CN220102275U - 一种阀门支撑框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种阀门支撑框架，包括底座，所述底座一侧的中部固定连接有调节座，所述调节座的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有提升滑座，所述提升滑座的顶端固定连接有支撑座。本实用新型的优点在于：通过提升座、支撑座、支撑板、斜板、螺纹杆、固定块、防护垫、第一铰接座、第一丝杆、旋钮、第二丝杆、第二铰接座和连接杆的配合设置，能够调节支撑座至合适的高度并对位于支撑座上的阀门进行固定工作，并且使得固定阀门的操作较为简便，避免了阀门出现晃动的情况，并且该阀门支撑框架的体积较小，便于在安装空间狭小的位置使用，并且该阀门支撑框架的成本较低，便于进行推广使用。

Description

一种阀门支撑框架

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种阀门支撑框架。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在不同的工况下，阀门在预安装位置离地面1.5米-2.5米区间依靠人力安装，安装螺栓时阀门不能晃动，且阀门法兰孔需和管道法兰孔对齐，这个过程是非常费力且危险的事情，部分工况如安装空间狭小的位置也不能够使用大型设备，并且在一些空间较大的位置使用大型设备成本过高，因此设计一种阀门支撑框架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种阀门支撑框架，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种阀门支撑框架，包括底座，所述底座一侧的中部固定连接有调节座，所述调节座的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有提升滑座，所述提升滑座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座远离提升滑座的一侧设置有阀门，所述支撑座远离提升滑座的一侧固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板的顶端固定连接有斜板，所述支撑板和斜板的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述固定块远离螺纹杆的一侧固定连接有防护垫，所述提升滑座相对称的两个侧面均固定连接有第一铰接座，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有旋钮，所述第一丝杆的另一端固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均螺纹连接有第二铰接座，两个所述第二铰接座的一侧均铰接有与第一铰接座相铰接的连接杆。

由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧开设有导向滑槽，两个所述第二铰接座的底侧均固定连接有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接，所述导向滑块与导向滑槽的大小相适配，通过所述导向滑块和导向滑槽对第二铰接座起导向作用，使所述第二铰接座只能够沿导向滑槽的方向进行直线运动。

由上述任一方案优选的是，所述提升滑座相对称的两个侧面均固定连接有支撑肋板，所述支撑肋板远离提升滑座的一端与支撑座固定连接，通过所述支撑肋板能够保证提升滑座与支撑座的连接稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述提升滑座相对称的两个侧面均开设有限位槽，所述第一铰接座与限位槽滑动连接，所述第一铰接座的宽度等于限位槽的宽度，使得所述第一铰接座能够沿限位槽的方向顺利的进行滑动。

由上述任一方案优选的是，所述提升滑座与限位槽相邻的两个侧面均开设有连通槽，所述支撑肋板从连通槽的内部穿过，所述支撑肋板的宽度小于连通槽的宽度，避免所述支撑肋板在移动的过程中与提升滑座发生干涉现象，使所述支撑肋板能够顺利的进行滑动。

由上述任一方案优选的是，所述提升滑座的一侧开设有穿孔，所述第一丝杆和第二丝杆的一部分位于穿孔的内部，所述第一丝杆和第二丝杆的最大直径均小于穿孔的直径，使得所述第一丝杆和第二丝杆能够顺利的进行转动。

由上述任一方案优选的是，所述第一丝杆与第二丝杆的旋向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的螺距相同，使得两个所述第二铰接座能够同时做相对运动并移动相同的距离。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过所述提升座、支撑座、支撑板、斜板、螺纹杆、固定块、防护垫、第一铰接座、第一丝杆、旋钮、第二丝杆、第二铰接座和连接杆的配合设置，能够调节所述支撑座至合适的高度并对位于支撑座上的阀门进行固定工作，并且使得固定所述阀门的操作较为简便，避免了所述阀门出现晃动的情况，并且该阀门支撑框架的体积较小，便于在安装空间狭小的位置使用，并且该阀门支撑框架的成本较低，便于进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提升滑座及其连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型调节座的结构示意图。

