CN220098121U - 一种线缆收卷用可移动式张力放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,包括底座,所述底座的顶部设有导槽,所述导槽的内部设有延伸至其外部的双向螺纹杆;本实用新型通过限位导槽、弧形抚平板、金属接触块、螺纹杆、安装板、弹簧、固定板、卷簧、固定套块、限位块、提示灯和转动杆的相互配合,即可实现对固定板及其以上部件的安装固定工作,还可实现对收卷辊的放置进行限位工作,同时通过限位导槽及其以上部件的相互配合还可实现对收卷辊收线的半径进行定量限位工作,有效的降低了因收线较多而产生的张力对收卷辊造成的挤压损失现象,以确保其使用寿命,且该结构设计简单合,理适于推广,从而可提高该装置使用的实用性和灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及张力放线装置技术领域,具体为一种线缆收卷用可移动式张力放线装置。
背景技术
电学线缆简称“电缆”,既电线是由一根或几根柔软的导线组成,外面包以轻软的护层,而电缆是由一根或几根绝缘包导线组成,外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。但随着使用范围的扩大,很多品种“线中有缆”,“缆中有线”,电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成,目前电缆在使用后需要进行回收整理,因此需要设计一种线缆收卷用可移动式张力放线装置;
现有张力放线装置在使用过程中,会遇到以下不便之处:1、现有张力放线装置其内部结构较为单一,在收线过程中多数都未设有收卷限位机构,导致收卷辊外侧收线较多产生较大张力会对收线辊造成挤压现象,从而降低收线辊的使用寿命;2、现有张力放线装置其内部多数都未设有调节机构,导致其多数只能实现对一种型号收线辊进行放置收线工作,限制了其使用范围,降低了该放线装置使用的灵活性和实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,以解决上述背景技术中提出现有张力放线装置在使用过程中,会遇到以下不便之处:1、现有张力放线装置其内部结构较为单一,在收线过程中多数都未设有收卷限位机构,导致收卷辊外侧收线较多产生较大张力会对收线辊造成挤压现象,从而降低收线辊的使用寿命;2、现有张力放线装置其内部多数都未设有调节机构,导致其多数只能实现对一种型号收线辊进行放置收线工作,限制了其使用范围,降低了该放线装置使用的灵活性和实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,包括底座,所述底座的顶部设有导槽,所述导槽的内部设有延伸至其外部的双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外部的两侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块,且内螺纹套块与导槽相互配合,两组所述内螺纹套块的顶部皆设有U型限位卡板,两组所述U型限位卡板内顶部皆放置有收卷辊,两组所述U型限位卡板两端的顶部皆设有固定限位组件,两组所述U型限位卡板的顶部皆设有与收卷辊相配合的固定板,两组所述固定板的顶部共同设有限位调节组件。
优选的,所述固定限位组件包括卷簧、固定套块、限位块和转动杆,所述固定套块设有四组,四组所述固定套块位于两组U型限位卡板两端的顶部,四组所述固定套块的内部皆贯穿设有与固定板相连接的转动杆,四组所述转动杆外侧的顶部皆设有与固定板相连接的卷簧,四组所述转动杆的底部皆设有与固定套块相配合的限位块。
优选的,所述限位调节组件包括限位导槽、弧形抚平板、金属接触块、螺纹杆、安装板、提示灯和弹簧,所述限位导槽设有两组,两组所述限位导槽位于两组固定板顶部的中间位置处,两组所述限位导槽的内底部共同滑动设有与其相配合的弧形抚平板,两组所述限位导槽的内顶部皆设有与弧形抚平板相连接的弹簧,两组所述限位导槽的顶部共同设有安装板,所述安装板顶部的一侧设有提示灯,所述安装板内部的中间位置处螺纹贯穿设有与其相配合的螺纹杆,所述螺纹杆的底部与弧形抚平板顶部的中间位置处皆设有金属接触块,且两组金属接触块相互配合。
优选的,所述弧形抚平板的两侧皆设有导块,且导块延伸至限位导槽的内部并与弹簧相互连接。
优选的,两组所述固定板底部的中间位置处皆设有延长块,且延长块与收卷辊相互配合。
优选的,所述底座底部的四角处皆设有制动式万向轮,且制动式万向轮的顶部皆设有与底座相连接的缓冲伸缩杆。
