CN212049593U - 一种回料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回料输送装置,包括制粒机，所述的制粒机设置有地陷式进料口，以及设置在压制室前端斜槽上的下料口；所述进料口的一侧固设有挡蓬，所述挡蓬朝向为下料口一侧的侧壁上开设有回料窗；所述下料口的下方设置有用于接料的料斗，料斗底部固设有与料斗连通的输送管道；所述输送管道的一端设置有鼓风机；所述与鼓风机相对端为输送管道的出料口，出料口处设置有向前延伸、并倾斜向下的挡板；所述的出料口和挡板穿过回料窗伸入至挡蓬的内部。本实用新型对下料口的饲料起到了输送回料的效果，减轻了工人劳动力的同时，还能不间断的对下料口的饲料进行运输，降低饲料被污染的可能性；还能有效的避免饲料飞到空气中，降低空气污染的状况。

Description

一种回料输送装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种回料输送装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。

制粒机的工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

在压制室对饲料进行制粒时，有时压制室会因为出现故障而导致饲料堵在斜槽内；在修理压制室时，需要对积压在斜槽内的饲料进行清理，将积压的饲料输送至进料口进行再次利用；但是斜槽的下料口与进料口间隔的距离较远，而且两者之间没有输送装置，需要人工通过篓子或小车将饲料运输至进料口；增加了工人的劳动量。

再者，由于饲料的自身体积和含水量小，饲料由工作人员利用运输工具运送到进料口，将饲料倒入进料口时，饲料容易喷出，飞到空气中形成粉尘，污染空气。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种回料输送装置，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种回料输送装置,包括制粒机，所述的制粒机设置有地陷式进料口，以及设置在压制室前端斜槽上的下料口；所述进料口的一侧固设有挡蓬，所述挡蓬朝向为下料口一侧的侧壁上开设有回料窗；所述下料口的下方设置有用于接料的料斗，料斗底部的固设有与料斗连通的输送管道；所述输送管道的一端设置有鼓风机；所述与鼓风机相对端为输送管道的出料口，所述的出料口穿过回料窗伸入至挡蓬的内部。

进一步的，所述的地陷式进料口，其与挡蓬相对的另一侧设置有可移动的盖板；所述盖板的面积大于进料口的面积；所述的盖板在回料时盖在进料口的镂空位置；在正常进料时移开。

进一步的，所述的回料窗通过紧固件固定连接有可拆卸挡板；所述的可拆卸挡板在进料时通过紧固件固定在回料窗的位置，在回料时拆卸下，露出回料窗。

进一步的，所述回料窗的两侧设置有滑轨，滑轨内安装有可沿滑轨移动的移动门。

进一步的，所述移动门底部的两侧固定连接有突出移动门的滑块，所述的滑块安装在滑轨内滑动。

进一步的，所述滑轨的末端设置有限位块。

进一步的，所述的料斗焊接固定在输送管道上；所述的输送管道以料斗为界限分为进风管和输送管。

进一步的，所述鼓风机的出风口与进风管的进风口连通。

进一步的，所述的输送管包括与进风管和料斗为一体的硬质输送管道，以及通过固定件固定在硬质输送管道末端的软质输送管；所述软质输送管的末端穿过回料窗延伸至挡蓬的内部。

进一步的，所述硬质输送管道的末端，其外壁的一周设置有多个向外延伸的腱鞘，所述的软质输送管上设置有多个与腱鞘相对应的贯穿孔；所述的软质输送管通过贯穿孔套设在腱鞘上，从而将软质输送管可拆卸式固定在硬质输送管道的末端。

进一步的，所述的软质输送管通过卡箍可拆卸式固定在硬质输送管道的末端；所述的卡箍包括左卡箍组件和右卡箍组件，所述的左卡箍组件和右卡箍组件的上下两端均一体成型有连接块，所述的连接块通过紧固件可拆卸固定连接。

进一步的，所述输送管的末端设置有倾斜向下的挡板，所述挡板的内壁打磨成光滑面。

进一步的，所述挡板的长度小于挡蓬的宽度。

进一步的，所述输送管道的底部设置有支撑座，所述的支撑座包括固定连接与输送管道底部的底座，底座的下侧固定连接有支架。

进一步的，所述的支架采用可伸缩式活动支架。

进一步的，所述支架的底部通过紧固件安装有万向轮，所述的万向轮设置有锁紧装置。

（三）有益效果

本实用新型提出的一种回料输送装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）本技术方案通过输送管道将下料口和进料口连通，并通过鼓风机对饲料进行运输，对下料口的饲料起到了输送回料装置的效果。本技术方案减轻了工人劳动力的同时，还能不间断的对下料口的饲料进行运输，不会再有饲料因为来不及运输而被污染的情况发生。再者，挡蓬的设置，能有效的将饲料圈在挡蓬内，避免饲料飞到空气中。

