CN211661114U - 一种阀门加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门加工用打孔装置，包括底座，底座的上侧固定安装有工作台，工作台的表面固定安装有加工板，底座的上侧固定安装有支撑板，两个支撑板之间固定安装有第一固定板，第一固定板的内部开设有第一凹槽，第一固定板的底部开设有第一滑槽。本实用新型通过第三电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动其表面固定的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动其表面啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动其第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其表面螺纹连接的第二移动块移动，且第二移动块通过第二斜杆对第二移动板产生推力，从而使两个第二移动板带动夹块相向运动，对阀门进行固定，对阀门打孔更加精准精准，提高阀门整体的质量。

Description

一种阀门加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工用打孔装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在阀门上需要设有连接孔，连接孔用于插设螺栓，通过螺栓将阀门与连接管连接。现有的打孔装置在打孔时，不能有效的将阀门固定，阀门容易位移，从而导致打孔不精准，影响阀门整体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用打孔装置，具备能够有效的对阀门进行固定的优点，解决了不能有效的对阀门进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有工作台，所述工作台的表面固定安装有加工板，所述底座的上侧固定安装有支撑板，两个支撑板之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有第一凹槽，所述第一固定板的底部开设有第一滑槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承与第二固定板转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块与第一凹槽滑动连接，所述第一移动块的一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一固定板的下侧设置有打孔箱。

优选的，所述打孔箱的内壁开设有第二滑槽，所述打孔箱的内部设置有第一移动板，所述第一移动板的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承与第一移动板转动连接，所述第一转动轴的另一端固定连接有钻头，所述第一移动板的两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一移动板的上侧固定安装有防护箱，所述防护箱的上侧设置有弹簧。

优选的，所述第一滑块的另一侧转动连接有第一斜杆，所述第一斜杆的另一端与打孔箱的顶部转动连接。

优选的，所述工作台的内部开设有第二凹槽，两个支撑板的内部均固定安装有第三固定板，所述支撑板的右侧固定安装有第四固定板，所述第四固定板的上侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承与第三固定板转动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的一侧转动连接有第二斜杆，所述第二斜杆的另一端转动连接有第二移动板，所述第二移动板的另一侧固定安装有夹块。

优选的，所述工作台的表面开设有第三滑槽，所述第二移动板的一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第三电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动其表面固定的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动其表面啮合的第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动其第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其表面螺纹连接的第二移动块移动，且第二移动块通过第二斜杆对第二移动板产生推力，从而使两个第二移动板带动夹块相向运动，对阀门进行固定，使阀门不会发生位移，对阀门打孔更加精准精准，提高阀门整体的质量。

2、本实用新型当钻头对阀门进行钻孔时，压力通过钻头传递至第一转动轴，第一转动轴向上移动，进而使第一移动板向上移动，第一移动板带动防护箱向上移动，通过防护箱压缩弹簧，弹簧受力发生弹性形变，对钻头在钻孔过程中产生的震动力进行削弱，防止钻头造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型打孔箱的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3加工板、4支撑板、5第一固定板、6第一凹槽、7第一电机、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10第二固定板、11第一螺纹杆、12第一移动块、13第一滑槽、14第一滑块、15第一斜杆、16打孔箱、17第二电机、18第一转动轴、19钻头、20防护箱、21第一移动板、22第二滑块、23第二滑槽、24弹簧、25第二凹槽、26第四固定板、27第三电机、28第二转动轴、29第三锥齿轮、30第四锥齿轮、31第三滑块、32第三滑槽、33第二螺纹杆、34第二移动块、35第三固定板、36第二移动板、37第二斜杆、38夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种阀门加工用打孔装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有工作台2，工作台2的表面固定安装有加工板3，底座1的上侧固定安装有支撑板4，两个支撑板4之间固定安装有第一固定板5，第一固定板5的内部开设有第一凹槽6，第一固定板5的底部开设有第一滑槽13，第一凹槽6的内部固定安装有第二固定板10，第一固定板5的上侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的表面啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的一侧固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11通过轴承与第二固定板10转动连接，第一螺纹杆11的表面螺纹连接有第一移动块12，第一移动块12与第一凹槽6滑动连接，第一移动块12的一侧固定连接有第一滑块14，第一滑块14与第一滑槽13滑动连接，第一固定板5的下侧设置有打孔箱16，第一滑块14的另一侧转动连接有第一斜杆15，第一斜杆15的另一端与打孔箱16的顶部转动连接，通过第一电机7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动其表面啮合的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动其表面螺纹连接的第一移动块12移动，且第一移动块12通过第一斜杆15对打孔箱15产生推力，从而使其打孔箱16向下移动，使其钻头19靠近阀门所需打孔的位置，提高了生产效率，减少劳动力。

