CN220074079U - 一种方矩管废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废料回收的技术领域，尤其是涉及一种方矩管废料收集装置，其包括顶部开口的装料箱，所述装料箱内设置有用于引导废料下移的引导组件，所述引导组件包括倾斜设置的引导板一，所述引导板一底端连接有用于过滤并收集渣料的滤渣膜，所述装料箱底部设置有用于排出过滤后废水的出水口。本申请具有便于对废料中物质进行分类处理的效果。

Description

一种方矩管废料收集装置

技术领域

本申请涉及废料回收的技术领域，尤其是涉及一种方矩管废料收集装置。

背景技术

方矩管一般由带钢经过多道工序生产而成，其生产过程中的一道工序是切割通长的方矩管成设计长度的方矩管。

切割机一般采用锯片切割，锯片切割过程中通常需要给锯片喷水降温，所以切割机切割方矩管时会产生碎屑与水混合后的废料。

为了收集废料，防止废料污染工厂地面环境，一般会在切割机的下方放置箱子或桶，当箱子或桶收集废料满后，便将带走倾倒废料。但是，这样的废料没有根据混合物种类进行分类处理，直接丢弃则对环境污染较大。

实用新型内容

为了便于对废料中物质进行分类处理，本申请提供一种方矩管废料收集装置。

本申请提供的一种方矩管废料收集装置采用如下的技术方案：

一种方矩管废料收集装置，包括顶部开口的装料箱，所述装料箱内设置有用于引导废料下移的引导组件，所述引导组件包括倾斜设置的引导板一，所述引导板一底端连接有用于过滤并收集渣料的滤渣膜，所述装料箱底部设置有用于排出过滤后废水的出水口。

通过采用上述技术方案，切割机切割工件后产生的废料落至装料箱内的引导板一上，在引导板一的引导作用下流至滤渣膜上，通过滤渣膜的过滤过滤后，渣料被滤渣膜收集，废水被过滤排出至装料箱底部，从而实现了对废料中不同物质进行分类的目的。

可选的，所述滤渣膜远离引导板一的一端连接有拉杆，所述装料箱侧壁上开设有弧形的让位孔，所述让位孔顶端高于引导板一底端，所述让位孔底端低于引导板一底端，所述拉杆穿设于让位孔，所述装料箱侧壁上铰接有用于钩挂拉杆于接料状态的挂钩，所述装料箱侧壁上对应滤渣膜的排料方向设置有出料口。

通过采用上述技术方案，当需要清理滤渣膜上的渣料时，工作人员可旋转挂钩解除对拉杆的限制，并拉到拉杆至让位孔底端，随后可清理滤渣膜上的渣料，这些渣料通过出料口排出。

可选的，所述拉杆上安装有用于遮挡让位孔的隔板。

通过采用上述技术方案，当清洗渣料时，隔板可阻挡渣料通过让位孔排出，减少对周围环境的污染。

可选的，所述引导组件还包括用于衔接滤渣膜的引导板二，所述引导板二与引导板一之间设置有间隙，所述引导板二倾斜固定于装料箱内，所述引导板二的倾斜方向同引导板一，所述引导板二顶端高度低于引导板一底端高度，所述引导板二底端延伸至出料口处。

通过采用上述技术方案，引导板二一方面用于承接由滤渣膜上清出的渣料，另一方面用于阻挡废水通过出料口排出。

可选的，所述装料箱侧壁上还铰接有另一个用于钩挂拉杆于放料状态的挂钩。

通过采用上述技术方案，便于在清理滤渣膜上渣料时，使滤渣膜保持稳定。

可选的，所述装料箱内还倾斜固定有引导板三，所述引导板三与引导板二的倾斜方向相反，所述引导板三顶端与引导板二顶端衔接。

通过采用上述技术方案，便于引导废水流向出水口。

可选的，所述出料口设置有挡料门，所述挡料门包括两端固接于装料箱侧壁且呈门字形的安装架，所述安装架与装料箱侧壁之间插设有门板，所述安装架上螺纹连接有用于固定门板的定位螺丝。

通过采用上述技术方案，便于操作门板，封闭或打开出料口。

可选的，所述装料箱顶部设置有延伸套件，所述延伸套件包括套设固接于装料箱顶端的安装框一，所述安装框一上方设置有安装框二，所述安装框二与安装框一之间连接有伸缩套，所述安装框二与安装框一之间设置有用于驱使安装框二上下移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，延伸套件可竖向伸缩，当延伸套件向上伸展开时，提升了对下落废料的接收范围，减少对周围环境的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割机切割工件后产生的废料落至装料箱内的引导板一上，在引导板一的引导作用下流至滤渣膜上，通过滤渣膜的过滤过滤后，渣料被滤渣膜收集，废水被过滤排出至装料箱底部，从而实现了对废料中不同物质进行分类的目的；