图中：1-底座，2-调节座，3-调节槽，4提升滑座-，5-支撑座，6-阀门，7-支撑板，8-斜板，9-螺纹杆，10-固定块，11-防护垫，12-第一铰接座，13-安装板，14-第一丝杆，15-旋钮，16-第二丝杆，17-第二铰接座，18-连接杆，19-导向滑槽，20-导向滑块，21-支撑肋板，22-限位槽，23-连通槽，24-穿孔。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种阀门支撑框架，它包括底座1，底座1一侧的中部固定连接有调节座2，调节座2的一侧开设有调节槽3，调节槽3的内壁滑动连接有提升滑座4，提升滑座4与调节槽3的大小相适配，提升滑座4的顶端固定连接有支撑座5，支撑座5远离提升滑座4的一侧设置有阀门6，支撑座5远离提升滑座4的一侧固定连接有若干个支撑板7，若干个支撑板7的顶端固定连接有斜板8，支撑板7与斜板8的夹角为钝角，支撑板7和斜板8的一侧均螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端固定连接有固定块10，固定块10远离螺纹杆9的一侧固定连接有防护垫11，防护垫11的材质为橡胶，通过防护垫11能够在对阀门6进行固定的同时避免阀门6的外表面出现损伤的情况，提升滑座4相对称的两个侧面均固定连接有第一铰接座12，底座1的一侧固定连接有安装板13，安装板13的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆14，第一丝杆14的一端固定连接有旋钮15，第一丝杆14的另一端固定连接有第二丝杆16，底座1的一侧固定连接有稳定板，第二丝杆16远离第一丝杆14的一端通过轴承与稳定板转动连接，支撑了第一丝杆14和第二丝杆16，从而能够保证第一丝杆14和第二丝杆16在转动时的稳定性，第一丝杆14和第二丝杆16的外表面均螺纹连接有第二铰接座17，两个第二铰接座17的一侧均铰接有与第一铰接座12相铰接的连接杆18，在安装阀门时，将阀门6放置在支撑座5的一侧，然后分别旋转支撑板7和斜板8上的螺纹杆9，使螺纹杆9带动固定块10进行移动，并使防护垫11与阀门6贴合紧密，从而固定了阀门6，然后旋转旋钮15使第一丝杆14和第二丝杆16，此时两个第二铰接座17将会同时做相对运动并移动相同的距离，随着第二铰接座17的移动，在连接杆18和第一铰接座12的作用下使提升滑座4进行移动，使提升滑座4带动支撑座5和阀门6进行移动，调整阀门6至合适的高度，然后即可进行连接阀门6和管道的操作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1的一侧开设有导向滑槽19，两个第二铰接座17的底侧均固定连接有导向滑块20，导向滑块20与导向滑槽19滑动连接，导向滑块20与导向滑槽19的大小相适配，通过导向滑块20和导向滑槽19对第二铰接座17起导向作用，使第二铰接座17只能够沿导向滑槽19的方向进行直线运动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，提升滑座4相对称的两个侧面均固定连接有支撑肋板21，支撑肋板21远离提升滑座4的一端与支撑座5固定连接，通过支撑肋板21能够保证提升滑座4与支撑座5的连接稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，提升滑座4相对称的两个侧面均开设有限位槽22，第一铰接座12与限位槽22滑动连接，第一铰接座12的宽度等于限位槽22的宽度，使得第一铰接座12能够沿限位槽22的方向顺利的进行滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，提升滑座4与限位槽22相邻的两个侧面均开设有连通槽23，支撑肋板21从连通槽23的内部穿过，支撑肋板21的宽度小于连通槽23的宽度，避免支撑肋板21在移动的过程中与提升滑座4发生干涉现象，使支撑肋板21能够顺利的进行滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，提升滑座4的一侧开设有穿孔24，第一丝杆14和第二丝杆16的一部分位于穿孔24的内部，第一丝杆14和第二丝杆16的最大直径均小于穿孔24的直径，使得第一丝杆14和第二丝杆16能够顺利的进行转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一丝杆14与第二丝杆16的旋向相反，第一丝杆14与第二丝杆16的螺距相同，使得两个第二铰接座17能够同时做相对运动并移动相同的距离。

