CN220097526U - 一种皮带丝杆张紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带丝杆张紧结构，包括：张紧架，设有滑轨；张紧丝杆，设于张紧架并沿滑轨的延伸方向延伸；张紧座，与滑轨滑动匹配，张紧座包括座体和盖板，座体一体折弯成型并形成有供滑轨嵌入的开口朝下的凹槽，座体顶部用于安装滚筒，盖板可拆卸连接于座体底端并封闭凹槽；张紧块，可拆卸连接于张紧座，张紧块设有内螺纹并与张紧丝杆螺纹连接。本实用新型通过令张紧座的座体一体折弯成型，相对于传统的焊接结构来说，其生产工艺更为简单，且由于无需进行焊接，在相同的结构强度要求下，其厚度能做的更薄，更为轻量化。

Description

一种皮带丝杆张紧结构

技术领域

本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种皮带丝杆张紧结构。

背景技术

在带式输送机中，环形输送皮带在使用过程中会逐渐拉长，导致皮带松弛，而皮带松弛直接影响和降低皮带与动力驱动轮间的摩擦力，影响物料输送，故需要不断调整输送机两端的滚筒距离以保证皮带绷紧。

现有技术中，张紧装置一般都由丝杆、螺母和张紧座组成，螺母焊接在张紧座上，滚筒则安装在张紧座顶部，张紧装置利用丝杆与螺母的配合，以移动调节张紧座，从而实现滚筒的位置调节，使皮带绷紧，张紧座由座体和盖板组成，现有技术中，张紧座的座体部分为焊接结构，其包括多个部件，需要进行多次焊接，不仅生产工艺复杂，且整体厚度和重量大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种皮带丝杆张紧结构，其张紧座的座体部分采用折弯结构，相对于传统焊接结构来说，生产工艺更简单，更为轻量化。

根据本实用新型实施例的皮带丝杆张紧结构，包括：

张紧架，设有滑轨；

张紧丝杆，设于所述张紧架并沿所述滑轨的延伸方向延伸；

张紧座，与所述滑轨滑动匹配，所述张紧座包括座体和盖板，所述座体一体折弯成型并形成有供所述滑轨嵌入的开口朝下的凹槽，所述座体顶部用于安装滚筒，所述盖板可拆卸连接于所述座体底端并封闭所述凹槽；

张紧块，可拆卸连接于所述张紧座，所述张紧块设有内螺纹并与所述张紧丝杆螺纹连接。

根据本实用新型实施例的皮带丝杆张紧结构，至少具有如下有益效果：

通过令张紧座的座体一体折弯成型，相对于传统的焊接结构来说，其生产工艺更为简单，且由于无需进行焊接，在相同的结构强度要求下，其厚度能做的更薄，更为轻量化。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧丝杆一端伸出至所述张紧架的外侧并固设有螺栓头。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨于其延伸方向的两端均设有限位结构，以用于限制所述张紧座的滑动行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨、张紧丝杆、张紧座、张紧块设有两组，分别对应所述滚筒的两端设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧丝杆设置为梯形丝杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述座体内侧顶壁固定设有滑块，所述滑块底壁用于与所述滑轨外侧顶壁接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上表面设有第一螺纹孔，所述座体于所述第一螺纹孔上侧设有第一过孔，所述第一螺纹孔以及所述第一过孔用于穿设螺栓以安装所述滚筒。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧块一侧设有第二螺纹孔，所述座体对应所述第二螺纹孔设有第二过孔，所述第二螺纹孔以及所述第二过孔用于穿设螺栓以连接所述座体与所述张紧块，所述张紧块位于所述座体内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述座体内侧具有第一配合平面，所述张紧块一侧设有第二配合平面，所述第一配合平面与所述第二配合平面相贴。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨设置为槽钢，所述张紧块位于所述槽钢的槽腔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一个实施例装有滚筒时的安装结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的安装结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例于张紧座处的剖面示意图；

图4是本实用新型一个实施例的张紧块与座体的连接结构示意图；

图5是图4中张紧块的结构示意图。

附图标号：

张紧架100、滑轨110、限位结构111；

张紧丝杆200、螺栓头210；

张紧座300、座体310、第一过孔311、第二过孔312、第一配合平面313、盖板320、滑块330、第一螺纹孔331；

滚筒400；

张紧块500、第二螺纹孔501、第二配合平面502、定位环510、操作部520、第一板521、第二板522。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型一种实施例的皮带丝杆张紧结构，包括：张紧架100、张紧丝杆200、张紧座300、张紧块500。

