集油槽的剖面呈倒“V”字形，所述集油槽中部的最高点与输送带保持间距，所述集油槽的两侧还分别具有一导油口。

进一步的，所述机架的前端还设有输料槽，所述输料槽的一端连接油炸机的出料口，所述输料槽的另一端位于输送带的上方。

进一步的，所述机架的两端分别设有主动轴和被动轴，所述输送带套置于主动轴和被动轴之间，所述主动轴的一端连接驱动电机。

进一步的，所述安装架由两立柱及两横梁组成，两立柱分别固定在两挡板上，两横梁固定在两立柱顶部之间，两所述横梁之间保持间距，所述冷却风扇固定在两横梁之间。

进一步的，所述挡板为中空的挡板，所述挡板朝向输送带的一侧其上端为斜面。

进一步的，所述挡板的底部具有向内弯折的加厚部，所述加厚部上具有对应立柱的支撑杆，所述支撑杆和立柱铅锤设置。

进一步的，还包括四根支脚和一连接梁，由四根支脚、连接梁和加厚部组成的框体形成机架。

进一步的，所述集油槽的两端还分别具有向两导油口倾斜的斜面。

进一步的，所述机架的两侧还分别具有对应主动轴和被动轴的安装板。

进一步的，所述安装板和挡板连接为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，对油炸脆片的冷却效率高，可衔接油炸机和调味机组成自动化的流水线，还兼具沥油、油脂收集的功能，一机多用。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型移除输送带后的俯视图；

图3是本实用新型移除安装架和冷却风扇后的俯视图。

图中：输送带1、冷却风扇2、集油槽3、安装架4、挡板5、钢丝刷6、导油口7、输料槽8、主动轴9、被动轴10、立柱11、横梁12、加厚部13、支撑杆14、支脚15、连接梁16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种油炸脆片用高效冷却装置，包括机架、滚动连接于机架上的输送带1、设置于机架上方的冷却风扇2以及设置于机架底部的集油槽3；

所述输送带1为密布网格的输送带1，一方面便于气流通过，另一方面便于油炸脆片在冷却过程中其油脂随气流下落至集油槽3内；

所述机架上方等距离设置有多排安装架4，所述冷却风扇2有多组，各组冷却风扇2固定在安装架4上并与输送带1保持间距；

所述机架两侧还分别设有一挡板5，两所述挡板5的内侧分别设有一排钢丝刷6，所述钢丝刷6向输送带1方向倾斜设置，所述钢丝刷6的端部与输送带1的边缘相抵接，以避免油炸脆片在输送过程中由挡板5和输送带1的间隙处掉落，钢丝刷6耐高温，还可避免被初始温度较高的油炸脆片烫卷曲；

所述集油槽3的剖面呈倒“V”字形，所述集油槽3中部的最高点与输送带1保持间距，所述集油槽3的两侧还分别具有一导油口7，该集油槽3的设置目的为收集冷却过程中滴落的油脂，避免污染厂房，并将油脂导出用于重复利用。

上述结构的工作原理是：经高温油炸的脆片经简单的沥油后输送至输送带1上，在输送带1的带动下缓慢向前移动，移动过程中，位于机架上方的多组冷却风扇2向下吹出气流，对油炸脆片进行快速降温，并将其表面附着的多余油脂向下吹落，气流连同多余的油脂通过两层密布网格的输送带1，使油脂在集油槽3上汇集，最终油脂由导油口7导出，而经快速冷却的脆片至输送带1的出口端排出，进入下一步工序。

上述结构的有益效果是：构造简单，对油炸脆片的冷却效率高，可衔接油炸机和调味机组成自动化的流水线，还兼具沥油、油脂收集的功能，一机多用。

在另一实施例中，如图1所示，所述机架的前端还设有输料槽8，所述输料槽8的一端连接油炸机的出料口，所述输料槽8的另一端位于输送带1的上方。

在另一实施例中，如图1和图2所示，所述机架的两端分别设有主动轴9和被动轴10，所述输送带1套置于主动轴9和被动轴10之间，所述主动轴9的一端连接驱动电机。

在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述安装架4由两立柱11及两横梁12组成，两立柱11分别固定在两挡板5上，两横梁12固定在两立柱11顶部之间，两所述横梁12之间保持间距，所述冷却风扇2固定在两横梁12之间。

在另一实施例中，如图1所示，所述挡板5为中空的挡板5，所述挡板5朝向输送带1的一侧其上端为斜面，以避免脆片冷却过程中被吹起的油脂在挡板5上蓄积。

在另一实施例中，如图1所示，所述挡板5的底部具有向内弯折的加厚部13，所述加厚部13上具有对应立柱11的支撑杆14，所述支撑杆14和立柱11铅锤设置，以确保安装架4的可靠性。

在另一实施例中，如图2所示，还包括四根支脚15和一连接梁16，由四根支脚15、连接梁16和加厚部13组成的框体形成机架。

在另一实施例中，如图2所示，所述集油槽3的两端还分别具有向两导油口7倾斜的斜面，以避免过多的油脂附着在集油槽3内。

在另一实施例中，所述机架的两侧还分别具有对应主动轴9和被动轴10的安装板。

在另一实施例中，所述安装板和挡板5连接为一体。

Claims (10)

1.一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，包括机架、滚动连接于机架上的输送带(1)、设置于机架上方的冷却风扇(2)以及设置于机架底部的集油槽(3)；

所述输送带(1)为密布网格的输送带(1)，所述机架上方等距离设置有多排安装架(4)，所述冷却风扇(2)有多组，各组冷却风扇(2)固定在安装架(4)上并与输送带(1)保持间距；

所述机架两侧还分别设有一挡板(5)，两所述挡板(5)的内侧分别设有一排钢丝刷(6)，所述钢丝刷(6)向输送带(1)方向倾斜设置，所述钢丝刷(6)的端部与输送带(1)的边缘相抵接；

所述集油槽(3)的剖面呈倒“V”字形，所述集油槽(3)中部的最高点与输送带(1)保持间距，所述集油槽(3)的两侧还分别具有一导油口(7)。

2.如权利要求1所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述机架的前端还设有输料槽(8)，所述输料槽(8)的一端连接油炸机的出料口，所述输料槽(8)的另一端位于输送带(1)的上方。

3.如权利要求2所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述机架的两端分别设有主动轴(9)和被动轴(10)，所述输送带(1)套置于主动轴(9)和被动轴(10)之间，所述主动轴(9)的一端连接驱动电机。

4.如权利要求3所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述安装架(4)由两立柱(11)及两横梁(12)组成，两立柱(11)分别固定在两挡板(5)上，两横梁(12)固定在两立柱(11)顶部之间，两所述横梁(12)之间保持间距，所述冷却风扇(2)固定在两横梁(12)之间。

5.如权利要求4所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述挡板(5)为中空的挡板(5)，所述挡板(5)朝向输送带(1)的一侧其上端为斜面。

6.如权利要求5所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述挡板(5)的底部具有向内弯折的加厚部(13)，所述加厚部(13)上具有对应立柱(11)的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)和立柱(11)铅锤设置。

7.如权利要求6所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，还包括四根支脚(15)和一连接梁(16)，由四根支脚(15)、连接梁(16)和加厚部(13)组成的框体形成机架。

8.如权利要求7所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述集油槽(3)的两端还分别具有向两导油口(7)倾斜的斜面。

9.如权利要求8所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述机架的两侧还分别具有对应主动轴(9)和被动轴(10)的安装板。

10.如权利要求9所述的一种油炸脆片用高效冷却装置，其特征是，所述安装板和挡板(5)连接为一体。