CN220099968U - 冠梁挡土墙模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冠梁挡土墙模板组件，包括：两个侧板，两个所述侧板相对设置；支撑条，设于两个所述侧板相互背离的侧面；固定管，设于所述支撑条背离所述侧板的一侧，所述固定管与所述支撑条垂直设置，所述固定管侧壁开设固定槽；以及斜撑，包括第一支撑管、第二支撑管以及调节螺杆，所述调节螺杆设有旋向相反的螺纹，并分别旋接所述第一支撑管与所述第二支撑管，所述调节螺杆旋转使所述第一支撑管和第二支撑管相互靠近或相互远离，以调节所述斜撑的长度。本实用新型技术方案提供的冠梁挡土墙模板组件，斜撑支撑长度可调节，能够适应不同的支撑环境，施工方便，保证支撑强度以及施工安全。

Description

冠梁挡土墙模板组件

技术领域

本实用新型涉及挡土墙建筑施工技术领域，特别涉及一种冠梁挡土墙模板组件。

背景技术

挡土墙是工程建设中最常用的支挡防护结构，主要用于承受土体的侧向土压力，对路堤填土或边坡土体进行支撑，防止填土或土体变形失稳。挡土墙施工时通常在钢筋笼两侧搭建两块模板，然后将混凝土装填在两块模板之间，模板用于使混凝土保持固定的形状，直至混凝土浆固化。

根据挡土墙的尺寸以及施工现场条件，为了保证挡土墙模板的稳定，一般会在模板的侧面增加斜撑，然而在具体施工过程中，通常利用木方作为临时斜撑，但是木方的尺寸不能根据需求调节，支撑强度也不能保证，不能满足施工要求，给施工带来不便，还会存在斜撑失效导致涨模、跑模以及漏浆的危险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种冠梁挡土墙模板组件，旨在解决目前在挡土墙模板施工时，模板斜撑不能满足施工要求，不方便施工且存在混凝土浇筑施工危险风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种冠梁挡土墙模板组件，所述挡土墙设于所述冠梁的顶部并靠近一侧设置，所述模板组件包括：

两个侧板，两个所述侧板相对设置，且两者之间形成有填充空间，所述填充空间内用于填充混凝土以形成所述挡土墙；

支撑条，设于两个所述侧板相互背离的侧面；

固定管，设于所述支撑条背离所述侧板的一侧，所述固定管的延伸方向与所述挡土墙的高度方向一致，且所述固定管与所述支撑条垂直设置，所述固定管沿所述挡土墙的长度方向间隔设有多个，所述固定管侧壁开设固定槽；以及

斜撑，包括第一支撑管、第二支撑管以及调节螺杆，所述调节螺杆设有旋向相反的螺纹，并分别旋接所述第一支撑管与所述第二支撑管，所述第一支撑管抵接于所述固定槽内，所述第二支撑管支撑于支撑面，所述调节螺杆旋转使所述第一支撑管和第二支撑管相互靠近或相互远离，以调节所述斜撑的长度。

可选地，所述第一支撑管背离所述调节螺杆的一端设置抵接杆，所述第二支撑管背离所述调节螺杆的一端设置支撑叉，所述抵接杆用于抵接所述固定槽内，所述支撑叉用于支撑在支撑面，使所述斜撑支撑于所述固定管的侧壁与所述支撑面之间。

可选地，所述调节螺杆设有调节孔，所述调节孔设于旋向相反的两螺纹之间，穿过所述调节孔设有调节柄。

可选地，沿所述固定管的延伸方向间隔设置多个所述固定槽，所述固定槽自所述固定管侧壁向内侧延伸，且所述固定槽的槽口高度低于所述固定槽的槽底高度。

可选地，其中一所述侧板设于所述冠梁的顶部，另一所述侧板靠近所述冠梁侧边设置，且底部延伸至所述冠梁的侧壁，并与所述冠梁的侧壁接触。

可选地，所述模板组件还包括有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端分别延伸出两个所述侧板并连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接于所述固定管。