一种阀门支撑框架，工作原理如下：

在安装阀门时，将阀门6放置在支撑座5的一侧，然后分别旋转支撑板7和斜板8上的螺纹杆9，使螺纹杆9带动固定块10进行移动，并使防护垫11与阀门6贴合紧密，从而固定了阀门6，然后旋转旋钮15使第一丝杆14和第二丝杆16，此时两个第二铰接座17将会同时做相对运动并移动相同的距离，随着第二铰接座17的移动，在连接杆18和第一铰接座12的作用下使提升滑座4进行移动，使提升滑座4带动支撑座5和阀门6进行移动，调整阀门6至合适的高度，然后即可进行连接阀门6和管道的操作。

综上所述，该阀门支撑框架，通过提升座4、支撑座5、支撑板7、斜板8、螺纹杆9、固定块10、防护垫11、第一铰接座12、第一丝杆14、旋钮15、第二丝杆16、第二铰接座17和连接杆18的配合设置，能够调节支撑座5至合适的高度并对位于支撑座5上的阀门6进行固定工作，并且使得固定阀门6的操作较为简便，避免了阀门6出现晃动的情况，并且该阀门支撑框架的体积较小，便于在安装空间狭小的位置使用，并且该阀门支撑框架的成本较低，便于进行推广使用。

Claims (7)

1.一种阀门支撑框架，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一侧的中部固定连接有调节座（2），所述调节座（2）的一侧开设有调节槽（3），所述调节槽（3）的内壁滑动连接有提升滑座（4），所述提升滑座（4）的顶端固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）远离提升滑座（4）的一侧设置有阀门（6），所述支撑座（5）远离提升滑座（4）的一侧固定连接有若干个支撑板（7），若干个所述支撑板（7）的顶端固定连接有斜板（8），所述支撑板（7）和斜板（8）的一侧均螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）远离螺纹杆（9）的一侧固定连接有防护垫（11），所述提升滑座（4）相对称的两个侧面均固定连接有第一铰接座（12），所述底座（1）的一侧固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的一侧通过轴承转动连接有第一丝杆（14），所述第一丝杆（14）的一端固定连接有旋钮（15），所述第一丝杆（14）的另一端固定连接有第二丝杆（16），所述第一丝杆（14）和第二丝杆（16）的外表面均螺纹连接有第二铰接座（17），两个所述第二铰接座（17）的一侧均铰接有与第一铰接座（12）相铰接的连接杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门支撑框架，其特征在于：所述底座（1）的一侧开设有导向滑槽（19），两个所述第二铰接座（17）的底侧均固定连接有导向滑块（20），所述导向滑块（20）与导向滑槽（19）滑动连接，所述导向滑块（20）与导向滑槽（19）的大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种阀门支撑框架，其特征在于：所述提升滑座（4）相对称的两个侧面均固定连接有支撑肋板（21），所述支撑肋板（21）远离提升滑座（4）的一端与支撑座（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门支撑框架，其特征在于：所述提升滑座（4）相对称的两个侧面均开设有限位槽（22），所述第一铰接座（12）与限位槽（22）滑动连接，所述第一铰接座（12）的宽度等于限位槽（22）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种阀门支撑框架，其特征在于：所述提升滑座（4）与限位槽（22）相邻的两个侧面均开设有连通槽（23），所述支撑肋板（21）从连通槽（23）的内部穿过，所述支撑肋板（21）的宽度小于连通槽（23）的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种阀门支撑框架，其特征在于：所述提升滑座（4）的一侧开设有穿孔（24），所述第一丝杆（14）和第二丝杆（16）的一部分位于穿孔（24）的内部，所述第一丝杆（14）和第二丝杆（16）的最大直径均小于穿孔（24）的直径。

7.根据权利要求6所述的一种阀门支撑框架，其特征在于：所述第一丝杆（14）与第二丝杆（16）的旋向相反，所述第一丝杆（14）与第二丝杆（16）的螺距相同。