CN111114412A - 物料运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于物料输送技术领域，提供了一种物料运输装置，包括移动运输装置、间歇输送装置、隔板和调节装置，移动运输装置包括移动机构和下料装置，下料装置包括主动杆、承载桶和限位装置，限位装置包括限位杆和限位柱，承载桶下方设有旋转板；间歇输送装置包括若干个定板、移动板和导向件，定板和移动板均具有倾斜边，移动板活动于移动空间内，滑轮抵接导向件；隔板位于支撑架上方，调节装置包括固定座、调节件和移动块，移动块上设有凹槽，调节件上环设有与凹槽相匹配的凸块，调节件和移动块分别活动于螺纹孔和滑槽内。借此，本发明能够实现对物料的有效运输及递进，提高运输质量和运输效率，降低员工的工作劳动力。

Description

物料运输装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种物料运输装置。

背景技术

物料在运输过程中，多采用传送带对其进行输送，利用传送带对其进行输送时，对于具有不规则形状或具有尖锐角度的物料，容易对传送带造成损坏，同时对于长时间不停机加工的车间，在对其物料进行输送时，工作人员劳动强度比较大，若出现中途有事离开或物料量较多时，会出现整理不及时的现象，容易造成安全隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种物料运输装置，其可以实现有效移动，降低工作人员工作劳动力，同时能够针对不同工作进度对物料进行有效调整，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种物料运输装置，包括移动运输装置、间歇输送装置、位于间歇输送装置端部的隔板和抵接隔板的调节装置，所述移动运输装置包括移动机构和位于移动机构上方的下料装置，所述下料装置包括主动杆、承载桶和位于承载桶一侧的限位装置，所述主动杆一端活动连接移动机构，另一端活动连接承载桶中间位置，所述主动杆与移动机构连接端处设有动力件，所述限位装置包括限位杆和限位柱，所述承载桶下方设有旋转板，所述限位柱固定连接旋转板，所述限位杆一端活动连接承载桶，另一端为弧形端，且所述限位柱活动于弧形端内；所述间歇输送装置包括若干个定板、移动板和位于移动板下方的导向件，所述定板位于支撑架上，且所述支撑架内设有容纳空间，所述移动板和导向件位于容纳空间内，所述定板和移动板均具有倾斜边，且所述若干个定板之间具有容纳移动板移动的移动空间，所述移动板活动于移动空间内，且所述移动板下方设有滑轮，所述滑轮抵接导向件，所述导向件包括直边段和斜边段，且所述导向件一端连接伸缩件；所述隔板位于支撑架上方，且所述隔板端部铰接支撑架，所述隔板与支撑架铰接处设有复位件，所述调节装置包括固定座、调节件和移动块，所述移动块上设有凹槽，所述调节件上环设有与凹槽相匹配的凸块，且所述凸块活动于凹槽内，所述调节件上设有螺纹结构，所述固定座内设有螺纹孔和滑槽，所述调节件和移动块分别活动于螺纹孔和滑槽内，且所述移动块端部抵接隔板。

根据本发明的物料运输装置，所述移动机构为运输车或推车或电动汽车。

根据本发明的物料运输装置，所述主动杆上设有辅助杆，且所述主动杆和辅助杆设有对称的两组，所述辅助杆为伸缩气缸，且所述伸缩气缸一端活动连接主动杆，另一端活动连接移动机构。

根据本发明的物料运输装置，所述伸缩气缸端部位于主动杆三分之一处，所述主动杆端部活动连接承载桶中间位置上方。

根据本发明的物料运输装置，所述承载桶上方设有抹平装置，所述抹平装置包括抹平板和位于抹平板端部的电机，所述电机输出端通过旋转轮连接抹平板，且所述抹平板上设有容纳旋转轮的限位槽，所述旋转轮套接限位槽，所述承载桶上设有与旋转轮相匹配的齿条结构。