优选的,所述底座的一侧设有连接杆,且连接杆远离底座一侧的顶部设有把手。
优选的,四组所述固定套块的内部皆设有十字形通槽,且十字形通槽与限位块和转动杆相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该线缆收卷用可移动式张力放线装置;
1、通过限位导槽、弧形抚平板、金属接触块、螺纹杆、安装板、弹簧、固定板、卷簧、固定套块、限位块、提示灯和转动杆的相互配合,即可实现对固定板及其以上部件的安装固定工作,还可实现对收卷辊的放置进行限位工作,同时通过限位导槽及其以上部件的相互配合还可实现对收卷辊收线的半径进行定量限位工作,有效的降低了因收线较多而产生的张力对收卷辊造成的挤压损失现象,以确保其使用寿命,且该结构设计简单合,理适于推广,从而可提高该装置使用的实用性和灵活性;
2、通过双向螺纹杆、导槽、内螺纹套块和U型限位卡板的相互配合,可实现对不同型号的收卷辊进行放置收线工作,以便扩大该装置适用范围,有效的提高了该装置使用的灵活性和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的限位导槽的侧视剖视图;
图4为本实用新型的固定套块的立体结构示意图。
图中:1、底座;2、双向螺纹杆;3、导槽;4、内螺纹套块;5、U型限位卡板;6、收卷辊;7、限位导槽;8、弧形抚平板;9、金属接触块;10、螺纹杆;11、安装板;12、弹簧;13、固定板;14、卷簧;15、固定套块;16、限位块;17、转动杆;18、提示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,包括底座1,底座1的顶部设有导槽3,导槽3的内部设有延伸至其外部的双向螺纹杆2,双向螺纹杆2外部的两侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块4,且内螺纹套块4与导槽3相互配合,两组内螺纹套块4的顶部皆设有U型限位卡板5,两组U型限位卡板5内顶部皆放置有收卷辊6,两组U型限位卡板5两端的顶部皆设有固定限位组件,便于实现固定安装工作,两组U型限位卡板5的顶部皆设有与收卷辊6相配合的固定板13,两组固定板13的顶部共同设有限位调节组件,便于实现定量收卷工作。
进一步的,固定限位组件包括卷簧14、固定套块15、限位块16和转动杆17,固定套块15设有四组,四组固定套块15位于两组U型限位卡板5两端的顶部,四组固定套块15的内部皆贯穿设有与固定板13相连接的转动杆17,四组转动杆17外侧的顶部皆设有与固定板13相连接的卷簧14,四组转动杆17的底部皆设有与固定套块15相配合的限位块16,便于实现固定安装工作。
进一步的,限位调节组件包括限位导槽7、弧形抚平板8、金属接触块9、螺纹杆10、安装板11、提示灯18和弹簧12,限位导槽7设有两组,两组限位导槽7位于两组固定板13顶部的中间位置处,两组限位导槽7的内底部共同滑动设有与其相配合的弧形抚平板8,两组限位导槽7的内顶部皆设有与弧形抚平板8相连接的弹簧12,两组限位导槽7的顶部共同设有安装板11,安装板11顶部的一侧设有提示灯18,安装板11内部的中间位置处螺纹贯穿设有与其相配合的螺纹杆10,螺纹杆10的底部与弧形抚平板8顶部的中间位置处皆设有金属接触块9,且两组金属接触块9相互配合,便于实现定量收卷工作。
进一步的,弧形抚平板8的两侧皆设有导块,且导块延伸至限位导槽7的内部并与弹簧12相互连接,便于实现滑动安装工作。
进一步的,两组固定板13底部的中间位置处皆设有延长块,且延长块与收卷辊6相互配合,便于实现对收卷辊6的限位工作。
进一步的,底座1底部的四角处皆设有制动式万向轮,且制动式万向轮的顶部皆设有与底座1相连接的缓冲伸缩杆,便于移动。
进一步的,底座1的一侧设有连接杆,且连接杆远离底座1一侧的顶部设有把手,便于推动。
进一步的,四组固定套块15的内部皆设有十字形通槽,且十字形通槽与限位块16和转动杆17相互配合,便于实现卡合固定工作。
工作原理:该装置用电部件皆由蓄电池进行供电,使用时操作人员可先根据操作需求来调节两组U型限位卡板5的间距,以便适应不同型号的收卷辊6进行收线工作,调节时操作人员可直接转动双向螺纹杆2,使得内螺纹套块4通过导槽3的限位可在双向螺纹杆2外侧进行移动远离或靠近工作,进而可实现两组U型限位卡板5的间距,以便实现不同型号收卷辊6的放置工作,从而可提高该装置的适用范围,提升其使用的灵活性;