2.当需要清理滤渣膜上的渣料时，工作人员可旋转挂钩解除对拉杆的限制，并拉到拉杆至让位孔底端，随后可清理滤渣膜上的渣料，这些渣料通过出料口排出；

3.当清洗渣料时，隔板可阻挡渣料通过让位孔排出，减少对周围环境的污染。

附图说明

图1是本申请实施例的一种方矩管废料收集装置的结构示意图一。

图2是本申请实施例的一种方矩管废料收集装置的结构示意图二。

图3是本申请实施例的一种方矩管废料收集装置的剖视图。

附图标记说明：1、装料箱；10、出料口；11、出水口；12、让位孔；2、引导组件；20、引导板一；21、引导板二；22、引导板三；3、滤渣膜；30、安装螺丝；31、拉杆；32、隔板；4、挂钩；5、挡料门；50、安装架；51、门板；52、定位螺丝；6、出水管；60、管帽；7、延伸套件；70、安装框一；71、安装框二；72、伸缩套；73、顶杆；74、紧固螺丝；8、万向轮；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方矩管废料收集装置。参照图1和图2，一种方矩管废料收集装置，包括呈长方体状的装料箱1，装料箱1顶部设置有供废料下落的开口，装料箱1放置于切割机的正下方。在装料箱1的一个短边侧壁上开设有用于排放渣料的出料口10，在装料箱1的一个长边侧壁上开设有用于排放废水的出水口11，出水口11位于该长边侧壁的底部。

参照图3，在装料箱1内设置有引导废料下排的引导组件2，引导组件2包括倾斜设置的引导板一20，引导板一20固接于装料箱1的两个长边侧壁之间，引导板一20顶端与未设置出料口10的短边侧壁顶端衔接。在引导板一20底端连接有滤渣膜3，滤渣膜3用于滤出渣料，同时滤出废水，滤渣膜3可以采用可购买的过滤膜或布，滤渣膜3通过多个安装螺丝30固定于引导板一20上，以便于滤渣膜3的初始安装和后期更换。

参照图2和图3，在滤渣膜3远离引导板一20的一端固接有一拉杆31。相应的，在装料箱1的两个长边侧壁上均开设有弧形的让位孔12，让位孔12顶端高于引导板一20底端，让位孔12底端低于引导板一20底端，拉杆31的端部穿设于让位孔12，工作人员可握住拉杆31的端部并驱使拉杆31沿着让位孔12做弧线运动。

参照图2和图3，在装料箱1的两个长边侧壁之间固接有引导板二21，引导板二21倾斜程度同引导板一20，引导板二21与引导板一20位于同一斜面延长线上，且引导板二21顶端与引导板一20底端之间设置有供废水下排的间隙，引导板二21底端延伸至出料口10处。当拉杆31滑移至让位孔12底端时，拉杆31搭设于引导板二21顶面上，滤渣膜3与引导板二21衔接，以便于渣料由滤渣膜3上排放至引导板二21上。为了防止渣料通过让位孔12排出装料箱1，在拉杆31上固接有用于遮挡让位孔12的隔板32，隔板32的面积大于让位孔12的面积。

参照图3，在装料箱1的两个长边侧壁之间固接有引导板三22，引导板三22与引导板二21的倾斜方向相反，引导板三22顶端与引导板二21顶端衔接，引导板三22底端与装料箱1底壁衔接。废水透过滤渣膜3后直接落至引导板三22上，并在引导板三22的引导作用下流至装料箱1底部。

参照图2和图3，在拉杆31处于让位孔12顶端和底端两个状态时，为了对拉杆31进行固定，在装料箱1每个长边侧壁上均转动连接有两个挂钩4，两个挂钩4分别对应让位孔12顶端和底端，挂钩4用于钩挂固定拉杆31。

参照图2和图3，在出料口10处设置有挡料门5，挡料门5包括呈门字形的安装架50，安装架50两端固接于装料箱1的短边侧壁上。在安装架50与装料箱1短边侧壁之间穿设有门板51，门板51用于封挡出料口10，在安装架50上螺纹连接有一定位螺丝52，当定位螺丝52与门板51抵紧时，门板51被固定。

参照图1，在装料箱1长边侧壁上对应出水口11的位置固接有一出水管6，在出水管6上套设有管帽60。当装料箱1内的废水积攒到一定程度时，工作人员可取下管帽60，装料箱1的废水通过出水管6排出装料箱1。