张紧架100设有滑轨110，需要说明的是，张紧架100安装在输送机的机架上。

张紧丝杆200设于张紧架100，张紧丝杆200的延伸方向与滑轨110的延伸方向相同。

张紧座300与滑轨110滑动匹配，张紧座300能沿滑轨110的延伸方向滑动；具体的，张紧座300包括座体310和盖板320，座体310一体折弯成型并形成有供滑轨110嵌入的凹槽，凹槽的开口朝下，座体310的顶部用于安装滚筒400，盖板320可拆卸连接于座体310的底端并封闭凹槽，可以理解的是，盖板320与滑轨110的底端接触，盖板320与座体310可拆卸连接是为了方便张紧座300的拆装。在一些具体的实施例中，座体310大体呈“几”字型结构，盖板320与座体310通过螺栓可拆卸连接。

张紧块500可拆卸连接于张紧座300，张紧块500设有内螺纹并与张紧丝杆200螺纹连接，显然，通过转动张紧丝杆200，能驱动张紧块500连同张紧座300一起沿着滑轨110的延伸方向滑动，从而实现滚筒400的位置调整，以调整皮带的张紧程度。另外，可以理解的是，张紧块500可拆卸连接于张紧座300上，可方便张紧块500损耗后的更换。

本实用新型实施例的皮带丝杆张紧结构，令张紧座300的座体310一体折弯成型，相对于传统的焊接结构来说，其生产工艺更为简单，且由于无需进行焊接，在相同的结构强度要求下，其厚度能做的更薄，更为轻量化；另外，通过令与张紧丝杆200配合用的张紧块500可拆卸连接在张紧座300上，可方便张紧块500的损耗更换。

参照图1和图2所示，可以理解的是，在一些实施例中，张紧丝杆200一端伸出至张紧架100的外侧并固设有螺栓头210，通过设置螺栓头210以方便操作人员转动张紧丝杆200，实用性强，需要说明的是，螺栓头210位于滚筒400的外侧，即没有皮带的部分。

可以理解的是，张紧丝杆200可通过轴承或其他类型的连接件转动安装于张紧架100，也可直接穿设于张紧架100，当采用张紧丝杆200直接穿设于张紧架100的结构形式时，螺栓头210在皮带的拉动下与张紧架100远离皮带的一端相抵，滚筒400在拉紧皮带时，张紧丝杆200受到张紧块500传来的拉力，使螺栓头210与张紧架100相抵，如此设置能简化张紧丝杆200与张紧架100的安装结构，张紧丝杆200与张紧架100无需使用其他连接结构，便于维护和更换。

参照图1所示，可以理解的是，在一些实施例中，滑轨110于其延伸方向的两端均设有限位结构111，以用于限制张紧座300的滑动行程，防止张紧座300脱离滑轨110，保证整体结构的可靠性，显然，张紧座300分别与两端的限位结构111相抵时，张紧块500均与张紧丝杆200保持螺纹配合的状态。在一些具体的实施例中，限位结构111设置为板状结构，焊接于滑轨110两端。

参照图1和图2所示，可以理解的是，在一些实施例中，滑轨110、张紧丝杆200、张紧座300、张紧块500设有两组，分别对应滚筒400的两端设置，即滚筒400两端分别安装于两个张紧座300上，且两端能通过张紧丝杆200分别调整张紧力，如此设置，可使滚筒400的外周壁与皮带输送方向稍微倾斜以调整皮带跑偏，提高皮带运行的稳定性，同时能使滚筒400两端的受力更为均匀，提高其使用寿命。

可以理解的是，在一些实施例中，张紧丝杆200设置为梯形丝杆，成本低，且其具有自锁功能。

参照图3所示，可以理解的是，在一些实施例中，座体310内侧顶壁固定设有滑块330，滑块330底壁用于与滑轨110外侧顶壁接触，利用滑块330来与滑轨110摩擦，能减少座体310的磨损，且设置了滑块330后，可将滑块330下表面加工的更为光滑，以方便其沿着滑轨110滑动，相较于将座体310内侧顶壁加工得更为光滑来说，加工滑块330显然要更为方便。

参照图1至图3所示，在进一步的实施例中，滑块330上表面设有第一螺纹孔331，座体310于第一螺纹孔331的上侧设有第一过孔311，第一过孔311的径向尺寸大于第一螺纹孔331的径向尺寸，第一螺纹孔331以及第一过孔311用于穿设螺栓以安装滚筒400，结构简单，滚筒400拆装方便。另外，显而易见的是，滑块330的设置，为滚筒400的安装提供了较好的位置来开设螺纹孔，由于座体310采用折弯结构，厚度更薄，在座体310上开设螺纹孔显然不合适，而设置了滑块330则能提供一定的厚度来开设孔位。可以想到的是，为了提高轻量化程度，滑块330间隔设置多个，其数量与安装滚筒400所需的螺栓数量相同。

