CN111097954B - 一种方便实用的金属管道切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便实用的金属管道切割设备，包括门型架和切割单元，还包括有支撑单元和驱动单元，切割单元包括切割组件和用于调整切割组件位置的调节机构，支撑单元包括第一液压缸和固定安装于第一液压缸端部的移动凸轮，门型架上位于支撑单元上方安装有驱动单元，驱动单元包括第二液压缸、第三液压缸、移动座和驱动辊，调节机构包括升降组件和移动组件，本申请设有切割单元、支撑单元和驱动单元，通过支撑单元逐渐将管道抬起，方便进行切割，通过升降组件调整切割组件的高度，移动组件带动切割组件移动，驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊带动管道自动转动一定角度，方便切割组件进行周向切割，不需要人工搬运、操作，提高了工作效率。

Description

一种方便实用的金属管道切割设备
技术领域
本发明涉及管道切割技术领域，具体是一种方便实用的金属管道切割设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在使用过程中，需要对其进行切割，现在一般是将管道装夹在切割设备上，然后进行切割，在一些领域，由于管道较重较粗，管道移动十分不便，就无法弄上切割设备切割，使用不变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便实用的金属管道切割设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方便实用的金属管道切割设备，包括门型架和切割单元，还包括有支撑单元和驱动单元，所述切割单元包括切割组件和用于调整切割组件位置的调节机构，所述切割组件包括切割刀盘以及用于带动切割刀盘转动的切割电机，所述门型架两内侧壁底部均安装有支撑单元，所述支撑单元包括第一液压缸和固定安装于第一液压缸端部的移动凸轮，所述移动凸轮上表面为斜面，所述门型架上位于支撑单元上方安装有驱动单元，所述驱动单元包括第二液压缸、第三液压缸、移动座和驱动辊，所述第二液压缸的伸缩杆朝下且固定有安装座，所述安装座与门型架侧壁滑动连接，所述安装座上固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩杆端部固定安装有支撑板，所述支撑板远离第三液压缸的侧壁上竖直转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两螺纹段上均套设有移动座，所述移动座与双向丝杆螺纹连接，移动座与支撑板滑动连接，所述移动座上安装有驱动辊以及用于带动驱动辊转动的驱动电机。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述门型架底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中：所述门型架底部还穿设有用于固定整个设备的螺纹钻杆。
在一种可选方案中：所述调节机构包括升降组件和移动组件，所述升降组件包括升降板、第一螺纹杆和皮带传动机构，所述第一螺纹杆共两根且对称转动安装于门型架两侧，两根所述第一螺纹杆顶部之间通过皮带传动机构连接，所述升降板连接于两根第一螺纹杆之间，升降板上开设有与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
在一种可选方案中：所述移动组件包括第二螺纹杆和活动座，所述活动座与升降板滑动连接，所述第二螺纹杆贯穿活动座并与之螺纹连接，所述第二螺纹杆转动安装于升降板底部，所述切割组件通过安装板安装于活动座底部。
在一种可选方案中：所述移动凸轮上表面转动安装有多根导向辊。
在一种可选方案中：所述移动座上固定有U型板，所述驱动辊转动安装于U型板内，所述驱动电机驱动连接驱动辊的安装轴，驱动电机固定安装于U型板上。
在一种可选方案中：所述门型架侧壁上固定有用于放置工具的放置盒以及挂钩。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
