CN220097470U - 一种原料输送平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原料输送平台，具体涉及原料输送领域，本申请包括传送平台本体，所述传送平台本体的一侧设有动力箱，所述动力箱的内部设有驱动电机，所述传送平台本体的内部设有传送带，所述传送带的表面固定安装若干个托板，所述传送带的两侧均固定安装有侧板，本申请达到了当操作人员使用原料输送平台进行原料输送工作，且输送橡胶原料过多，抬升高度较大时，因设有阻挡装置，可以对洒出的原料进行一定阻挡和导引，以使其能够重新回到传送带上进行输送，而当输送原料较多，但提升高度较小时，则能够将挡板从传送带上移开，以避免其妨碍凸出托板高度原料的运输，从而更好的进行原料输送工作的效果。

Description

一种原料输送平台

技术领域

本申请涉及原料输送领域，尤其是涉及一种原料输送平台。

背景技术

原料输送平台，通常是对具有转运，传送功能设备的泛称，在轮胎加工生产过程中常需要将橡胶原料抬升输送，会使用一种传送带表面设有托板的输送平台，其能够将下滑的原料托住向上，以完成对原料的输送。

在实际操作中，虽然托板能够挡住大多数原料，但当输送橡胶原料过多，抬升高度较大时，在输送过程中，会有部分橡胶原料越过托板洒出。

在现有技术情况下，操作人员通常是间隔一段时间，对洒落在现场的橡胶原料进行一定收集和回收，这种处理方法虽然能够在一定程度上降低因原料洒出造成的浪费，但首先，洒落在现场的原料会对工作环境造成一定干扰，其次，现场环境较为复杂，回收后的原料，通常会伴有一定杂质，会受到一定污染，对原料的输送工作造成了一定的不便。

实用新型内容

本申请为解决现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上降低因原料洒出造成的浪费，但首先，洒落在现场的原料会对工作环境造成一定干扰，其次，现场环境较为复杂，回收后的原料，通常会伴有一定杂质，会受到一定污染，对原料的输送工作造成了一定不便的问题所提出一种原料输送平台。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种原料输送平台，包括传送平台本体，所述传送平台本体的一侧设有动力箱，所述动力箱的内部设有驱动电机，所述传送平台本体的内部设有传送带，所述传送带的表面固定安装若干个托板，所述传送带的两侧均固定安装有侧板，所述传送平台本体的表面设有阻挡装置，所述阻挡装置包括转动柱和安装台，所述转动柱和安装台的下端与传送平台本体固定连接，所述转动柱的圆弧面转动连接有挡板，所述安装台的一面固定连接有滑动框，所述滑动框的内壁固定连接有两个限位条，所述限位条的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有限位柱，所述挡板上表面对应限位柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位柱相卡接，所述滑动框的一侧开设有滑槽，所述滑动块的一侧固定连接有挤压板，所述滑槽的内壁与挤压板滑动连接，所述滑动框的上下两侧分别固定连接有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和第二耳板相互靠近的一面与挤压板相卡接。

优选的，所述限位条的截面呈“T”形，所述限位条的端部与滑动块相卡接。

上述部件所达到的效果为：达到了在对滑动块进行限位和支撑时，其“T”形的截面能够使滑动块不易与其脱离的效果。

优选的，所述挡板一面的两侧固定连接有两个斜板，两个所述斜板成对称设置。

上述部件所达到的效果为：达到了对被阻挡的原料进行限位，从而使阻挡装置更好的对洒出的原料进行阻挡和导引的效果。

优选的，所述挤压板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与第一耳板相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了通过挤压板和滑动块对限位柱施加一个插入限位孔的弹力，从而使限位柱对挡板位置的固定更加可靠的效果。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与第一耳板和第二耳板固定连接，所述导向杆的圆弧面与挤压板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，使其更好的驱动挤压板，对挡板进行卡合固定的效果，此外也能向弹簧提供支撑，以延长弹簧的使用寿命。

优选的，所述挡板的上表面固定连接有把手，所述把手的表面固定连接有橡胶套。

上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更容易旋转挡板，从而更方便调整阻挡装置的状态，以更加灵活的进行原料输送工作。

优选的，所述转动柱的上表面设有固定装置，所述固定装置包括矩形柱，所述矩形柱的下端与转动柱固定连接，所述矩形柱的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的外表面固定连接有固定块，所述挡板上表面对应固定块的位置开设有固定槽，所述固定槽的内壁与固定块相卡接，所述矩形柱的上端固定连接有圆板，所述圆板的圆弧面固定连接有圆杆，所述固定块的上表面固定连接有弹力绳，所述弹力绳的上端固定连接有圆环，所述圆环的内壁与圆杆相卡接。

上述部件所达到的效果为：达到了当输送原料较多，但提升高度较小时，可以将挡板临时固定于远离传送带上方的位置，以避免其妨碍凸出托板高度原料的运输，从而在一定程度上提升了阻挡装置实用性的效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