参照图3所示，可以理解的是，在一些实施例中，张紧块500一侧设有第二螺纹孔501，第二螺纹孔501设有至少两个，座体310设有第二过孔312，第二过孔312数量和位置均与第二螺纹孔501对应，第二过孔312的径向尺寸大于第二螺纹孔501的径向尺寸，第二螺纹孔501以及第二过孔312用于穿设螺栓以连接座体310与张紧块500，结构简单，张紧块500拆装方便。此外，张紧块500位于座体310内侧，如此设置，能有效防止灰尘进入到张紧块500与张紧丝杆200的配合处，起到一定的防尘作用。

参照图3所示，可以理解的是，座体310内侧具有第一配合平面313，张紧块500一侧设有第二配合平面502，第一配合平面313与第二配合平面502相贴，如此，在安装张紧块500与座体310之间的螺栓时，令第一配合平面313与第二配合平面502相贴，能起到一定的定位效果，操作要更为方便。

在一些进一步的实施例中，如图4和图5所示，第二螺纹孔501开口端的边缘固设有定位环510，定位环510嵌入座体310的第二过孔312内并与第二过孔312的孔壁相贴，如此设置，一方面，在转动张紧丝杆200以驱动张紧块500移动时，张紧块500受到的横向载荷至少会有一部分通过定位环510传递给座体310，而不是全部传递给张紧块500与座体310之间的螺栓，减少了张紧块500与座体310之间的螺栓受到的剪切力，其使用寿命更长，另一方面，在组装座体310与张紧块500时，可使定位环510嵌入到第二过孔312内，以定位张紧块500，防止张紧块500随意移动，方便穿设螺栓。进一步的，张紧块500底端设有呈L型板状结构的操作部520，操作部520包括第一板521和第二板522，第一板521竖直固设于张紧块500的底端，第二板522垂直固设于第一板521远离张紧块500的一端，第二板522与张紧块500下表面形成有供操作人员手指放入的操作空间，由于座体310内侧空间有限，为方便操作人员组装张紧块500与座体310，故设置呈L型板状结构的操作部520以方便操作人员抓住张紧块500，从而方便穿设螺栓，另外，为了防止安装张紧块500与座体310之间的螺栓时，张紧块500沿第二过孔312的轴向晃动，令第一板521的侧面与张紧块500的第二配合平面502平齐，安装时可通过按住第一板521而使第二配合平面502紧贴第一配合平面313。

参照图3所示，可以理解的是，滑轨110设置为槽钢，生产制造方便，此外，张紧块500位于槽钢的槽腔内，如此，可使整体结构更为紧凑，减少空间占用率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种皮带丝杆张紧结构，其特征在于，包括：

张紧架(100)，设有滑轨(110)；

张紧丝杆(200)，设于所述张紧架(100)并沿所述滑轨(110)的延伸方向延伸；

张紧座(300)，与所述滑轨(110)滑动匹配，所述张紧座(300)包括座体(310)和盖板(320)，所述座体(310)一体折弯成型并形成有供所述滑轨(110)嵌入的开口朝下的凹槽，所述座体(310)顶部用于安装滚筒(400)，所述盖板(320)可拆卸连接于所述座体(310)底端并封闭所述凹槽；

张紧块(500)，可拆卸连接于所述张紧座(300)，所述张紧块(500)设有内螺纹并与所述张紧丝杆(200)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述张紧丝杆(200)一端伸出至所述张紧架(100)的外侧并固设有螺栓头(210)。

3.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述滑轨(110)于其延伸方向的两端均设有限位结构(111)，以用于限制所述张紧座(300)的滑动行程。

4.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述滑轨(110)、张紧丝杆(200)、张紧座(300)、张紧块(500)设有两组，分别对应所述滚筒(400)的两端设置。

5.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述张紧丝杆(200)设置为梯形丝杆。

6.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述座体(310)内侧顶壁固定设有滑块(330)，所述滑块(330)底壁用于与所述滑轨(110)外侧顶壁接触。

7.根据权利要求6所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述滑块(330)上表面设有第一螺纹孔(331)，所述座体(310)于所述第一螺纹孔(331)上侧设有第一过孔(311)，所述第一螺纹孔(331)以及所述第一过孔(311)用于穿设螺栓以安装所述滚筒(400)。

8.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述张紧块(500)一侧设有第二螺纹孔(501)，所述座体(310)对应所述第二螺纹孔(501)设有第二过孔(312)，所述第二螺纹孔(501)以及所述第二过孔(312)用于穿设螺栓以连接所述座体(310)与所述张紧块(500)，所述张紧块(500)位于所述座体(310)内侧。

9.根据权利要求8所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述座体(310)内侧具有第一配合平面(313)，所述张紧块(500)一侧设有第二配合平面(502)，所述第一配合平面(313)与所述第二配合平面(502)相贴。

10.根据权利要求8所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述滑轨(110)设置为槽钢，所述张紧块(500)位于所述槽钢的槽腔内。