根据本发明的物料运输装置，所述定板下方设有对称的升降装置，所述升降装置底部通过承载板连接，所述导向件位于承载板上方。

根据本发明的物料运输装置，所述导向件上设有容纳滑轮移动的移动槽，且所述滑轮滑动于移动槽内，所述移动槽内设有若干个滚珠。

根据本发明的物料运输装置，所述固定座底部插接支撑架，所述滑槽内设有导向柱，且所述移动块上设有与导向柱相匹配的导向槽。

根据本发明的物料运输装置，所述移动块端部设有防滑结构，所述防滑结构为防滑凸起或防滑纹或防滑点。

根据本发明的物料运输装置，所述隔板上端呈弧形端，且所述弧形端轴接支撑架。

本发明提供了一种物料运输装置，包括移动运输装置、间歇输送装置、位于间歇输送装置端部的隔板和抵接隔板的调节装置，所述移动运输装置包括移动机构和位于移动机构上方的下料装置，所述下料装置包括主动杆、承载桶和位于承载桶一侧的限位装置，所述主动杆一端活动连接移动机构，另一端活动连接承载桶中间位置，所述主动杆与移动机构连接端处设有动力件，所述限位装置包括限位杆和限位柱，所述承载桶下方设有旋转板，所述限位柱固定连接旋转板，所述限位杆一端活动连接承载桶，另一端为弧形端，且所述限位柱活动于弧形端内，通过移动运输装置实现对物料的有效移动运输，同时利用主动杆的旋转带动承载桶实现移动，利用承载桶实现整体移动，便于对物料的有效运输，提高运输质量；所述间歇输送装置包括若干个定板、移动板和位于移动板下方的导向件，所述定板位于支撑架上，且所述支撑架内设有容纳空间，所述移动板和导向件位于容纳空间内，所述定板和移动板均具有倾斜边，且所述若干个定板之间具有容纳移动板移动的移动空间，所述移动板活动于移动空间内，且所述移动板下方设有滑轮，所述滑轮抵接导向件，所述导向件包括直边段和斜边段，且所述导向件一端连接伸缩件，通过导向件的移动顶动移动板实现上下升降移动，进而使其与定板形成交错升降，利用交错升降的定板和移动板的倾斜边实现对物料的间歇导向移动，便于实现对物料的有效移动，提高工作效率和工作质量；所述隔板位于支撑架上方，且所述隔板端部铰接支撑架，所述隔板与支撑架铰接处设有复位件，所述调节装置包括固定座、调节件和移动块，所述移动块上设有凹槽，所述调节件上环设有与凹槽相匹配的凸块，且所述凸块活动于凹槽内，所述调节件上设有螺纹结构，所述固定座内设有螺纹孔和滑槽，所述调节件和移动块分别活动于螺纹孔和滑槽内，且所述移动块端部抵接隔板，通过调节装置对隔板的角度进行调节，进而利用移动块的移动对隔板位置进行顶动，使隔板与支撑架之间的距离发生改变，能够根据员工的不同工作进度对下料速度进行有效调节，提高工作效率，扩大使用范围。本发明的有益效果：通过移动运输装置对物料进行有效输送，同时利用间歇输送装置实现对物料的间歇输送，能够针对不同工作状态进行有效实时调节，提高工作效率和工作质量，利用调节装置实现对物料输送速度的有效调节，便于针对不同进度进行实时调节，提高工作效率，降低员工的劳动程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一状态的结构示意图。