工作时,操作人员可将收卷辊6放置于两组U型限位卡板5的内顶部,而后再拿取固定板13及其以上部件带动转动杆17和限位块16同时进行转动对卷簧14进行转动拉伸工作,此时通过转动杆17带动限位块16的转动,可使得限位块16与固定套块15内部开设的十字形通槽相互重合,而后再将转动杆17和限位块16通过固定套块15内侧开设的十字形通槽贯穿至固定套块15内部,然后松开转动杆17通过卷簧14的弹性恢复力可带动转动杆17和限位块16复原,使得限位块16与固定套块15内部的十字形通槽相互交错,进而可实现对固定板13及其以上部件的固定安装工作,同时还可实现对收卷辊6的限位放置工作;
而后操作人员可在转动螺纹杆10使得其可带动一组金属接触块9下移至指定位置处,当收卷辊6在对线缆进行收卷工作时,通过线缆的逐渐增多可推动弧形抚平板8在限位导槽7内部滑动上移对弹簧12进行压缩工作,通过弧形抚平板8的上移可带动另一组金属接触块9上移,当弧形抚平板8上移至指定位置处时,可使得两组金属接触块9相互接触打开提示灯18,此时通过提示灯18的亮起可对操作人员进行提示,以便操作人员停止对线缆的收卷工作,从而可实现线缆的定量收卷工作,有效的降低了线缆张力对收卷辊6造成的挤压损伤现象。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设有导槽(3),所述导槽(3)的内部设有延伸至其外部的双向螺纹杆(2),所述双向螺纹杆(2)外部的两侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块(4),且内螺纹套块(4)与导槽(3)相互配合,两组所述内螺纹套块(4)的顶部皆设有U型限位卡板(5),两组所述U型限位卡板(5)内顶部皆放置有收卷辊(6),两组所述U型限位卡板(5)两端的顶部皆设有固定限位组件,两组所述U型限位卡板(5)的顶部皆设有与收卷辊(6)相配合的固定板(13),两组所述固定板(13)的顶部共同设有限位调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:所述固定限位组件包括卷簧(14)、固定套块(15)、限位块(16)和转动杆(17),所述固定套块(15)设有四组,四组所述固定套块(15)位于两组U型限位卡板(5)两端的顶部,四组所述固定套块(15)的内部皆贯穿设有与固定板(13)相连接的转动杆(17),四组所述转动杆(17)外侧的顶部皆设有与固定板(13)相连接的卷簧(14),四组所述转动杆(17)的底部皆设有与固定套块(15)相配合的限位块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:所述限位调节组件包括限位导槽(7)、弧形抚平板(8)、金属接触块(9)、螺纹杆(10)、安装板(11)、提示灯(18)和弹簧(12),所述限位导槽(7)设有两组,两组所述限位导槽(7)位于两组固定板(13)顶部的中间位置处,两组所述限位导槽(7)的内底部共同滑动设有与其相配合的弧形抚平板(8),两组所述限位导槽(7)的内顶部皆设有与弧形抚平板(8)相连接的弹簧(12),两组所述限位导槽(7)的顶部共同设有安装板(11),所述安装板(11)顶部的一侧设有提示灯(18),所述安装板(11)内部的中间位置处螺纹贯穿设有与其相配合的螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的底部与弧形抚平板(8)顶部的中间位置处皆设有金属接触块(9),且两组金属接触块(9)相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:所述弧形抚平板(8)的两侧皆设有导块,且导块延伸至限位导槽(7)的内部并与弹簧(12)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:两组所述固定板(13)底部的中间位置处皆设有延长块,且延长块与收卷辊(6)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四角处皆设有制动式万向轮,且制动式万向轮的顶部皆设有与底座(1)相连接的缓冲伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧设有连接杆,且连接杆远离底座(1)一侧的顶部设有把手。
8.根据权利要求2所述的一种线缆收卷用可移动式张力放线装置,其特征在于:四组所述固定套块(15)的内部皆设有十字形通槽,且十字形通槽与限位块(16)和转动杆(17)相互配合。
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