（2）本技术方案中盖板和可拆卸挡板的设置，可移动式盖板能根据需求在回料时盖在进料口上，在制粒机回料时，有效的避免饲料从进料口的镂空处溅出；可拆卸挡板的设置，在正常进料时，遮挡住挡蓬的侧壁上，避免在正常进料时，会有饲料从回料窗溅出；能有效的避免饲料浪费，节约了饲料成本；或避免饲料从镂空处飞溅至空气中形成粉尘，污染车间内的空气。

（3）本实施例利用向前延伸的挡板代替挡蓬内壁，让饲料通过撞击到挡板上后，落下进入到制粒机的进料口；本实施例通过挡板将饲料挡下，使得饲料与挡蓬内壁之间没有接触；有效的减少或直接消除了饲料在挡蓬内壁堆积的可能性。

（4）回料窗上移动门的设置，进一步的优化了回料窗的使用，简化了回料装置的使用步骤；让回料装置使用更方便。再者，移动门通过底部突出的滑块安装在滑轨内，沿滑轨滑动，使得移动门的结构简单，便于制造，且成本低；滑轨末端的限位块的设置，能有效的避免移动门脱离轨道，避免移动门脱轨的现象发生；进一步的优化了移动门使用的便捷性。

（5）将鼓风机的出风口与进风口连通，使得鼓风机所有的风力都用于饲料的输送，最大化的利用了鼓风机的风力。

（6）支撑座的使用，对输送管道起到支撑作用。让输送管道的使用更稳定。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型中实施例1的挡蓬结构示意图。

图4是本实用新型中实施例2的挡蓬结构示意图。

图5是本实用新型中实施例3的输送管道结构示意图。

图6是本实用新型中实施例4的输送管道结构示意图。

图7是本实用新型中实施例5的输送管道结构示意图。

图8是本实用新型中实施例5的伸缩杆结构示意图。

附图中的标记为：1-进料口、2-压制室、3-斜槽、31-下料口、4-盖板、5-挡蓬、51-回料窗、52-螺纹孔、53-可拆卸挡板、54-滑轨、55-限位块、56-移动门、6-料斗、7-输送管道、71-出料口、72-进风管、73-输送管、74-硬质输送管道、741-腱鞘、75-软质输送管、751-贯穿孔、752-限位圈、76-卡箍、761-连接块、77-挡板、8-鼓风机、81-电机、9-底座、10-支架、101-伸缩杆、102-限位孔、103-调节按钮、11-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种回料输送装置,包括制粒机，制粒机设置有地陷式进料口1，以及设置在压制室2前端斜槽3上的下料口31；在进料口1的一侧通过紧固件或浇筑固定设制有挡蓬5，所述的挡蓬5为金属箱体式，底部与进料口1连通；地陷式进料口1，其与挡蓬5相对的另一侧设置有可移动的盖板4，所述盖板4的面积大于进料口1的面积；所述的盖板4在回料时盖在进料口1的镂空位置，在正常进料时移开；盖板4的设置，其盖在进料口1上，能在制粒机回料时，有效的避免饲料从镂空处溅出，导致饲料浪费；或避免饲料从镂空处飞溅至空气中形成粉尘，污染车间内的空气。

挡蓬5朝向为下料口31一侧的侧壁上开设有回料窗51，回料窗51一周的金属板上，设置有用于固定的螺纹孔52；所述的回料窗51通过紧固件固定连接有可拆卸挡板53；（此处的紧固件采用螺丝，螺钉等通过螺纹紧固的紧固装置）所述的可拆卸挡板53在进料时通过紧固件固定在回料窗51的位置，在回料时拆卸下，露出回料窗51。

在斜槽3下料口31的下方，设置有用于接料的料斗6，料斗6的底部固设有与料斗6连通的输送管道7，料斗6的底部与输送管道7的顶部焊接固定；输送管道7的一端设置有鼓风机8；所述与鼓风机8相对端为输送管道7的出料口71，所述的出料口71穿过回料窗51伸入至挡蓬5的内部。所述的输送管道7以料斗6为界限分为进风管72和输送管73。位与进风管72的始端，安装有鼓风机8，鼓风机8的出风口与进风管72的进风口连通；将料斗6内下落至输送管道7内的饲料吹至挡蓬5内，再下落至进料口1。