图3是本发明中承载桶与限位装置的结构示意图。

图4是本发明中抹平装置与承载桶的结构示意图。

图5是本发明中主动杆的结构示意图。

图6是本发明中间歇输送装置的结构示意图。

图7是本发明中间歇输送装置的另一状态结构示意图。

图8是本发明中导向件的结构示意图。

图9是本发明中间歇输送装置和调节装置的结构示意图。

图10是本发明中调节装置与隔板的结构示意图。

图11是本发明中移动块的结构示意图。

在图中，11-移动机构，12-主动杆，13-承载桶，131-齿条结构，14-辅助杆，15-旋转板，151-限位柱，16-限位杆，17-抹平板，18-电机，19-旋转轮，2-间歇输送装置，21-定板，22-移动板，221-滑轮，23-导向件，231-移动槽，24-支撑架，25-伸缩件，26-升降装置，3-隔板，4-调节装置，41-固定座，411-螺纹孔，412-导向柱，42-调节件，421-凸块，43-移动块，431-凹槽，432-导向槽，433-防滑结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种物料运输装置，包括移动运输装置、间歇输送装置2、位于间歇输送装置2端部的隔板3和抵接隔板3的调节装置4，所述移动运输装置包括移动机构11和位于移动机构11上方的下料装置，所述下料装置包括主动杆12、承载桶13和位于承载桶13一侧的限位装置，所述主动杆12一端活动连接移动机构11，另一端活动连接承载桶13中间位置，所述主动杆12与移动机构11连接端处设有动力件，所述限位装置包括限位杆16和限位柱151，所述承载桶13下方设有旋转板15，所述限位柱151固定连接旋转板15，所述限位杆16一端活动连接承载桶13，另一端为弧形端，且所述限位柱151活动于弧形端内，通过移动运输装置实现对物料的有效移动运输，同时利用主动杆12的旋转带动承载桶13实现移动，利用承载桶13实现整体移动，便于对物料的有效运输，提高运输质量；所述间歇输送装置2包括若干个定板21、移动板22和位于移动板22下方的导向件23，所述定板21位于支撑架24上，且所述支撑架24内设有容纳空间，所述移动板22和导向件23位于容纳空间内，所述定板21和移动板22均具有倾斜边，且所述若干个定板21之间具有容纳移动板22移动的移动空间，所述移动板22活动于移动空间内，且所述移动板22下方设有滑轮221，所述滑轮221抵接导向件23，所述导向件23包括直边段和斜边段，且所述导向件23一端连接伸缩件25，通过导向件23的移动顶动移动板22实现上下升降移动，进而使其与定板21形成交错升降，利用交错升降的定板21和移动板22的倾斜边实现对物料的间歇导向移动，便于实现对物料的有效移动，提高工作效率和工作质量；所述隔板3位于支撑架24上方，且所述隔板3端部铰接支撑架24，所述隔板3与支撑架24铰接处设有复位件，所述调节装置4包括固定座41、调节件42和移动块43，所述移动块43上设有凹槽431，所述调节件42上环设有与凹槽431相匹配的凸块421，且所述凸块421活动于凹槽431内，所述调节件42上设有螺纹结构，所述固定座41内设有螺纹孔411和滑槽，所述调节件42和移动块43分别活动于螺纹孔411和滑槽内，且所述移动块43端部抵接隔板3，通过调节装置4对隔板3的角度进行调节，进而利用移动块43的移动对隔板3位置进行顶动，使隔板3与支撑架24之间的距离发生改变，能够根据员工的不同工作进度对下料速度进行有效调节，提高工作效率，扩大使用范围。

优选的是，本发明的移动机构11为运输车或推车或电动汽车，通过移动机构11实现对物料的有效移动运输，提高其工作效率，同时能够有效保证工作质量。

另外，本发明的主动杆12上设有辅助杆14，且所述主动杆12和辅助杆14设有对称的两组，所述辅助杆14为伸缩气缸，且所述伸缩气缸一端活动连接主动杆12，另一端活动连接移动机构11，利用伸缩气缸实现对主动杆12旋转过程中的辅助动力，进而保证主动杆12的旋转能够实现对承载桶13位置的有效调节，提高工作效率，同时保证承载桶13位置移动过程中主动杆12的旋转稳定性。

进一步的，如图5所示，本发明的伸缩气缸端部位于主动杆12三分之一处，所述主动杆12端部活动连接承载桶13中间位置上方，利用位于主动杆12偏端部的位置，使主动杆12在旋转过程中，能够实现有效旋转，同时能够有效保证伸缩气缸及主动杆12旋转过程中的稳定性及对承载桶13位置调节的有效性，提高工作效率。

更好的，如图4所示，本发明的承载桶13上方设有抹平装置，所述抹平装置包括抹平板17和位于抹平板17端部的电机18，所述电机18输出端通过旋转轮19连接抹平板17，且所述抹平板17上设有容纳旋转轮19的限位槽，所述旋转轮19套接限位槽，所述承载桶13上设有与旋转轮19相匹配的齿条结构131，通过抹平装置实现承载桶13在对物料承载过程中的平整度，保证物料上表面的整齐，进而保证承载桶13位置移动过程中的稳定性。