请参阅图2和3，打孔箱16的内壁开设有第二滑槽23，打孔箱16的内部设置有第一移动板21，第一移动板21的上侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第一转动轴18，第一转动轴18通过轴承与第一移动板21转动连接，第一转动轴18的另一端固定连接有钻头19，通过第二电机17带动第一转动轴18转动，第一转动轴18带动其表面固定的钻头19转动，对阀门进行打孔，提高生产效率，第一移动板21的两侧均固定安装有第二滑块22，第二滑块22与第二滑槽23滑动连接，第一移动板21的上侧固定安装有防护箱20，防护箱20的上侧设置有弹簧24，当钻头19对阀门进行钻孔时，压力通过钻头传递至第一转动轴18，第一转动轴18向上移动，进而使第一移动板21向上移动，第一移动板21带动防护箱20向上移动，通过防护箱20压缩弹簧24，弹簧24受力发生弹性形变，对钻头在钻孔过程中产生的震动力进行削弱，防止钻头造成损坏。

请参阅图2，工作台2的内部开设有第二凹槽25，两个支撑板4的内部均固定安装有第三固定板35，支撑板4的右侧固定安装有第四固定板26，第四固定板26的上侧固定安装有第三电机27，第三电机27的输出端固定连接有第二转动轴28，第二转动轴28的表面固定连接有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29的表面啮合有第四锥齿轮30，第四锥齿轮30的一侧固定连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33通过轴承与第三固定板35转动连接，第二螺纹杆33的表面螺纹连接有第二移动块34，第二移动块34的一侧转动连接有第二斜杆37，第二斜杆37的另一端转动连接有第二移动板36，第二移动板36的另一侧固定安装有夹块38，工作台2的表面开设有第三滑槽32，第二移动板36的一端固定连接有第三滑块31，第三滑块31与第三滑槽32滑动连接，通过第三电机27带动第二转动轴28转动，第二转动轴28带动其表面固定的第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动其表面啮合的第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33带动其表面螺纹连接的第二移动块34移动，且第二移动块34通过第二斜杆37对第二移动板36产生推力，从而使两个第二移动板36带动夹块38相向运动，对阀门进行固定，使阀门不会发生位移，对阀门打孔更加精准精准，提高阀门整体的质量。

工作原理：该阀门加工用打孔装置在工作时，通过第三电机27带动第二转动轴28转动，第二转动轴28带动其表面固定的第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动其表面啮合的第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30带动其第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33带动其表面螺纹连接的第二移动块34移动，且第二移动块34通过第二斜杆37对第二移动板36产生推力，从而使两个第二移动板36带动夹块38相向运动，对阀门进行固定，第一电机7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动其表面啮合的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动其表面螺纹连接的第一移动块12移动，且第一移动块12通过第一斜杆15对打孔箱15产生推力，从而使其打孔箱16向下移动，使其钻头19靠近阀门所需打孔的位置，第二电机17带动第一转动轴18转动，第一转动轴18带动其表面固定的钻头19转动，对阀门进行打孔。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阀门加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的表面固定安装有加工板(3)，所述底座(1)的上侧固定安装有支撑板(4)，两个支撑板(4)之间固定安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的内部开设有第一凹槽(6)，所述第一固定板(5)的底部开设有第一滑槽(13)，所述第一凹槽(6)的内部固定安装有第二固定板(10)，所述第一固定板(5)的上侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的表面啮合有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的一侧固定安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)通过轴承与第二固定板(10)转动连接，所述第一螺纹杆(11)的表面螺纹连接有第一移动块(12)，所述第一移动块(12)与第一凹槽(6)滑动连接，所述第一移动块(12)的一侧固定连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)与第一滑槽(13)滑动连接，所述第一固定板(5)的下侧设置有打孔箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔箱(16)的内壁开设有第二滑槽(23)，所述打孔箱(16)的内部设置有第一移动板(21)，所述第一移动板(21)的上侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)通过轴承与第一移动板(21)转动连接，所述第一转动轴(18)的另一端固定连接有钻头(19)，所述第一移动板(21)的两侧均固定安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)与第二滑槽(23)滑动连接，所述第一移动板(21)的上侧固定安装有防护箱(20)，所述防护箱(20)的上侧设置有弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述第一滑块(14)的另一侧转动连接有第一斜杆(15)，所述第一斜杆(15)的另一端与打孔箱(16)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有第二凹槽(25)，两个支撑板(4)的内部均固定安装有第三固定板(35)，所述支撑板(4)的右侧固定安装有第四固定板(26)，所述第四固定板(26)的上侧固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端固定连接有第二转动轴(28)，所述第二转动轴(28)的表面固定连接有第三锥齿轮(29)，所述第三锥齿轮(29)的表面啮合有第四锥齿轮(30)，所述第四锥齿轮(30)的一侧固定连接有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)通过轴承与第三固定板(35)转动连接，所述第二螺纹杆(33)的表面螺纹连接有第二移动块(34)，所述第二移动块(34)的一侧转动连接有第二斜杆(37)，所述第二斜杆(37)的另一端转动连接有第二移动板(36)，所述第二移动板(36)的另一侧固定安装有夹块(38)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的表面开设有第三滑槽(32)，所述第二移动板(36)的一端固定连接有第三滑块(31)，所述第三滑块(31)与第三滑槽(32)滑动连接。

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