可选地，沿所述挡土墙的高度方向间隔设置三条所述对拉螺杆，且相邻两条所述对拉螺杆间隔450mm，靠近所述冠梁的所述对拉螺杆与所述冠梁顶部的距离为200mm。

可选地，所述支撑条采用木方结构，并沿所述挡土墙的高度方向间隔且平行设置有多个，相邻两根所述支撑条之间的间隔距离为300mm。

本实用新型技术方案通过采用两个侧板相对设置形成填充空间进行浇筑混凝土以形成挡土墙，并在两个侧板的侧面设置支撑条、固定管以及斜撑，保证两个侧板的稳定性，避免在浇筑混凝土的过程中出现涨模、跑模或者漏浆的情况，确保挡土墙施工的有效性。具体的，支撑条设置在两个侧板相背的一面，固定管设置在支撑条背离侧板的一侧，斜撑一端抵接固定管的固定槽内，另一端支撑在支撑面，这样，支撑条与固定管对侧板起到固定支撑的作用，并通过斜撑进一步支撑侧板，提高侧板稳定性。调节杆旋向相反的螺纹分别连接第一支撑管与第二支撑管，调节螺杆旋转使第一支撑管和第二支撑管相互靠近或相互远离，以实现斜撑长度的调节，适应不同情况下所需不同长度的斜撑，满足不同施工现场对侧板的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冠梁挡土墙模板组件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型冠梁挡土墙模板组件实施例斜撑及固定管的结构示意图；

图3为本实用新型冠梁挡土墙模板组件实施例斜撑的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	侧板	411	抵接杆
200	支撑条	420	第二支撑管
				300	固定管	421	支撑叉
310	固定槽	430	调节螺杆
				400	斜撑	431	调节柄
410	第一支撑管	500	对拉螺杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种冠梁挡土墙模板组件。

在现有技术中，根据挡土墙的尺寸以及施工现场条件，为了保证挡土墙模板的稳定，一般会在模板的侧面增加斜撑，然而在具体施工过程中，通常利用木方作为临时斜撑，但是木方的尺寸不能根据需求调节，支撑强度也不能保证，不能满足施工要求，给施工带来不便，还会存在斜撑失效导致涨模、跑模以及漏浆的危险。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案通过采用两个侧板相对设置形成填充空间进行浇筑混凝土以形成挡土墙，并在两个侧板的侧面设置支撑条、固定管以及斜撑，保证两个侧板的稳定性，避免在浇筑混凝土的过程中出现涨模、跑模或者漏浆的情况，确保挡土墙施工的有效性。具体的，支撑条设置在两个侧板相背的一面，固定管设置在支撑条背离侧板的一侧，斜撑一端抵接固定管的固定槽内，另一端支撑在支撑面，这样，支撑条与固定管对侧板起到固定支撑的作用，并通过斜撑进一步支撑侧板，提高侧板稳定性。调节杆旋向相反的螺纹分别连接第一支撑管与第二支撑管，调节螺杆旋转使第一支撑管和第二支撑管相互靠近或相互远离，以实现斜撑长度的调节，适应不同情况下所需不同长度的斜撑，满足不同施工现场对侧板的支撑。

下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，该冠梁挡土墙模板组件，挡土墙设于冠梁的顶部并靠近一侧设置，模板组件包括：

两个侧板100，两个侧板100相对设置，且两者之间形成有填充空间，填充空间内用于填充混凝土以形成挡土墙；

支撑条200，设于两个侧板100相互背离的侧面；

固定管300，设于支撑条200背离侧板100的一侧，固定管300的延伸方向与挡土墙的高度方向一致，且固定管300与支撑条200垂直设置，固定管300沿挡土墙的长度方向间隔设有多个，固定管300侧壁开设固定槽310；以及