设有切割单元、支撑单元和驱动单元，所述切割单元包括切割组件和用于调整切割组件位置的调节机构，所述调节机构包括升降组件和移动组件，所述支撑单元包括第一液压缸和固定安装于第一液压缸端部的移动凸轮，所述驱动单元包括第二液压缸、第三液压缸、移动座和驱动辊，通过伸长第一液压缸，第一液压缸带动移动凸轮向管道底部延伸，逐渐将管道抬起，方便进行切割，通过升降组件调整切割组件的高度，适应不同粗细的管道，通过移动组件带动切割组件移动，调整管道的切割位置，通过驱动电机带动驱动辊转动，驱动辊带动管道自动转动一定角度，方便切割组件进行周向切割，不需要人工搬运、操作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中移动凸轮的结构示意图。
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-螺纹钻杆、2-第一摇柄、3-门型架、4-第二液压缸、5-第一螺纹杆、6-升降板、7-皮带传动机构、8-切割组件、9-安装板、10-活动座、11-第二螺纹杆、12-第二摇柄、13-安装座、14-滚轮、15-第一液压缸、16-移动凸轮、17-导向辊、18-驱动辊、19-移动座、20-双向丝杆、21-第三摇柄、22-第三液压缸、23-放置盒、24-挂钩。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种方便实用的金属管道切割设备，包括门型架3和切割单元，还包括有支撑单元和驱动单元，所述门型架3底部均匀对称安装有滚轮14，所述滚轮14为自锁式滚轮，方便装置移动，所述门型架3底部还穿设有用于固定整个设备的螺纹钻杆1，所述螺纹钻杆1顶部焊接固定有第一摇柄2，所述切割单元包括切割组件8和用于调整切割组件8位置的调节机构，所述切割组件8包括切割刀盘以及用于带动切割刀盘转动的切割电机，所述调节机构包括升降组件和移动组件，所述升降组件包括升降板6、第一螺纹杆5和皮带传动机构7，所述第一螺纹杆5共两根且对称转动安装于门型架3两侧，本实施例中，所述第一螺纹杆5底端优选通过轴承于门型架3上的固定板转动连接，两根所述第一螺纹杆5顶部之间通过皮带传动机构7连接，两根所述第一螺纹杆5中的一根顶端固定有第二摇柄12，本实施例中，所述第二摇柄12优选通过焊接与第一螺纹杆5固定，所述升降板6连接于两根第一螺纹杆5之间，升降板6上开设有与第一螺纹杆5螺纹连接的螺纹孔，通过升降组件能够调整切割组件8的高度，适应不同粗细的管道，所述移动组件包括第二螺纹杆11和活动座10，所述活动座10与升降板6滑动连接，本实施例中，所述活动座10顶部固定有滑块，所述升降板6底部开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述第二螺纹杆11贯穿活动座10并与之螺纹连接，所述第二螺纹杆11转动安装于升降板6底部，通过移动组件能够带动切割组件8移动，调整管道的切割位置，所述切割组件8通过安装板9安装于活动座10底部；
进一步的，所述门型架3两内侧壁底部均安装有支撑单元，所述支撑单元包括第一液压缸15和固定安装于第一液压缸15端部的移动凸轮16，所述移动凸轮16优选通过螺栓固定连接于第一液压缸15端部，所述移动凸轮16上表面为斜面，进一步的，所述移动凸轮16上表面转动安装有多根导向辊17，减小管道与移动凸轮16上表面之间的摩擦力，通过伸长第一液压缸15，第一液压缸15带动移动凸轮16向管道底部延伸，逐渐将管道抬起，方便进行切割；
所述门型架3上位于支撑单元上方安装有驱动单元，所述驱动单元包括第二液压缸4、第三液压缸22、移动座19和驱动辊18，所述第二液压缸4的伸缩杆朝下且固定有安装座13，所述安装座13与门型架3侧壁滑动连接，所述安装座13上固定安装有第三液压缸22，本实施例中，所述第三液压缸22优选通过螺丝与安装座13连接，所述第三液压缸22的伸缩杆端部固定安装有支撑板，所述支撑板远离第三液压缸22的侧壁上竖直转动安装有双向丝杆20，所述双向丝杆20的两螺纹段上均套设有移动座19，所述移动座19与双向丝杆20螺纹连接，移动座19与支撑板滑动连接，所述移动座19上安装有驱动辊18以及用于带动驱动辊18转动的驱动电机，本实施例中，所述移动座19上固定有U型板，所述驱动辊18转动安装于U型板内，所述驱动电机驱动连接驱动辊18的安装轴，驱动电机固定安装于U型板上，所述双向丝杆20顶端固定有第三摇柄21，通过第二液压缸4调节驱动辊18的高度，通过第三液压缸22调整驱动辊18的移动，通过转动第三摇柄21，第三摇柄21带动双向丝杆20转动从而调节两个移动座19之间的距离，达到调节同侧两根驱动辊18之间的距离的目的，通过这样来适应不同粗细的管道，同侧两根驱动辊18分别与管道上下部接触，然后通过驱动电机带动驱动辊18转动，驱动辊18带动管道自动转动一定角度，方便切割组件8进行切割，提高了工作效率。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述门型架3侧壁上固定有用于放置工具的放置盒23以及挂钩24。