参照图1和图2，为了更全面的承接下落的废料，在装料箱1顶部设置有延伸套件7，延伸套件7包括套设固接于装料箱1顶端的安装框一70，安装框一70外径大于装料箱1外径。在安装框一70上方设置有与安装框一70形状大小相同的安装框二71，在安装框一70与安装框二71之间固接有伸缩套72，本实施例中的伸缩套72采用橡胶材质的波纹套。

参照图1和图2，在安装框二71底面竖向固接有顶杆73，顶杆73穿设于安装框一70。在安装框一70侧壁上螺纹连接有紧固螺丝74，紧固螺丝74用于抵紧固定顶杆73。本申请中顶杆73和紧固螺丝74配合形成升降组件，在其他实施例中还可以采用其他具有升降功能的结构，比如气缸或电动推杆。

参照图1和图2，为了便于将装料箱1从切割机下方运出，在装料箱1底部安装有多个万向轮8，在未设有出料口10的短边侧壁上固接把手9。工作人员可拉动把手9将装料箱1拉出。

本申请实施例一种方矩管废料收集装置的实施原理为：切割方矩管过程中产生的废料落至装料箱1内，可通过抬升顶杆73，使安装框二71上移来提升对废料的承接效果。落至引导板一20上的废料被滤渣膜3过滤，渣料被滤渣膜3阻挡，废水透过滤渣膜3后落至引导板三22上。

当滤渣膜3上的渣料积攒到一定程度时，工作人员可旋转位于上方的挂钩4，解除对拉杆31的限制，然后沿着让位孔12移动拉杆31，直至拉杆31移动至让位孔12底部，随后通过下方的挂钩4挂钩固定拉杆31，向上拉动门板51即可打开出料口10，随后将滤渣膜3上的渣料清扫排出，废水则通过出水口11排出。本申请有效实现了废料中的渣料和废水的分离，以便于后期分开处理，进而降低废料对环境的污染程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方矩管废料收集装置，其特征在于：包括顶部开口的装料箱(1)，所述装料箱(1)内设置有用于引导废料下移的引导组件(2)，所述引导组件(2)包括倾斜设置的引导板一(20)，所述引导板一(20)底端连接有用于过滤并收集渣料的滤渣膜(3)，所述装料箱(1)底部设置有用于排出过滤后废水的出水口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述滤渣膜(3)远离引导板一(20)的一端连接有拉杆(31)，所述装料箱(1)侧壁上开设有弧形的让位孔(12)，所述让位孔(12)顶端高于引导板一(20)底端，所述让位孔(12)底端低于引导板一(20)底端，所述拉杆(31)穿设于让位孔(12)，所述装料箱(1)侧壁上铰接有用于钩挂拉杆(31)于接料状态的挂钩(4)，所述装料箱(1)侧壁上对应滤渣膜(3)的排料方向设置有出料口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述拉杆(31)上安装有用于遮挡让位孔(12)的隔板(32)。

4.根据权利要求2所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述引导组件(2)还包括用于衔接滤渣膜(3)的引导板二(21)，所述引导板二(21)与引导板一(20)之间设置有间隙，所述引导板二(21)倾斜固定于装料箱(1)内，所述引导板二(21)的倾斜方向同引导板一(20)，所述引导板二(21)顶端高度低于引导板一(20)底端高度，所述引导板二(21)底端延伸至出料口(10)处。

5.根据权利要求4所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述装料箱(1)侧壁上还铰接有另一个用于钩挂拉杆(31)于放料状态的挂钩(4)。

6.根据权利要求4所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述装料箱(1)内还倾斜固定有引导板三(22)，所述引导板三(22)与引导板二(21)的倾斜方向相反，所述引导板三(22)顶端与引导板二(21)顶端衔接。

7.根据权利要求2所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述出料口(10)设置有挡料门(5)，所述挡料门(5)包括两端固接于装料箱(1)侧壁且呈门字形的安装架(50)，所述安装架(50)与装料箱(1)侧壁之间插设有门板(51)，所述安装架(50)上螺纹连接有用于固定门板(51)的定位螺丝(52)。

8.根据权利要求1所述的一种方矩管废料收集装置，其特征在于：所述装料箱(1)顶部设置有延伸套件(7)，所述延伸套件(7)包括套设固接于装料箱(1)顶端的安装框一(70)，所述安装框一(70)上方设置有安装框二(71)，所述安装框二(71)与安装框一(70)之间连接有伸缩套(72)，所述安装框二(71)与安装框一(70)之间设置有用于驱使安装框二(71)上下移动的升降组件。