达到了当操作人员使用原料输送平台进行原料输送工作，且输送橡胶原料过多，抬升高度较大时，因设有阻挡装置，可以对洒出的原料进行一定阻挡和导引，以使其能够重新回到传送带上进行输送，而当输送原料较多，但提升高度较小时，则能够将挡板从传送带上移开，以避免其妨碍凸出托板高度原料的运输，从而更好的进行原料输送工作的效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请阻挡装置的结构示意图。

图3是本申请挡板处的结构示意图。

图4是本申请滑动框处的结构示意图。

图5是本申请滑动块的结构示意图。

图6是本申请固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、传送平台本体；2、动力箱；3、传送带；4、托板；5、侧板；6、阻挡装置；601、转动柱；602、挡板；603、安装台；604、滑动框；605、滑动块；606、限位柱；607、限位槽；608、限位条；609、滑槽；610、挤压板；6111、第一耳板；6112、第二耳板；612、斜板；613、弹簧；614、导向杆；615、把手；7、固定装置；71、矩形柱；72、滑动座；73、固定块；74、固定槽；75、圆板；76、圆杆；77、弹力绳；771、圆环。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实施例公开了一种原料输送平台，包括传送平台本体1，传送平台本体1的一侧设有动力箱2，动力箱2的内部设有驱动电机，传送平台本体1的内部设有传送带3，传送带3的表面固定安装若干个托板4，传送带3的两侧均固定安装有侧板5，传送平台本体1的表面设有阻挡装置6。

参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了阻挡装置6包括转动柱601和安装台603，转动柱601和安装台603的下端与传送平台本体1固定连接，转动柱601的圆弧面转动连接有挡板602，安装台603的一面固定连接有滑动框604，滑动框604的内壁固定连接有两个限位条608，限位条608的表面滑动连接有滑动块605，滑动块605的下表面固定连接有限位柱606，挡板602上表面对应限位柱606的位置开设有限位槽607，限位槽607的内壁与限位柱606相卡接，滑动框604的一侧开设有滑槽609，滑动块605的一侧固定连接有挤压板610，滑槽609的内壁与挤压板610滑动连接，滑动框604的上下两侧分别固定连接有第一耳板6111和第二耳板6112，第一耳板6111和第二耳板6112相互靠近的一面与挤压板610相卡接。达到了当操作人员使用原料输送平台进行原料输送工作，且输送橡胶原料过多，抬升高度较大时，因设有阻挡装置6，可以对洒出的原料进行一定阻挡和导引，以使其能够重新回到传送带3上进行输送，而当输送原料较多，但提升高度较小时，则能够将挡板602从传送带3上移开，以避免其妨碍凸出托板4高度原料的运输，从而更好的进行原料输送工作，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法虽然能够在一定程度上降低因原料洒出造成的浪费，但首先，洒落在现场的原料会对工作环境造成一定干扰，其次，现场环境较为复杂，回收后的原料，通常会伴有一定杂质，会受到一定污染，对原料的输送工作造成了一定不便的情况。

参照图3和图4所示，本实施例公开了限位条608的截面呈“T”形，限位条608的端部与滑动块605相卡接。达到了在对滑动块605进行限位和支撑时，其“T”形的截面能够使滑动块605不易与其脱离的效果，挡板602一面的两侧固定连接有两个斜板612，两个斜板612成对称设置。达到了对被阻挡的原料进行限位，从而使阻挡装置6更好的对洒出的原料进行阻挡和导引的效果，挤压板610的上表面固定连接有弹簧613，弹簧613的上端与第一耳板6111相抵接。达到了通过挤压板610和滑动块605对限位柱606施加一个插入限位孔的弹力，从而使限位柱606对挡板602位置的固定更加可靠的效果。

参照图3和图4所示，本实施例公开了弹簧613的内部滑动连接有导向杆614，导向杆614的两端分别与第一耳板6111和第二耳板6112固定连接，导向杆614的圆弧面与挤压板610滑动连接。达到了对弹簧613的弹力方向进行限制，使其更好的驱动挤压板610，对挡板602进行卡合固定的效果，此外也能向弹簧613提供支撑，以延长弹簧613的使用寿命，挡板602的上表面固定连接有把手615，把手615的表面固定连接有橡胶套。达到了使操作人员更容易旋转挡板602，从而更方便调整阻挡装置6的状态，以更加灵活的进行原料输送工作。