本发明在实施过程中：如图2~3所示，该装置多用于非流体物料的输送，比如垃圾回收站、矿石挑选站等，通过移动运输装置对物料进行运输，利用移动机构11对承载桶13和位于承载桶13内的物料进行运输，将其运输至预定位置时，通过移动机构11实现从车间外部将所需物料移送至车间内部的间歇输送装置2上，防止因为外部车辆无法进入车间，造成物料单独输送，影响工作效率，为了保证移动机构11的移动效率和移动精准性，可以在车间外部与间歇输送装置2之间设置一导向轨道，通过导向轨道对移动机构进行有效移动。通过主动杆12的旋转带动连接主动杆12的承载桶13实现移动，使其从移动机构11上方移动至移动机构11后方，在移动过程中，为了保证承载桶13移动稳定性以及主动杆12的移动安全性，在主动杆12一侧安装有辅助杆14，通过辅助杆14对主动杆12的旋转进行辅助支撑，增强主动杆12旋转移动的稳定性，该处主动杆12的动力由电机提供，通过电机的旋转带动主动杆12实现旋转，为了保证主动杆12的有限旋转，电机安装在移动机构11一侧，且主动杆12端部固定连接电机输出端或通过连接件连接电机输出端，利用电机带动主动杆12实现旋转，即主动杆12以电机为圆心做圆周运动。利用主动杆12的旋转带动承载桶13从移动机构11上方旋转移动至移动机构11后方，该处为了保证旋转质量，主动杆12的长度需大于移动机构11承载装置长度的一半，便于使承载桶13移动至移动机构11后方。承载桶13移动至移动机构11后方后，为了保证对承载桶13内物料的有效导向运输，移动机构11的预定位置为间歇输送装置2一侧，保证承载桶13旋转后位于间歇输送装置2上方，在对承载桶13内的物料进行卸载时，通过限位杆16的旋转，使位于限位杆16弧形端内的限位柱151脱离限定，从而在物料和旋转板15自身的重力下实现旋转，进而使旋转板15打开，便于物料的全部倾倒卸载。如图3所示，该处限位柱151固定在旋转板15上，而旋转板15能够沿端部轴接处实现旋转，即旋转板15端部的轴接处可以往下旋转，也可往上旋转一定角度，而当旋转板15往上旋转的角度稍微大于限位杆16的弧形端的直径时，即可实现限位杆16的有效旋转，同时由于限位杆16的端部为弧形端，当对限位杆16进行旋转时，限位柱151会沿弧形端实现轻微的上升，因此当对限位杆16施加一定力时，限位柱151会脱离限位杆16的弧形端，实现旋转板15的开启。该处限位杆16的旋转可以采用手动旋转，在采用手动旋转时，可在限位杆16上设置一把手，通过把手的带动限位杆16旋转，也可采用电机带动限位杆16旋转，同时由于限位杆16设有两个，分别对两个旋转板15的位置进行限定，可在两个限位杆16之间活动安装一同步杆，利用同步杆带动两个限位杆16实现有效旋转，实现对旋转板15的打开。物料卸载完成后，在对旋转板15进行复位时，只需反向旋转主动杆12，使其带动承载桶13实现复位，在承载桶13复位时，位于承载桶13底部的旋转板15在移动机构11承载装置的作用下实现反向旋转，当其旋转至一定位置时，位于旋转板15一侧的限位柱151顶动限位杆16弧形端，使限位杆16实现反向旋转，进而当限位柱151旋转移动至预设位置时，继续利用弧形端对其位置进行限定，该处为了保证限位杆16能够始终保持垂直地面的角度，限位杆16与承载桶13之间可安装一扭力弹簧，利用扭力弹簧，使限位杆16始终保持垂直地面的状态，如图3所示，旋转板15往上移动时，当上升至一定位置，限位柱151会抵接限位杆16弧形端，由于限位杆16与承载桶13之间安装有扭力弹簧，因此，当限位柱151对限位杆16弧形端抵接并在限位柱151的持续上升作用下，限位杆16弧形端会在限位柱151的作用下实现往右旋转，当限位柱151随旋转板15旋转至一定位置时，即限位柱151顶动弧形端旋转至弧形端最上方时，限位柱151会进入弧形端内，同时限位杆16在扭力弹簧的作用下实现往左移动，以此实现弧形端对限位柱151的再一次限定。

