CN220097873U - 粉料填充机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了粉料填充机，涉及粉料填充技术领域，包括料斗，料斗上设有连接装置，料斗底部固定连接有输料管，输料管的其中一端固定连接有安装板。本申请通过绞龙、电机、连接轴、柔性弹簧和橡胶球等结构间的配合设置，在填料过程中，通过电机带动绞龙转动对输料管内部的粉料向前输送，防止粉料在输料管内部传输时形成堵塞，同时绞龙转动时能够带动柔性弹簧转动从而带动橡胶球转动，橡胶球转动过程中能够反复与填充嘴撞击，通过撞击产生的震动对粉料进行疏导作用，尽量避免了现有的填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度的问题。

Description

粉料填充机

技术领域

本申请涉及粉料填充技术领域，尤其是涉及粉料填充机。

背景技术

粉料填充机是一种对于粉状物料进行填充和包装的填充设备。

公告号CN208070054U的实用新型专利提出了一种调味料生产用粉料填充机，包括机架，所述机架包括两个对称设置的支撑杆和横向连接在两个支撑杆之间的连接杆，两个所述支撑杆相对的侧壁上设有横向设置的安装块，两个所述安装块之间设有粉料筒，且粉料筒的外侧侧壁上对称设有两个横向设置的连接块，两个所述安装块的一侧侧壁上设有限位槽，且安装块的一侧侧壁上还设有安装腔，所述安装腔中通过固定装置与连接块固定连接，所述固定装置包括转动连接在安装腔中的齿轮，所述齿轮的一侧侧壁上连接有摆动杆，所述连接块的一侧侧壁上设有与齿轮相匹配的齿条，所述摆动杆远离齿轮的一侧设有横向设置的固定块，且固定块的侧壁上设有横向设置的T型滑槽，所述T型滑槽中滑动连接有T型滑块，且T型滑块的一侧侧壁上贯穿T型滑槽的侧壁并连接有横向设置的移动块，所述T型滑槽的一侧侧壁上设有横向设置的第一弹簧，且第一弹簧的一侧与T型滑块的侧壁相连接，所述连接块的一侧侧壁上设有开口向上的凹槽，所述凹槽的槽口处转动连接有竖直设置的转动块，且转动块中设有贯穿设置的卡口，所述移动块的下侧侧壁上设有与卡口相匹配的卡杆，所述连接块的一侧侧壁上设有竖直设置的限位块。

上述填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术的填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

粉料填充机，包括料斗，所述料斗上设有连接装置，所述料斗底部固定连接有输料管，所述输料管的其中一端固定连接有安装板，所述输料管的另一端可拆卸连接有填充嘴，所述安装板上固定连接有电机，所述输料管内腔中安装有绞龙，所述绞龙的两端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴分别贯穿所述安装板和所述输料管侧壁并与所述安装板和所述输料管侧壁转动连接，靠近所述电机一端的所述连接轴与所述电机的输出端固定连接，另一端的所述连接轴上固定连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧底端固定连接有橡胶球。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将料斗通过连接装置与外部输送粉料的管道连接，将粉料输送至料斗内部，此时粉料在自身重力作用下沿料斗下滑至输料管内部，此时用户可启动电机，通过电机带动连接轴转动，从而带动绞龙转动，通过绞龙向前传输落入输料管内腔中的粉料，防止粉料在输料管内腔中产生堆积，导致输料管内部堵塞，同时，绞龙在转动的同时，能够带动另一端的连接轴同步转动，带动柔性弹簧环绕连接轴转动，从而带动橡胶球转动，橡胶球在转动过程中会反复与填充嘴产生撞击，通过撞击产生的震动对填充嘴内部的粉料进行疏导，防止粉料在填充嘴内部堆积堵塞，尽量避免了现有技术的填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度的问题。

可选的，所述连接装置包括多个固定连接于所述料斗周侧上的耳板，所述耳板上穿设有螺栓，所述料斗通过所述螺栓与外部粉料传输管道相螺接。

通过采用以上技术方案，设置耳板和螺栓，用于通过贯穿耳板的螺栓将料斗与外部粉料传输管道连接在一起，方便将粉料输送至料斗内腔中。

可选的，所述输料管的顶部开设有通孔，所述料斗底端通过所述通孔与所述输料管内腔相连通。

通过采用以上技术方案，设置通孔用于使料斗底部通过通孔与输料管相连通，从而将粉料从料斗底部落入输料管内腔中。

可选的，所述连接轴与所述安装板的连接处套设有轴承，所述轴承的内圈与所述连接轴固定连接，所述轴承的外圈内嵌于所述安装板内部并与所述安装板固定连接。

通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低连接轴与安装板连接处的摩擦力，降低电机带动绞龙转动时的阻力。