输送管道7的底部通过紧固件或焊接固定连接有底座9，所述底座9与输送管道7的接触面，其内凹的形状与管道的外形相匹配。在本实施例中，输送管道7采用圆柱形管道，底座9与圆柱形管道的接触面呈弧形内凹面。在底座9的下侧通过紧固件固定或焊接固定或一体成型连接有支架10；支架10的高度与回料窗51离地面的高度相同；使得输送管73的出料口71能通过回料窗51伸入至挡蓬5内。

工作原理：当需要回料时，先利用工具将用于固定可拆卸挡板53的紧固件拆下，拿下可拆卸挡板53；然后利用盖板4将进料口1的镂空处盖好；再将输送管道7搬运至斜槽3的下料口31和回料窗51之间，使得料斗6位于斜槽下料口31的下方，输送管道7的出料口71穿过回料窗51伸入至挡蓬5内；然后打开鼓风机8，最后打开斜槽3的下料口31处的遮挡板，让斜槽3内积压的饲料下落至料斗6内；饲料落入料斗6后，下落至输送管道7内；当饲料落入至输送管道7后，受到鼓风机8吹出的风力带动向出料口71移动，当饲料被吹出输送管73后，撞击在挡蓬5的内壁上落入至进料口1内。（本实施例中鼓风机8风力的大小可以根据输送管道7的长度进行调整；也可直接选用市面上出售的大力鼓风机，能将饲料吹出输送管道即可）。

或者，也可直接将输送管道放置在斜槽的下料口和回料窗之间不动；如此即可避免每次进行回料时需要搬动传输装置了。或者，也可以直接将输送管道的出料口固定在回料窗上，并将输送管道与回料窗之间进行封闭式处理。封闭式处理直接采用常规的封闭式处理；本技术方案没有对其做任何改进，此处不再多做重复的阐述。

实施例2：

发明人在使用实施例1的技术方案时，觉得实施例1虽然已经起到了输送回料装置的效果；但是每一次使用回料传输管道时，都要利用工具将可拆卸固定板拆下来，用完之后，又要通过工具将可拆卸固定板再安装上去；非常的麻烦。为了解决这个问题，发明人对回料窗做了进一步的改进；具体的改进方式如下：

如图4所示，挡蓬5为金属箱体式，底部与进料口1连通；挡蓬8朝向为下料口一侧的侧壁上开设有回料窗51，所述回料窗51相对的两侧，即上下两侧或者左右两侧设置有滑轨54，在本实施例中，回料窗51的左右两侧通过紧固件固定或焊接固定或一体成型有滑轨54，滑轨54的顶部设置有限位块55。滑轨54内安装有可沿滑轨移动的移动门56。

所述移动门56底部的两侧通过紧固件固定或焊接固定或一体成型有向外突出的移动门滑块，所述的移动门滑块安装在滑轨54内滑动；滑块与滑轨54之间设置锁紧装置或限位装置，或滑块与滑轨54的接触面设置有摩擦片；使得移动门在工作人员移动到相应位置后，可以限位不下滑。所述的锁紧装置或限位装置采用的滑轨领域中常规的锁紧装置或限位装置；本技术方案并未对其做任何的改进，此处不多做重复的阐述。在本实施例中，采用的是滑块与滑轨54的接触面设置有橡胶摩擦片。

位于移动门56的中部通过紧固件固定连接有抓手。

工作原理：当需要回料时，工作人员手扶抓手，打开移动门56；然后通过滑块与滑轨54之间的摩擦力，将其卡在工作人员固定的位置；然后将输送管73穿过回料窗51伸入挡蓬5内。然后将移动门56向下移动，将移动门56的底部抵在输送管73的顶部。当回料结束后，将输送管道7移开后，工作人员再手扶抓手，将移动门56关闭。

本实施例中其他的相关组件以及各组件之间的位置关系和连接关系均与实施例1中的相同，此处不再多做重复的阐述。

实施例3：

发明人在使用实施例1的输送管道时，觉得实施例1已经起到了输送回料装置的效果；只是当车间内只有一台制粒机时，输送管道只需负责一台制粒机的回料工作，其使用也很方便。但是，当遇到大车间内有多台制粒机时，工厂为了节省设备成本，在一个大车间内只放置一台输送回料装置。