如图6~8所示，物料卸载完成后，掉落至间歇输送装置2的定板21一侧，在对物料进行输送时，通过导向件23的移动顶动移动板22实现升降，进而利用移动板22与定板21之间的交错升降，使位于上方的物料经定板21和移动板22的倾斜面实现移动，进而实现对物料的间歇输送，如图7所示，定板21位置不动，移动板22在导向件23的移动作用下实现上升，当其上升到预设位置时，原先位于相邻定板21之间的物料经移动板22实现带动上升，当移动板22的倾斜面上升至与定板21倾斜面处于一条斜线上时，物料掉落至相邻定板21的槽内，通过移动板22的持续升降，使物料实现在定板21之间的间歇移动。该处间歇输送的速度根据导向件23的移动速度和定板21与移动板22之间的最大距离差决定，导向件23移动速度越快输送速度越快，反之越慢；定板21顶端与移动板22顶端的距离差越大移动速度越快，反之越慢，该处原因是因为定板21与移动板22两者顶端的距离差越大，物料移动量越多，从而使输送量越多。定板21下方设有对称的升降装置26，所述升降装置26底部通过承载板连接，所述导向件23位于承载板上方，该处升降装置26可采用升降气缸或升降油缸，利用升降装置26对定板21与移动板22之间的距离差进行调节，使其能够针对不同工作状态的所需量进行有效输送物料，提高工作质量。导向件23上设有容纳滑轮221移动的移动槽231，且所述滑轮221滑动于移动槽231内，所述移动槽231内设有若干个滚珠，通过滚珠降低导向件23与移动板22之间的摩擦，进而延长其使用寿命，降低制造成本。

如图9~11所示，在对物料进行间歇输送时，根据不同工作状态及工作进度，可以利用调节装置4对隔板3的位置进行调节，使其在间歇输送装置2对物料进料量进行调节的基础上，实现二次调节。在利用调节装置4对隔板3位置进行调节时，固定座41底部插接支撑架24，所述滑槽内设有导向柱412，且所述移动块43上设有与导向柱412相匹配的导向槽432。所述移动块43端部设有防滑结构433，所述防滑结构433为防滑凸起或防滑纹或防滑点，利用防滑结构433增强移动块43与隔板3之间的摩擦力，从而实现对隔板3的有效顶动，提高其工作效率和工作质量。所述隔板3上端呈弧形端，且所述弧形端轴接支撑架24，如图9所示，隔板3上端呈弧形端，即隔板3左上方为弧形设置，利用弧形设置的隔板3上端，能够避免物料在输送过程中被隔板3卡主，保证物料的有效输送，通过调节件42的旋转带动移动块43实现移动，在移动过程中，通过移动块43的移动对隔板3进行顶动，使隔板3沿与支撑架24的轴接处实现旋转，进而利用旋转的隔板3使隔板3与支撑架24边侧的距离发生改变，即如图9所示，使隔板3与支撑架24左侧的距离发生改变，实现对下料通道直径的改变，便于实现对物料输送量的调节。