斜撑400，包括第一支撑管410、第二支撑管420以及调节螺杆430，调节螺杆430设有旋向相反的螺纹，并分别旋接第一支撑管410与第二支撑管420，第一支撑管410抵接于固定槽310，支撑管支撑于支撑面，调节螺杆430旋转使第一支撑管410和第二支撑管420相互靠近或相互远离，以调节斜撑400的长度。

在具体实施过程中，挡土墙设置在冠梁的顶部，且靠近冠梁朝向边坡土体的一侧。模板组件包括两个相对设置的侧板100，向两个侧板100之间的填充空间内浇筑混凝土，以形成挡土墙，当然，可以理解的，首先绑扎好挡土墙的钢筋龙骨，钢筋龙骨设置在填充空间内，浇筑混凝土后形成挡土墙。斜撑400的支撑面可以是基坑的顶部、冠梁的顶部或者边坡土体等可用于支撑的位置。

在本实施例中，两个侧板100均采用15mm厚的竹胶板，竹胶板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5％。其中一侧板100设于冠梁的顶部，另一侧板100靠近冠梁侧边设置，且底部延伸至冠梁的侧壁，并与冠梁的侧壁接触，这样，冠梁与挡土墙形成“L”形结构，侧板100底部延伸至冠梁的侧壁上，保证冠梁与挡土墙之间没有错位，挡土墙的侧壁与冠梁的侧壁在同一平面，保证强度满足要求。

支撑条200沿挡土墙的长度方向延伸设置，固定管300竖直在支撑条200远离侧板100的一侧，并且与支撑条200相互垂直，固定管300采用直径为48mm的钢管，在具体实施过程中，两根相互靠近的钢管为一组固定管300，沿挡土墙的长度方向间隔设置，每组固定管300之间的间距为1000mm。固定管300背离侧板100的侧壁开设固定槽310，斜撑400一端抵接在固定管300上，另一端支撑于支撑面，具体的，第一支撑管410一端抵接在固定管300的固定槽310内，第二支撑管420的一端支撑在支撑面，第一支撑管410与第二支撑管420之间连接调节螺杆430旋向相反的螺纹，转动调节螺杆430以调节整个斜撑400的长度，调节支撑长度适应不同的支撑情况。

进一步地，第一支撑管410背离调节螺杆430的一端设置抵接杆411，第二支撑管420背离调节螺杆430的一端设置支撑叉421，抵接杆411用于抵接固定槽310内，支撑叉421用于支撑在支撑面，使斜撑400支撑于固定管300的侧壁与支撑面之间。

在实际中，第一支撑管410与第二支撑管420为钢管结构，第一支撑管410的一端凿扁并焊接有抵接杆411，抵接杆411抵接于固定槽310内，另一端内部并排焊接多个螺母，螺母的外壁与第一支撑管410的内壁连接，用于连接调节螺杆430。第二支撑管420一端内同样焊接螺母，并用于连接调节螺杆430，第二支撑管420的另一端凿扁后设置缺口，形成叉状的结构的支撑叉421，便于支撑于支撑面，并且在转动调节螺杆430时，支撑叉421还能够避免第二支撑杆随调节螺杆430转动。

更进一步地，在本实施例中，调节螺杆430设有调节孔，调节孔设于旋向相反的两螺纹之间，穿过调节孔设有调节柄431，通过调节柄431旋转调节螺杆430更省力。在另一实施例中，调节柄431与调节螺杆430一体成型设置，在又一实施例中，旋向相反的两螺纹之间设置便于转动的驱动面，驱动面为相对设置的平面，如螺母的侧壁。

可选地，沿固定管300的延伸方向间隔设置多个固定槽310，固定槽310自固定管300侧壁向内侧延伸，且固定槽310的槽口高度低于固定槽310的槽底高度。这样，固定槽310自槽口至槽底的连线倾斜设置，避免抵接杆411脱落，保证抵接的有效性。另外，在边坡土体侧的支撑中，将抵接杆411抵接在固定槽310的槽口处，可避免抵接杆411随意移动，支撑叉421插入边坡土体中，实现支撑，当然，可以理解的，斜撑400也可水平支撑在固定管300与边坡土体之间，固定槽310的槽口在固定管300的侧壁处向内凹陷，也可避免抵接杆411移动，保证支撑的有效性。