一台输送回料装置需要被用于多台制粒机时，由于安装误差的原因，一些制粒机挡蓬的高度，以及其回料窗的高度并不一致，会存在15公分以内的误差；而实施例1中输送管道的高度是固定不变的，就导致传输管道的出料口与回料窗的位置无法对应。

再者，在每次搬运的时候也都很麻烦，需要利用叉车或者两个工人将其运送到相对应的位置，非常的不便。

为了解决上述的问题，发明人在实施例1的基础上，对实施例1的输送管道和支架做了进一步的改进，对输送管道的改进，改善了输送管道高度无法调整的问题；对支架的改进，改善了回料输送装置不方便搬运的问题。具体的改进方案如下：

如图5所示，料斗6的底部固设有与料斗6连通的输送管道7，所述的输送管道7包括与进风管72和料斗6为一体的硬质输送管道74，以及通过固定件固定在硬质输送管道74末端的软质输送管75；所述软质输送管75的末端穿过回料窗51延伸至挡蓬5的内部。

所述硬质输送管道74的末端，其外壁的一周通过紧固件固定或焊接固定或一体化连接有多个向外延伸的腱鞘741，在软质输送管75上设置有多个与腱鞘741相对应的贯穿孔751；所述的软质输送管75通过贯穿孔751套设在腱鞘741上，从而将软质输送管75可拆卸式固定在硬质输送管道74的末端。在本实施例中，所述的硬质输送管道74为金属圆柱形管道，所述的软质输送管75采用的是布袋；其贯穿孔751处设置有金属的限位圈752，所述的限位圈752固定在贯穿孔751的边沿上；防止布料在受到风力时出现撕坏的情况。

所述硬质输送管道74与鼓风机8的底部设置有底座9和支架10，支架10的底部通过紧固件安装有万向轮11，所述的万向轮11设置有锁紧装置。在本实施例中，万向轮11以及锁紧装置采用万向轮领域中常规的滚轮和锁紧装置；可以直接采用市面上出售的带刹车功能或锁紧装置的滚轮。本实施例并未对滚轮、锁紧装置以及滚轮与支架10的连接方式做任何有益的改进，此处不再多做重复的阐述。

本实施例中输送装置的其他结构，如料斗、鼓风机、底座、盖板、进料口等结构，以及结构之间的位置关系和连接关系均与均与实施例1中的相同；本实施例中的挡蓬与实施例1或实施例2中挡蓬的结构相同；此处不再多做重复的阐述。

工作原理：当需要回料时，工作人员直接将输送管道7运送至需要回料的制粒机的回料窗51与下料口31之间；（支架10的底部设置有万向轮11，便于工作人员的运输，无需再使用叉车或工作人员搬运；只需有两个工作人员一前一后的把控好方向即可；若是方向感较好的工作人员，也可一人将该装置运送至需要使用的点）。使得运输管道7上侧的料斗6对准斜槽的下料口31；在打开回料窗51之后，将软质输送管75的末端穿过回料窗51放置在挡蓬5的内部。（由于软质管道是软的，回料窗的高度相差不大，不会影响软管的铺设；由于布袋的特殊性，当鼓风机打开后，软管会受风力的影响而被撑开，可以正常运送饲料）。

当确定输送管道7的硬质输送管道74和软质输送管75内的饲料全部输送完毕后，再关闭掉鼓风机8。

本实施例中的其他工作原理与实施例1或实施例2的相同，此处不再多做重复的阐述。

实施例4：

发明人在使用实施例3的输送管道时，觉得实施例3的技术方案已经有效的改善了由于输送管道高度无法调整，而导致输送管道的出料口与回料窗无法正常对接的问题；且改善了回料输送装置不方便搬运的问题。

但是，由于硬质输送管道和软质输送管的衔接处没有进行密封处理，当输送管道在结束运输、关闭鼓风机时，若硬质输送管道和软质输送管内有残留的饲料，残留的饲料则会从硬质输送管道和软质输送管衔接的间隙处向输送管道的外喷出，形成大量粉尘；污染了车间内的空气。

针对上述问题，发明人对实施例3做了进一步的改进，对硬质输送管道和软质输送管的衔接处进行改进。具体的改进方式如下：

如图6所示，软质输送管75通过卡箍76可拆卸式固定在硬质输送管道74的末端；所述的卡箍74包括左卡箍组件和右卡箍组件，所述的左卡箍组件和右卡箍组件的上下两端均一体成型有连接块761，所述的连接块761通过紧固件可拆卸固定连接。在本实施例中，所述的紧固件采用的是相匹配的螺杆和螺母；或螺钉、螺丝等。