可选的，所述填充嘴呈漏斗状结构，所述填充嘴直径较大的一端向上，所述填充嘴内腔中开设有内螺纹，所述填充嘴通过内螺纹与所述输料管端部相螺接。

通过采用以上技术方案，将填充嘴设置成漏斗状结构，方便将粉料填充至瓶体内部，采用螺纹连接的方式，方便用户对填充嘴进行安装和拆卸。

可选的，所述柔性弹簧的顶端固定连接有固定环，所述固定环内部穿设有铆钉，所述固定环通过所述铆钉与所述连接轴固定连接。

通过采用以上技术方案，设置固定环和铆钉用于对柔性弹簧的顶端进行固定。

可选的，所述橡胶球位于所述填充嘴的中心位置，所述柔性弹簧与所述输料管呈四十五度夹角。

通过采用以上技术方案，设置橡胶球，使柔性弹簧环绕连接轴转动时，能够带动橡胶球转动，橡胶球在转动过程中会反复与填充嘴产生撞击，通过撞击产生的震动对填充嘴内部的粉料进行疏导。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过绞龙、电机、连接轴、柔性弹簧和橡胶球等结构间的配合设置，在填料过程中，通过电机带动绞龙转动对输料管内部的粉料向前输送，防止粉料在输料管内部传输时形成堵塞，同时绞龙转动时能够带动柔性弹簧转动从而带动橡胶球转动，橡胶球转动过程中能够反复与填充嘴撞击，通过撞击产生的震动对粉料进行疏导作用，尽量避免了现有的填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请柔性弹簧与橡胶球的连接结构示意图；

图3是本申请电机与绞龙的连接结构示意图。

附图标记说明：1、料斗；2、耳板；3、螺栓；4、输料管；5、通孔；6、安装板；7、电机；8、绞龙；9、连接轴；10、轴承；11、填充嘴；12、固定环；13、柔性弹簧；14、橡胶球；15、铆钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，粉料填充机，包括用于上料的料斗1，料斗1上设有连接装置，料斗1可通过连接装置与外部输送粉料的管道连接，通过外部输送粉料的管道将粉料输送至料斗1内部。

料斗1底部固定连接有输料管4，输料管4的其中一端固定连接有安装板6。输料管4的另一端可拆卸连接有用于将粉料进行灌装作用的填充嘴11。

安装板6上固定连接有电机7，输料管4内腔中安装有绞龙8，绞龙8的两端均固定连接有连接轴9，两个连接轴9分别贯穿安装板6和输料管4侧壁，并与安装板6和输料管4侧壁转动连接，靠近电机7一端的连接轴9与电机7的输出端固定连接。当用户启动电机7时，能够通过连接轴9带动绞龙8转动，通过绞龙8向前传输落入输料管4内腔中的粉料，尽量避免粉料在输料管4内腔中产生堆积，导致输料管4内部堵塞的问题。

另一端的连接轴9上固定连接有柔性弹簧13，柔性弹簧13底端固定连接有橡胶球14，橡胶球14位于填充嘴11的外侧，当绞龙8转动时，能够带动柔性弹簧13环绕连接轴9转动，从而带动橡胶球14转动，橡胶球14在转动过程中会反复与填充嘴11产生撞击，通过撞击产生的震动对填充嘴11内部的粉料进行疏导，防止粉料在填充嘴11内部堆积堵塞。

使用时，用户首先将料斗1通过连接装置与外部输送粉料的管道连接，将粉料输送至料斗1内部，此时粉料在自身重力作用下沿料斗1下滑至输料管4内部，此时用户可启动电机7，通过电机7带动连接轴9转动，从而带动绞龙8转动，通过绞龙8向前传输落入输料管4内腔中的粉料，防止粉料在输料管4内腔中产生堆积，导致输料管4内部堵塞，同时，绞龙8在转动的同时，能够带动另一端的连接轴9同步转动，带动柔性弹簧13环绕连接轴9转动，从而带动橡胶球14转动，橡胶球14在转动过程中会反复与填充嘴11产生撞击，通过撞击产生的震动对填充嘴11内部的粉料进行疏导，防止粉料在填充嘴11内部堆积堵塞，尽量避免了现有技术的填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度的问题。

参照图1，连接装置包括多个固定连接于料斗1周侧上的耳板2，耳板2上穿设有螺栓3，料斗1通过螺栓3与外部粉料传输管道相螺接。设置耳板2和螺栓3，用于通过贯穿耳板2的螺栓3将料斗1与外部粉料传输管道连接在一起，方便将粉料输送至料斗1内腔中。

参照图1，输料管4的顶部开设有通孔5，料斗1底端通过通孔5与输料管4内腔相连通。设置通孔5用于使料斗1底部通过通孔5与输料管4相连通，从而将粉料从料斗1底部落入输料管4内腔中。