可选地，模板组件还包括有对拉螺杆500，对拉螺杆500的两端分别延伸出两个侧板100并连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵接于固定管300。对拉螺杆500位于两个固定管300之间并分别穿过两个侧板100，且两端分别位于侧板100的外侧，两个锁紧螺母分别锁紧抵接于一组固定管300壁上。两个侧板100通过支撑条200和固定管300进行固定和限位，并通过对拉螺杆500加强侧板100的对拉性能，减少变形，通过斜撑400与固定管300形成三角形结构，提高稳定性。

进一步地，在具体实施过程中，采用直径为14mm的对拉螺杆500，并沿挡土墙的高度方向间隔设置三条对拉螺杆500，且相邻两条对拉螺杆间隔450mm，靠近冠梁的对拉螺杆与冠梁顶部的距离为200mm。

在具体实施过程中，支撑条200采用100mm*100mm的木方结构，并沿挡土墙的高度方向间隔且平行设置有多个，相邻两根支撑条200之间的间隔距离为300mm。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种冠梁挡土墙模板组件，所述挡土墙设于所述冠梁的顶部并靠近一侧设置，其特征在于，所述模板组件包括：

两个侧板，两个所述侧板相对设置，且两者之间形成有填充空间，所述填充空间内用于填充混凝土以形成所述挡土墙；

支撑条，设于两个所述侧板相互背离的侧面；

固定管，设于所述支撑条背离所述侧板的一侧，所述固定管的延伸方向与所述挡土墙的高度方向一致，且所述固定管与所述支撑条垂直设置，所述固定管沿所述挡土墙的长度方向间隔设有多个，所述固定管侧壁开设固定槽；以及

斜撑，包括第一支撑管、第二支撑管以及调节螺杆，所述调节螺杆设有旋向相反的螺纹，并分别旋接所述第一支撑管与所述第二支撑管，所述第一支撑管抵接于所述固定槽内，所述第二支撑管支撑于支撑面，所述调节螺杆旋转使所述第一支撑管和第二支撑管相互靠近或相互远离，以调节所述斜撑的长度。

2.如权利要求1所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，所述第一支撑管背离所述调节螺杆的一端设置抵接杆，所述第二支撑管背离所述调节螺杆的一端设置支撑叉，所述抵接杆用于抵接所述固定槽内，所述支撑叉用于支撑在支撑面，使所述斜撑支撑于所述固定管的侧壁与所述支撑面之间。

3.如权利要求2所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，所述调节螺杆设有调节孔，所述调节孔设于旋向相反的两螺纹之间，穿过所述调节孔设有调节柄。

4.如权利要求1所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，沿所述固定管的延伸方向间隔设置多个所述固定槽，所述固定槽自所述固定管侧壁向内侧延伸，且所述固定槽的槽口高度低于所述固定槽的槽底高度。

5.如权利要求1所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，其中一所述侧板设于所述冠梁的顶部，另一所述侧板靠近所述冠梁侧边设置，且底部延伸至所述冠梁的侧壁，并与所述冠梁的侧壁接触。

6.如权利要求1所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，所述模板组件还包括有对拉螺杆，所述对拉螺杆的两端分别延伸出两个所述侧板并连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵接于所述固定管。

7.如权利要求6所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，沿所述挡土墙的高度方向间隔设置三条所述对拉螺杆，且相邻两条所述对拉螺杆间隔450mm，靠近所述冠梁的所述对拉螺杆与所述冠梁顶部的距离为200mm。

8.如权利要求1所述的冠梁挡土墙模板组件，其特征在于，所述支撑条采用木方结构，并沿所述挡土墙的高度方向间隔且平行设置有多个，相邻两根所述支撑条之间的间隔距离为300mm。