综上所述，本发明提供了一种物料运输装置，包括移动运输装置、间歇输送装置、位于间歇输送装置端部的隔板和抵接隔板的调节装置，所述移动运输装置包括移动机构和位于移动机构上方的下料装置，所述下料装置包括主动杆、承载桶和位于承载桶一侧的限位装置，所述主动杆一端活动连接移动机构，另一端活动连接承载桶中间位置，所述主动杆与移动机构连接端处设有动力件，所述限位装置包括限位杆和限位柱，所述承载桶下方设有旋转板，所述限位柱固定连接旋转板，所述限位杆一端活动连接承载桶，另一端为弧形端，且所述限位柱活动于弧形端内，通过移动运输装置实现对物料的有效移动运输，同时利用主动杆的旋转带动承载桶实现移动，利用承载桶实现整体移动，便于对物料的有效运输，提高运输质量；所述间歇输送装置包括若干个定板、移动板和位于移动板下方的导向件，所述定板位于支撑架上，且所述支撑架内设有容纳空间，所述移动板和导向件位于容纳空间内，所述定板和移动板均具有倾斜边，且所述若干个定板之间具有容纳移动板移动的移动空间，所述移动板活动于移动空间内，且所述移动板下方设有滑轮，所述滑轮抵接导向件，所述导向件包括直边段和斜边段，且所述导向件一端连接伸缩件，通过导向件的移动顶动移动板实现上下升降移动，进而使其与定板形成交错升降，利用交错升降的定板和移动板的倾斜边实现对物料的间歇导向移动，便于实现对物料的有效移动，提高工作效率和工作质量；所述隔板位于支撑架上方，且所述隔板端部铰接支撑架，所述隔板与支撑架铰接处设有复位件，所述调节装置包括固定座、调节件和移动块，所述移动块上设有凹槽，所述调节件上环设有与凹槽相匹配的凸块，且所述凸块活动于凹槽内，所述调节件上设有螺纹结构，所述固定座内设有螺纹孔和滑槽，所述调节件和移动块分别活动于螺纹孔和滑槽内，且所述移动块端部抵接隔板，通过调节装置对隔板的角度进行调节，进而利用移动块的移动对隔板位置进行顶动，使隔板与支撑架之间的距离发生改变，能够根据员工的不同工作进度对下料速度进行有效调节，提高工作效率，扩大使用范围。本发明的有益效果：通过移动运输装置对物料进行有效输送，同时利用间歇输送装置实现对物料的间歇输送，能够针对不同工作状态进行有效实时调节，提高工作效率和工作质量，利用调节装置实现对物料输送速度的有效调节，便于针对不同进度进行实时调节，提高工作效率，降低员工的劳动程度。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种物料运输装置，其特征在于，包括移动运输装置、间歇输送装置、位于间歇输送装置端部的隔板和抵接隔板的调节装置，所述移动运输装置包括移动机构和位于移动机构上方的下料装置，所述下料装置包括主动杆、承载桶和位于承载桶一侧的限位装置，所述主动杆一端活动连接移动机构，另一端活动连接承载桶中间位置，所述主动杆与移动机构连接端处设有动力件，所述限位装置包括限位杆和限位柱，所述承载桶下方设有旋转板，所述限位柱固定连接旋转板，所述限位杆一端活动连接承载桶，另一端为弧形端，且所述限位柱活动于弧形端内；

所述间歇输送装置包括若干个定板、移动板和位于移动板下方的导向件，所述定板位于支撑架上，且所述支撑架内设有容纳空间，所述移动板和导向件位于容纳空间内，所述定板和移动板均具有倾斜边，且所述若干个定板之间具有容纳移动板移动的移动空间，所述移动板活动于移动空间内，且所述移动板下方设有滑轮，所述滑轮抵接导向件，所述导向件包括直边段和斜边段，且所述导向件一端连接伸缩件；

所述隔板位于支撑架上方，且所述隔板端部铰接支撑架，所述隔板与支撑架铰接处设有复位件，所述调节装置包括固定座、调节件和移动块，所述移动块上设有凹槽，所述调节件上环设有与凹槽相匹配的凸块，且所述凸块活动于凹槽内，所述调节件上设有螺纹结构，所述固定座内设有螺纹孔和滑槽，所述调节件和移动块分别活动于螺纹孔和滑槽内，且所述移动块端部抵接隔板。

2.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述移动机构为运输车或推车或电动汽车。

3.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述主动杆上设有辅助杆，且所述主动杆和辅助杆设有对称的两组，所述辅助杆为伸缩气缸，且所述伸缩气缸一端活动连接主动杆，另一端活动连接移动机构。

4.根据权利要求3所述的物料运输装置，其特征在于，所述伸缩气缸端部位于主动杆三分之一处，所述主动杆端部活动连接承载桶中间位置上方。

5.根据权利要求1或4所述的物料运输装置，其特征在于，所述承载桶上方设有抹平装置，所述抹平装置包括抹平板和位于抹平板端部的电机，所述电机输出端通过旋转轮连接抹平板，且所述抹平板上设有容纳旋转轮的限位槽，所述旋转轮套接限位槽，所述承载桶上设有与旋转轮相匹配的齿条结构。

6.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述定板下方设有对称的升降装置，所述升降装置底部通过承载板连接，所述导向件位于承载板上方。

7.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述导向件上设有容纳滑轮移动的移动槽，且所述滑轮滑动于移动槽内，所述移动槽内设有若干个滚珠。

8.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述固定座底部插接支撑架，所述滑槽内设有导向柱，且所述移动块上设有与导向柱相匹配的导向槽。

9.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述移动块端部设有防滑结构，所述防滑结构为防滑凸起或防滑纹或防滑点。

10.根据权利要求1所述的物料运输装置，其特征在于，所述隔板上端呈弧形端，且所述弧形端轴接支撑架。

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