参照图3和图6所示，本实施例公开了转动柱601的上表面设有固定装置7，固定装置7包括矩形柱71，矩形柱71的下端与转动柱601固定连接，矩形柱71的表面滑动连接有滑动座72，滑动座72的外表面固定连接有固定块73，挡板602上表面对应固定块73的位置开设有固定槽74，固定槽74的内壁与固定块73相卡接，矩形柱71的上端固定连接有圆板75，圆板75的圆弧面固定连接有圆杆76，固定块73的上表面固定连接有弹力绳77，弹力绳77的上端固定连接有圆环771，圆环771的内壁与圆杆76相卡接。达到了当输送原料较多，但提升高度较小时，可以将挡板602临时固定于远离传送带3上方的位置，以避免其妨碍凸出托板4高度原料的运输，从而在一定程度上提升了阻挡装置6实用性的效果。

工作原理为：

当操作人员使用原料输送平台进行原料输送工作，且输送橡胶原料过多，抬升高度较大时，首先可以沿矩形柱71向上拨动滑动座72，并将弹力绳77上的圆环771套在圆杆76上，以将滑动座72固定于靠近圆板75的位置，然后在限位条608的约束下沿滑动框604向上拨动滑动块605，在此过程中，弹簧613沿导向杆614被压缩，随后握持把手615，围绕转动柱601转动挡板602，直至挡板602与安装台603接触后，松开滑动块605，弹簧613拉伸，驱动滑动块605下移，直至限位柱606插入限位槽607内，便将挡板602固定于传送带3平缓与抬升连接部分上方，以对洒出的原料进行一定阻挡和导引，以使其能够重新回到传送带3上进行输送，且在此过程中，斜板612能够对被阻挡的原料进行限位，从而使阻挡装置6更好的对洒出的原料进行阻挡和导引，而当输送原料较多，但提升高度较小时，则可以将挡板602转动至固定槽74对准固定块73的位置，然后将固定块73插入固定槽74内，以避免挡板602妨碍凸出托板4高度原料的运输，随后启动动力箱2内的驱动电机，使传动带运转，便可将原料倒入传送带3上，借助托板4和侧板5对其进行抬升输送。

Claims (7)

1.一种原料输送平台，包括传送平台本体(1)，所述传送平台本体(1)的一侧设有动力箱(2)，所述动力箱(2)的内部设有驱动电机，所述传送平台本体(1)的内部设有传送带(3)，所述传送带(3)的表面固定安装若干个托板(4)，所述传送带(3)的两侧均固定安装有侧板(5)，所述传送平台本体(1)的表面设有阻挡装置(6)，其特征在于：所述阻挡装置(6)包括转动柱(601)和安装台(603)，所述转动柱(601)和安装台(603)的下端与传送平台本体(1)固定连接，所述转动柱(601)的圆弧面转动连接有挡板(602)，所述安装台(603)的一面固定连接有滑动框(604)，所述滑动框(604)的内壁固定连接有两个限位条(608)，所述限位条(608)的表面滑动连接有滑动块(605)，所述滑动块(605)的下表面固定连接有限位柱(606)，所述挡板(602)上表面对应限位柱(606)的位置开设有限位槽(607)，所述限位槽(607)的内壁与限位柱(606)相卡接，所述滑动框(604)的一侧开设有滑槽(609)，所述滑动块(605)的一侧固定连接有挤压板(610)，所述滑槽(609)的内壁与挤压板(610)滑动连接，所述滑动框(604)的上下两侧分别固定连接有第一耳板(6111)和第二耳板(6112)，所述第一耳板(6111)和第二耳板(6112)相互靠近的一面与挤压板(610)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种原料输送平台，其特征在于：所述限位条(608)的截面呈“T”形，所述限位条(608)的端部与滑动块(605)相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种原料输送平台，其特征在于：所述挡板(602)一面的两侧固定连接有两个斜板(612)，两个所述斜板(612)成对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种原料输送平台，其特征在于：所述挤压板(610)的上表面固定连接有弹簧(613)，所述弹簧(613)的上端与第一耳板(6111)相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种原料输送平台，其特征在于：所述弹簧(613)的内部滑动连接有导向杆(614)，所述导向杆(614)的两端分别与第一耳板(6111)和第二耳板(6112)固定连接，所述导向杆(614)的圆弧面与挤压板(610)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种原料输送平台，其特征在于：所述挡板(602)的上表面固定连接有把手(615)，所述把手(615)的表面固定连接有橡胶套。

7.根据权利要求6所述的一种原料输送平台，其特征在于：所述转动柱(601)的上表面设有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括矩形柱(71)，所述矩形柱(71)的下端与转动柱(601)固定连接，所述矩形柱(71)的表面滑动连接有滑动座(72)，所述滑动座(72)的外表面固定连接有固定块(73)，所述挡板(602)上表面对应固定块(73)的位置开设有固定槽(74)，所述固定槽(74)的内壁与固定块(73)相卡接，所述矩形柱(71)的上端固定连接有圆板(75)，所述圆板(75)的圆弧面固定连接有圆杆(76)，所述固定块(73)的上表面固定连接有弹力绳(77)，所述弹力绳(77)的上端固定连接有圆环(771)，所述圆环(771)的内壁与圆杆(76)相卡接。