本发明的工作远离是：工作时，移动门型架3至切割位置，管道位于门型架3内，通过伸长第一液压缸15，第一液压缸15带动移动凸轮16向管道底部延伸，逐渐将管道抬起，方便进行切割，通过第二液压缸4调节驱动辊18的高度，通过第三液压缸22调整驱动辊18的移动，通过转动第三摇柄21，第三摇柄21带动双向丝杆20转动从而调节两个移动座19之间的距离，达到调节同侧两根驱动辊18之间的距离的目的，通过这样来适应不同粗细的管道，同侧两根驱动辊18分别与管道上下部接触，通过升降组件调整切割组件8的高度，适应不同粗细的管道，通过移动组件带动切割组件8移动，调整管道的切割位置，切割组件8对管道的管壁进行切割，然后通过驱动电机带动驱动辊18转动，驱动辊18带动管道自动转动一定角度，方便切割组件8进行周向切割，不需要人工搬运、操作，提高了工作效率。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种方便实用的金属管道切割设备，包括门型架（3）和切割单元，所述切割单元包括切割组件（8）和用于调整切割组件（8）位置的调节机构，所述切割组件（8）包括切割刀盘以及用于带动切割刀盘转动的切割电机，其特征在于，还包括有支撑单元和驱动单元，所述门型架（3）两内侧壁底部均安装有支撑单元，所述支撑单元包括第一液压缸（15）和固定安装于第一液压缸（15）端部的移动凸轮（16），所述移动凸轮（16）上表面为斜面，所述门型架（3）上位于支撑单元上方安装有驱动单元，所述驱动单元包括第二液压缸（4）、第三液压缸（22）、移动座（19）和驱动辊（18），所述第二液压缸（4）的伸缩杆朝下且固定有安装座（13），所述安装座（13）与门型架（3）侧壁滑动连接，所述安装座（13）上固定安装有第三液压缸（22），所述第三液压缸（22）的伸缩杆端部固定安装有支撑板，所述支撑板远离第三液压缸（22）的侧壁上竖直转动安装有双向丝杆（20），所述双向丝杆（20）的两螺纹段上均套设有移动座（19），所述移动座（19）与双向丝杆（20）螺纹连接，移动座（19）与支撑板滑动连接，所述移动座（19）上安装有驱动辊（18）以及用于带动驱动辊（18）转动的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述门型架（3）底部均匀对称安装有滚轮（14），所述滚轮（14）为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述门型架（3）底部还穿设有用于固定整个设备的螺纹钻杆（1）。
4.根据权利要求1-3任一所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述调节机构包括升降组件和移动组件，所述升降组件包括升降板（6）、第一螺纹杆（5）和皮带传动机构（7），所述第一螺纹杆（5）共两根且对称转动安装于门型架（3）两侧，两根所述第一螺纹杆（5）顶部之间通过皮带传动机构（7）连接，所述升降板（6）连接于两根第一螺纹杆（5）之间，升降板（6）上开设有与第一螺纹杆（5）螺纹连接的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述移动组件包括第二螺纹杆（11）和活动座（10），所述活动座（10）与升降板（6）滑动连接，所述第二螺纹杆（11）贯穿活动座（10）并与之螺纹连接，所述第二螺纹杆（11）转动安装于升降板（6）底部，所述切割组件（8）通过安装板（9）安装于活动座（10）底部。
6.根据权利要求1所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述移动凸轮（16）上表面转动安装有多根导向辊（17）。
7.根据权利要求1所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述移动座（19）上固定有U型板，所述驱动辊（18）转动安装于U型板内，所述驱动电机驱动连接驱动辊（18）的安装轴，驱动电机固定安装于U型板上。
8.根据权利要求1所述的方便实用的金属管道切割设备，其特征在于，所述门型架（3）侧壁上固定有用于放置工具的放置盒（23）以及挂钩（24）。
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