参照图1和图3，连接轴9与安装板6的连接处套设有轴承10，轴承10的内圈与连接轴9固定连接，轴承10的外圈内嵌于安装板6内部并与安装板6固定连接。设置轴承10用于降低连接轴9与安装板6连接处的摩擦力，降低电机7带动绞龙8转动时的阻力。

参照图1，填充嘴11呈漏斗状结构，填充嘴11直径较大的一端向上，填充嘴11内腔中开设有内螺纹，填充嘴11通过内螺纹与输料管4端部相螺接。将填充嘴11设置成漏斗状结构，方便将粉料填充至瓶体内部，采用螺纹连接的方式，方便用户对填充嘴11进行安装和拆卸。

参照图1和图3，柔性弹簧13的顶端固定连接有固定环12，固定环12内部穿设有铆钉15，固定环12通过铆钉15与连接轴9固定连接。设置固定环12和铆钉15用于对柔性弹簧13的顶端进行固定。

参照图3，橡胶球14位于填充嘴11的中心位置，柔性弹簧13与输料管4呈四十五度夹角。设置橡胶球14，使柔性弹簧13环绕连接轴9转动时，能够带动橡胶球14转动，橡胶球14在转动过程中会反复与填充嘴11产生撞击，通过撞击产生的震动对填充嘴11内部的粉料进行疏导。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将料斗1通过连接装置与外部输送粉料的管道连接，将粉料输送至料斗1内部，此时粉料在自身重力作用下沿料斗1下滑至输料管4内部，此时用户可启动电机7，通过电机7带动连接轴9转动，从而带动绞龙8转动，通过绞龙8向前传输落入输料管4内腔中的粉料，防止粉料在输料管4内腔中产生堆积，导致输料管4内部堵塞，同时，绞龙8在转动的同时，能够带动另一端的连接轴9同步转动，带动柔性弹簧13环绕连接轴9转动，从而带动橡胶球14转动，橡胶球14在转动过程中会反复与填充嘴11产生撞击，通过撞击产生的震动对填充嘴11内部的粉料进行疏导，防止粉料在填充嘴11内部堆积堵塞，尽量避免了现有技术的填充机不具备对粉料进行疏导作用的疏导装置，而粉料的流动性较差，导致在填充过程中粉料可能在出料口处堆积，严重影响填料速度的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.粉料填充机，包括料斗（1），所述料斗（1）上设有连接装置，其特征在于：所述料斗（1）底部固定连接有输料管（4），所述输料管（4）的其中一端固定连接有安装板（6），所述输料管（4）的另一端可拆卸连接有填充嘴（11），所述安装板（6）上固定连接有电机（7），所述输料管（4）内腔中安装有绞龙（8），所述绞龙（8）的两端均固定连接有连接轴（9），两个所述连接轴（9）分别贯穿所述安装板（6）和所述输料管（4）侧壁并与所述安装板（6）和所述输料管（4）侧壁转动连接，靠近所述电机（7）一端的所述连接轴（9）与所述电机（7）的输出端固定连接，另一端的所述连接轴（9）上固定连接有柔性弹簧（13），所述柔性弹簧（13）底端固定连接有橡胶球（14）。

2.根据权利要求1所述的粉料填充机，其特征在于：所述连接装置包括多个固定连接于所述料斗（1）周侧上的耳板（2），所述耳板（2）上穿设有螺栓（3），所述料斗（1）通过所述螺栓（3）与外部粉料传输管道相螺接。

3.根据权利要求1所述的粉料填充机，其特征在于：所述输料管（4）的顶部开设有通孔（5），所述料斗（1）底端通过所述通孔（5）与所述输料管（4）内腔相连通。

4.根据权利要求1所述的粉料填充机，其特征在于：所述连接轴（9）与所述安装板（6）的连接处套设有轴承（10），所述轴承（10）的内圈与所述连接轴（9）固定连接，所述轴承（10）的外圈内嵌于所述安装板（6）内部并与所述安装板（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的粉料填充机，其特征在于：所述填充嘴（11）呈漏斗状结构，所述填充嘴（11）直径较大的一端向上，所述填充嘴（11）内腔中开设有内螺纹，所述填充嘴（11）通过内螺纹与所述输料管（4）端部相螺接。

6.根据权利要求5所述的粉料填充机，其特征在于：所述柔性弹簧（13）的顶端固定连接有固定环（12），所述固定环（12）内部穿设有铆钉（15），所述固定环（12）通过所述铆钉（15）与所述连接轴（9）固定连接。

7.根据权利要求1所述的粉料填充机，其特征在于：所述橡胶球（14）位于所述填充嘴（11）的中心位置，所述柔性弹簧（13）与所述输料管（4）呈四十五度夹角。