本实施例中其他的结构以及各结构之间的位置关系和连接关系均与实施例3的相同；同时，其工作原理也与实施例3相同；此处不再多做重复的阐述。

本实施例通过卡箍对软质输送管和硬质输送管道的衔接处做了密封处理；有效的解决了实施例3所出现的问题。

实施例5：

发明人在使用实施例1时，出料口的饲料喷出，在撞击到输送管道出料口对立面的挡蓬内壁时，下落至进料口内。常年累积，挡蓬内壁的缝隙或凹孔中会有饲料堆积；较难清理。

实施例3和4中的软管，在运送饲料时，能将饲料直接运送至进料口；避免了饲料与挡蓬内壁的接触，有效的改善了上述实施例1使用时，挡蓬内壁出现饲料堆积的情况。但是，由于实施例3和4中的软管选用的是布袋，有时会出现软管的末端没有铺开，饲料压住了软管的出料口，导致饲料无法正常的进入到制粒机的进料口内。需要工作人员将布袋拎一下才能让饲料落入到进料口；比较麻烦。

争对上述问题，发明人对输送管道的出料口又做了改进，使其既能解决实施例1的挡蓬内壁饲料堆积的问题，又能解决实施例3和4中布袋出料口遇到的不便问题。同时，发明人对支架做了改进，解决实施例1中输送管道的高度不能调节的问题。

如图7所示，输送管道7的出料口71处设置有倾斜向下的挡板77，该挡板77与输送管道7一体成型；该挡板77的内壁打磨成光滑面。挡板77的长度小于挡蓬5的宽度；确保输送管道7的出料口71和挡板77都能伸入挡蓬5内部；确保饲料都能运送至挡蓬5内。

将支架10改成可伸缩式活动支架；如支架10采用伸缩杆101，伸缩杆101之间通过可松紧的紧固装置连接；或者可伸缩式活动支架采用活塞杆，采用小型的液压缸或气缸。在本实施例中，为了节约制作成本，发明人选用的是市面上出售的普通伸缩杆。其结构如图8所示。

本实施例利用向前延伸的挡板代替挡蓬内壁，让饲料通过撞击到挡板上后，落下进入到制粒机的进料口；本实施例通过挡板将饲料挡下，使得饲料与挡蓬内壁之间没有接触；有效的减少或直接消除了饲料在挡蓬内壁堆积的可能性。同时，也不会出现实施例3和4的问题。

可伸缩式活动支架的设置，使得输送管道可以上下调节位置；能解决实施例3和4中挡蓬安装误差的问题。

Claims (10)

1.一种回料输送装置,包括制粒机，所述的制粒机设置有地陷式进料口（1），以及设置在压制室（2）前端斜槽（3）上的下料口（31）；其特征在于：所述地陷式进料口（1）的一侧固设有挡蓬（5），所述挡蓬（5）朝向为下料口（31）一侧的侧壁上开设有回料窗（51）；所述下料口（31）的下方设置有用于接料的料斗（6），料斗（6）底部固设有与料斗（6）连通的输送管道（7）；所述输送管道（7）的一端设置有鼓风机（8）；与所述鼓风机（8）相对端为输送管道（7）的出料口（71），出料口（71）处设置有向前延伸、并倾斜向下的挡板（77）；所述的出料口（71）和挡板（77）穿过回料窗（51）伸入至挡蓬（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述挡板（77）的内壁打磨成光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述挡板（77）的长度小于挡蓬（5）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述的料斗（6）焊接固定在输送管道（7）上；所述的输送管道（7）以料斗（6）为界限分为进风管（72）和输送管（73）。

5.根据权利要求4所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述鼓风机（8）的出风口与进风管（72）的进风口连通。

6.根据权利要求1所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述输送管道（7）的底部设置有支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述支撑架包括安装在输送管道（7）底部的底座（9），以及安装在底座（9）部的支架（10），所述的支架（10）为伸缩杆。

8.根据权利要求6或7所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述支撑架的底部固定设置有万向轮，所述的万向轮设置有锁紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述的地陷式进料口（1），其与挡蓬（5）相对的另一侧设置有可移动的盖板（4）；所述盖板（4）的面积大于进料口（1）的面积；所述的盖板（4）在回料时盖在进料口（1）的镂空位置，在正常进料时移开。

10.根据权利要求1所述的一种回料输送装置,其特征在于：所述的回料窗（51）安装有可以移动的遮挡板。

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